一种固化剂冷却装置的制作方法

本技术涉及固化剂冷却，更具体地说，涉及一种固化剂冷却装置。

背景技术：

1、在合成树脂制造生产过程中，需要使用固化剂进行树脂固化，固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。

2、目前，在固化剂生产过程中，需要使用到冷却装置进行冷却，但是冷却装置在冷却过程中无法增加内部固化剂的冷却面积，降低了冷却效果，而且冷却装置的内部储存空间无法得到最大化利用，降低了固化剂的冷却量，降低了固化剂的生产效率。

3、例如，公告号cn219301045u公开的一种固化剂冷却装置，包括内桶体、外桶体和散热组件。散热组件包括搅拌部件和半导体制冷部件，半导体制冷部件包括半导体制冷片，半导体制冷片的制冷面贴附设置于内桶体的内表面，内桶体上开设有开口。

4、由上述公开方案可知，内桶体通过冷却管内的冷却液进行外部的冷却，由于冷却液在冷却过程中隔着冷却管，降低了冷却速度，而且内桶体的结构使其内部固化剂储量有限，降低了生产效率，并且通过搅拌部件和半导体制冷部件对内部固化剂冷却，无法直接与固化剂接触，降低了内部固化剂的冷却效果。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种固化剂冷却装置，该固化剂冷却装置，通过设置的导流管、连通管、第一转管、第二转管以及空心的搅拌杆、加强杆，可以增加冷却桶内部固化剂的接触面积，进而大大的提高了固化剂的冷却效果，并且通过外壳体、隔板、冷却槽和冷却桶的设置，不仅结构合理，而且可以增加冷却桶的冷却速度以及固化剂的冷却量，大大的提高了固化剂的生产效率。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

3、一种固化剂冷却装置，包括冷却桶，所述冷却桶的表面固定连接有隔板，所述隔板的外侧固定连接有外壳体，所述冷却桶、隔板以及外壳体之间合围有冷却槽，所述冷却槽的两端分别设有进液管和出液管，所述外壳体的表面固定安装有电机，所述电机的输出端设有轴杆，所述轴杆的表面固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧啮合有对称的从动齿轮，且两个从动齿轮的中心位置分别固定套接有第一转管和第二转管，所述第一转管和第二转管的表面均固定连接有搅拌杆，所述第一转管和第二转管的另一端转动连接有导流管，所述导流管的一端设有回流管，该固化剂冷却装置，通过设置的导流管、连通管、第一转管、第二转管以及空心的搅拌杆、加强杆，可以增加冷却桶内部固化剂的接触面积，进而大大的提高了固化剂的冷却效果，并且通过外壳体、隔板、冷却槽和冷却桶的设置，不仅结构合理，而且可以增加冷却桶的冷却速度以及固化剂的冷却量，大大的提高了固化剂的生产效率。

4、进一步的，所述第一转管和第二转管的一端均固定套接有密封轴承，所述密封轴承的内圈固定套接有连通管，所述第一转管和第二转管的另一端分别转动连接有第一接管和第二接管，连通管便于第一转管和第二转管内的冷却液流动换热。

5、进一步的，所述第一接管和第二接管的一端均设有相同的密封轴承，所述第一接管和第二接管的另一端与导流管的表面固定连接，不会影响第一接管和第二接管的自由旋转。

6、进一步的，所述冷却桶的一端固定套接有进气管和出气管，所述进气管的一端进气口设有制冷装置，所述出气管的一端设有抽风扇，可以通过风冷进行换热，提高冷却效果。

7、进一步的，所述搅拌杆的一端固定连接有加强杆，所述搅拌杆和加强杆均为空心管，便于冷却液的流动换热。

8、进一步的，所述导流管的一端固定连接有弯管，所述弯管的另一端与冷却槽相互连通，便于冷却液进入导流管内。

9、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

10、（1）本方案通过设置的导流管、连通管、第一转管、第二转管以及空心的搅拌杆、加强杆，可以增加冷却桶内部固化剂的接触面积，进而大大的提高了固化剂的冷却效果。

11、（2）本方案通过外壳体、隔板、冷却槽和冷却桶的设置，不仅结构合理，而且可以增加冷却桶的冷却速度以及固化剂的冷却量，大大的提高了固化剂的生产效率。

技术特征：

1.一种固化剂冷却装置，包括冷却桶（1），其特征在于：所述冷却桶（1）的表面固定连接有隔板（11），所述隔板（11）的外侧固定连接有外壳体（15），所述冷却桶（1）、隔板（11）以及外壳体（15）之间合围有冷却槽（12），所述冷却槽（12）的两端分别设有进液管（13）和出液管（14），所述外壳体（15）的表面固定安装有电机（2），所述电机（2）的输出端设有轴杆（21），所述轴杆（21）的表面固定安装有主动齿轮（22），所述主动齿轮（22）的两侧啮合有对称的从动齿轮（41），且两个从动齿轮（41）的中心位置分别固定套接有第一转管（3）和第二转管（4），所述第一转管（3）和第二转管（4）的表面均固定连接有搅拌杆（44），所述第一转管（3）和第二转管（4）的另一端转动连接有导流管（5），所述导流管（5）的一端设有回流管（52）。

2.根据权利要求1所述的一种固化剂冷却装置，其特征在于：所述第一转管（3）和第二转管（4）的一端均固定套接有密封轴承（42），所述密封轴承（42）的内圈固定套接有连通管（43），所述第一转管（3）和第二转管（4）的另一端分别转动连接有第一接管（53）和第二接管（54）。

3.根据权利要求2所述的一种固化剂冷却装置，其特征在于：所述第一接管（53）和第二接管（54）的一端均设有相同的密封轴承（42），所述第一接管（53）和第二接管（54）的另一端与导流管（5）的表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种固化剂冷却装置，其特征在于：所述冷却桶（1）的一端固定套接有进气管（16）和出气管（17），所述进气管（16）的一端进气口设有制冷装置，所述出气管（17）的一端设有抽风扇。

5.根据权利要求1所述的一种固化剂冷却装置，其特征在于：所述搅拌杆（44）的一端固定连接有加强杆（45），所述搅拌杆（44）和加强杆（45）均为空心管。

6.根据权利要求1所述的一种固化剂冷却装置，其特征在于：所述导流管（5）的一端固定连接有弯管（51），所述弯管（51）的另一端与冷却槽（12）相互连通。

技术总结本技术公开了一种固化剂冷却装置，属于固化剂冷却技术领域，冷却桶的表面固定连接有隔板，隔板的外侧固定连接有外壳体，冷却桶、隔板以及外壳体之间合围有冷却槽，冷却槽的两端分别设有进液管和出液管，外壳体的表面固定安装有电机，电机的输出端设有轴杆，轴杆的表面固定安装有主动齿轮，该固化剂冷却装置，通过设置的导流管、连通管、第一转管、第二转管以及空心的搅拌杆、加强杆，可以增加冷却桶内部固化剂的接触面积，进而大大的提高了固化剂的冷却效果，并且通过外壳体、隔板、冷却槽和冷却桶的设置，不仅结构合理，而且可以增加冷却桶的冷却速度以及固化剂的冷却量，大大的提高了固化剂的生产效率。技术研发人员：刘凌云受保护的技术使用者：韶关东森合成材料有限公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/7/9