安装可靠性高的分集水管组件的制作方法

本技术涉及制冷配件领域，且特别涉及一种安装可靠性高的分集水管组件。

背景技术：

1、分水管组件和集水管组件为连接于表冷器上的一对进出水组件，分水管组件和集水管组件的多根支管连接至表冷器后两者的汇集端再与外部管路进行螺纹连接。在与外部管路螺纹拧旋安装时分水管组件(或集水管组件)的汇集端受到经由外部管路传来的力偶作用。由于分水管组件(或集水管组件)是通过多根支管固定在表冷器上的，汇集端所承受的力偶作用会通过主管的位移传递至多根支管上，进而导致多根支管受到来自表冷器的阻抗力偶作用。作用相反且作用平面垂直于支管轴线的力偶和阻抗力偶将导致支管的任意两个横截面发生绕其轴线的相对转动；支管管径较小且壁厚较薄，两个横截面的相对转动不仅会使其自身发生扭转变形，且严重时支管和表冷器的焊接处将因扭转变形而开裂进而导致分水管组件(或集水管组件)泄漏。

2、为解决支管因扭转变形所带来的泄漏问题，有人提出在分水管组件和集水管组件安装至表冷器后采用钢板对分水管组件和集水管组件进行焊接固定，降低外部管路螺纹拧旋安装时主管的位移形变，进而减小传递至支管的扭矩以改善支管和表冷器焊接处开裂泄漏的问题。尽管钢板的固定连接在一定程度上能减小主管的位移形变，但支管上仍然不可避免的需要承受一定扭矩而存在泄漏风险。

3、此外，在该方案中由于钢板要在分水管组件和集水管组件均装配完成后再进行焊接，受分水管组件和集水管组件的结构限制，钢板的焊接只能通过手工焊。该种焊接方式不仅作业不方便、作业效率低且受焊接人员技能的影响而存在焊接性能不稳定、焊接后产品一致性差以及焊接移位等问题。进一步的，现有分水管组件和集水管组件多采用铜材料制成，钢板只能采用手工火焰钎焊进行焊接，因是异种金属之间的焊接，因此不仅焊接难度大且焊接质量亦难以保证。

技术实现思路

1、本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种安装可靠性高的分集水管组件。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供一种安装可靠性高的分集水管组件，其包括并排设置的分水管组件和集水管组件以及至少一个连接件。分水管组件和集水管组件均包括汇集管、主管以及多根支管，每一汇集管的端部均形成有接口螺纹和多边拧旋部，多边拧旋部位于接口螺纹远离汇集管端口的一侧。至少一连接件设置于分水管组件的主管和集水管组件的主管之间，每一连接件均包括两个支架和连接梁，两个支架分别焊接连接于两根主管的外壁，连接梁的两端分别可拆卸式连接于两个支架且连接梁在两根主管的间距方向上和/或主管轴向上的位移可调。

3、根据本实用新型的一实施例，连接梁的一端可调式或可伸缩式连接于第一支架，其另一端形成有卡合部且卡合部可分离式卡接于第二支架的配合部。

4、根据本实用新型的一实施例，连接梁为板料状，卡合部为形成于连接梁另一端且向一侧折弯延伸的折弯部，第二支架上的配合部为与折弯部相配合的卡槽；或者，卡合部为卡槽，第二支架上的配合部为形成于第二支架端部且向一侧折弯延伸的折弯部；

5、卡槽在主管轴向上的长度大于折弯部的长度，卡槽和折弯部之间形成有在主管轴向方向上调整连接梁位移的轴向调整间隙。

6、根据本实用新型的一实施例，卡槽具有凹凸内壁和与其相对应的平面内壁，折弯部的表面上形成有凸筋且卡合状态下凸筋抵接卡槽的平面内壁。

7、根据本实用新型的一实施例，第一支架上具有支架通孔，连接梁的一端上具有与支架通孔相配合的连接孔；支架通孔或连接孔中的任一者为长轴指向两根主管间距方向的长槽孔，紧固件锁紧连接孔和支架通孔并沿长槽孔的长轴方向调整连接梁的位移。

8、根据本实用新型的一实施例，第一支架上形成有供连接梁一端插入的镶嵌槽，支架通孔形成于镶嵌槽底部，镶嵌槽的两个侧壁在主管轴向上对连接梁进行限位。

9、根据本实用新型的一实施例，第一支架和第二支架均包括焊接部，焊接部呈曲面状且贴合焊接于对应的主管外壁。

10、根据本实用新型的一实施例，连接件还包括支撑杆，支撑杆的一端焊接连接于第一支架或第二支架，支撑杆的另一端焊接连接至表冷器表面。

11、根据本实用新型的一实施例，多边拧旋部分体式连接于主管汇集端；或者，多边拧旋部与主管汇集端一体成型。

12、本实用新型还提供另一种安装可靠性高的分集水管组件，其包括并排设置的分水管组件和集水管组件以及至少一连接件。分水管组件和集水管组件均包括汇集管、主管以及多根支管，每一汇集管的端部均形成有接口螺纹和多边拧旋部，多边拧旋部位于接口螺纹远离汇集管端口的一侧。至少一连接件的两端分别焊接连接于分水管组件的主管外壁和集水管组件的主管外壁。

13、综上所述，本实用新型提供的安装可靠性高的分集水管组件中，分水管组件和集水管组件的汇集端上均形成有多边拧旋部。在连接外部管路件时，拧旋工具作用于多边拧旋部并向其施加一与外部管路件螺纹连接所传入的力偶反向的阻抗力偶。力偶和阻抗力偶在接口螺纹处平衡，几乎不再有力偶传递至相应的主管和支管，从而很好的解决了支管因力偶作用所导致的扭转变形和焊接处开裂泄漏等问题。在此基础上，设置连接件来使分水主管和集水主管形成一个整体，两者共同承担外部管路件所传入的作用力以进一步确保分集水管组件与外部管路件连接的可靠性。

14、此外，连接件为包括两个支架和连接梁的分体式可拆卸结构，分体式的结构使得两个支架可独立焊接在对应的主管上而降低连接件的整体装配难度。可拆卸式的连接梁不仅现场安装简单、便捷且还为连接件在两根主管间距方向上和/或主管轴向上的位移可调提供了条件，进而使得连接件具有很好的装配兼容性。

15、为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种安装可靠性高的分集水管组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的安装可靠性高的分集水管组件，其特征在于，所述连接梁的一端可调式或可伸缩式连接于第一支架，其另一端形成有卡合部且所述卡合部可分离式卡接于第二支架的配合部。

3.根据权利要求2所述的安装可靠性高的分集水管组件，其特征在于，所述连接梁为板料状，卡合部为形成于连接梁另一端且向一侧折弯延伸的折弯部，第二支架上的配合部为与折弯部相配合的卡槽；或者，卡合部为卡槽，第二支架上的配合部为形成于第二支架端部且向一侧折弯延伸的折弯部；

4.根据权利要求3所述的安装可靠性高的分集水管组件，其特征在于，所述卡槽具有凹凸内壁和与其相对应的平面内壁，折弯部的表面上形成有凸筋且卡合状态下凸筋抵接卡槽的平面内壁。

5.根据权利要求2所述的安装可靠性高的分集水管组件，其特征在于，第一支架上具有支架通孔，连接梁的一端上具有与支架通孔相配合的连接孔；支架通孔或连接孔中的任一者为长轴指向两根主管间距方向的长槽孔，紧固件锁紧连接孔和支架通孔并沿长槽孔的长轴方向调整连接梁的位移。

6.根据权利要求5所述的安装可靠性高的分集水管组件，其特征在于，所述第一支架上形成有供连接梁一端插入的镶嵌槽，所述支架通孔形成于镶嵌槽底部，镶嵌槽的两个侧壁在主管轴向上对连接梁进行限位。

7.根据权利要求2所述的安装可靠性高的分集水管组件，其特征在于，所述第一支架和第二支架均包括焊接部，所述焊接部呈曲面状且贴合焊接于对应的主管外壁。

8.根据权利要求1所述的安装可靠性高的分集水管组件，其特征在于，所述连接件还包括支撑杆，所述支撑杆的一端焊接连接于第一支架或第二支架，支撑杆的另一端焊接连接至表冷器表面。

9.根据权利要求1所述的安装可靠性高的分集水管组件，其特征在于，所述多边拧旋部分体式连接于主管汇集端；或者，所述多边拧旋部与主管汇集端一体成型。

10.一种安装可靠性高的分集水管组件，其特征在于，包括：

技术总结本技术提供一种安装可靠性高的分集水管组件，其包括并排设置的分水管组件和集水管组件以及至少一个连接件。分水管组件和集水管组件均包括汇集管、主管以及多根支管，每一汇集管的端部均形成有接口螺纹和多边拧旋部，多边拧旋部位于接口螺纹远离汇集管端口的一侧。至少一连接件设置于分水管组件的主管和集水管组件的主管之间，每一连接件均包括两个支架和连接梁，两个支架分别焊接连接于两根主管的外壁，连接梁的两端分别可拆卸式连接于两个支架且连接梁在两根主管的间距方向上和/或主管轴向上的位移可调。技术研发人员：傅升锋,斯壮伟受保护的技术使用者：含山瑞可金属有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/7/11