一种基于最速曲线的丝管换热器的制作方法

本发明涉及丝管换热器，具体涉及一种基于最速曲线的丝管换热器。

背景技术：

1、空调系统中传统换热器采用管片式，需要翅片来强化换热，管径粗，水管直径2mm以上。制冷剂流速缓慢、传输时间长、制冷效率低。

2、当前有丝管换热器，丝管换热器是一种新型的换热器，具有结构紧凑、换热效率高、响应速度快等特点。但是，现有的丝管换热器都是直管式，流量和换热效率的提高已到瓶颈。随着微电子技术、生物医学工程等领域的发展，对于丝管换热器的要求也日益提高。同时，环保和能源问题也促使人们寻求更加高效的能源利用方式。

技术实现思路

1、针对背景技术中的问题，本发明提出一种基于最速曲线的丝管换热器包括：直管部分和弯管部分，直管部分和弯管部分交替连接，其中弯管部分的曲面符合最速曲线。

2、在一个实施方式中，弯管部分的曲率为0.236～0.436。

3、在一个实施方式中，直管部分的长度为丝管外径的50倍及以上。

4、在一个实施方式中，所述的丝管换热器还包括：第一集流管，第一集流管连接到丝管换热器的进口连接，冷媒从进口进入丝管换热器；和第二集流管，丝管换热器的出口连接第二集流管，冷媒从丝管换热器进入第二集流管。

5、在一个实施方式中，所述直管部分和弯管部分由多条丝管排列而成的金属列管组成。

6、在一个实施方式中，金属列管包括单排相同水力直径的金属丝管，金属丝管的水力直径为0.1-2mm，金属列管(的壁厚为0.1mm～0.6mm。

7、在一个实施方式中，所述的丝管换热器还包括：限位支架，限位支架安装在丝管换热器的直管部分上，优选地靠近弯管部分。

8、在一个实施方式中，限位支架具有齿，用于固定换热器管与管之间因为折弯之后的间距。

9、在一个实施方式中，直管部分和弯管部分为多个，直管部分和弯管部分交替连接，直管部分平行设置。

10、本发明的丝管换热器易清洗、重量轻、充注量少。

11、在一个方面，本发明的丝管换热器的弯管部分符合最速曲线，就加速了制冷剂在管内的速度，提高了制冷剂的流量，提高了换热器的整体效率。本发明解决了空调系统中传统换热器制冷剂流速缓慢、传输时间长、制冷效率低的问题。

12、在一个方面，本发明的丝管换热器体积小、重量轻、充注量少。

13、在一个方面，本发明的丝管换热器容易清洗(可以冲洗)，因为其没有翅片，且翅片容易损坏，这样大大减少了换热器被损坏的可能性。

14、在一个方面，基于最常见的工程应用背景，本发明使用的丝管换热器两竖直管道连接处选择曲率近似为0.236～0.436。丝管水力直径为0.1-2mm，较小的直径可以承受更高的压力，有利于二氧化碳制冷剂的安全、稳定、高效工作。

15、在一个方面，本发明的丝管换热器具有更好的空调控制和节能效果，还具备结构紧凑、便于后期维护和产品升级，成本低和运行可靠等优点。

16、在一个方面，本发明的丝管换热器采用不锈钢材料制成，耐高压、耐腐蚀，而且减少了贵金属用量。

技术特征：

1.一种基于最速曲线的丝管换热器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的丝管换热器，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的丝管换热器，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求1所述的丝管换热器，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的丝管换热器，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的丝管换热器，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求7所述的丝管换热器，其特征在于，

9.根据权利要求1所述的丝管换热器，其特征在于，

技术总结本发明公开了一种基于最速曲线的丝管换热器，包括：直管部分和弯管部分，直管部分和弯管部分交替连接；其中弯管部分的曲面符合最速曲线。本发明的丝管换热器提高了制冷剂的流量，提高了换热器的整体效率。技术研发人员：虞寿仁,金火权,杨水东,虞忠卫,周文杰受保护的技术使用者：浙江金丝通科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11