一种锂电池生产封闭式控温物流线的制作方法

本技术涉及输送机构，具体是一种锂电池生产封闭式控温物流线。

背景技术：

1、目前锂电池生产过程中物流线是必不可少的，现状的物流箱大多为敞开式物流线。而由于锂电池在生产过程中，各工段温度管控都不同，如烘烤工序中电芯在烘箱内温度在80℃左右，而烘烤工序进入进行注液工序时，注液车间所需的温度在25℃左右，使得电芯在向注液工序输送时，需要对电芯降温；再比如在电芯注液后需要进入化成工序，化成温度需要保持在45℃左右，使得电芯在进入化成工序时又要对电芯进行升温。针对电芯的降温，目前常用采用静置降温的形式，而静置冷却显然会延迟生产加工的时间；或者如中国公开号为cn218448106u的一种电芯冷却装置中文本中记载的，将从烘箱拿出的电芯置于冷却装置中的电芯放置板上降温，而将拿出的电芯再置于冷却装置中冷却显然增加了加工的工序。针对电芯的升温，如中国公开号为cn215600440u的名称为一种化成加热板及化成装置的文本中记载的，在化成装置的柜台内设置化成加热板，以加热位于化成装置内的电芯，显然也存在将电芯输送至化成装置后的等待电芯加热的时间。而若能在对电芯的输送线上就能对电芯的升温和降温，则可以有效缩短电池生产加工的时间或减少部分为缩短等待时间而增加的加工工序，因此亟待解决。

技术实现思路

1、为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种锂电池生产封闭式控温物流线，在物流线上设置调节电芯温度的装置，以在物流线输送电芯的过程中调节电芯的温度，无须额外增加工序且有效的缩短的生产加工的时间。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种锂电池生产封闭式控温物流线，包括物料输送线以及沿物料输送线的输送方向套设在物料输送线上的封闭套管，所述封闭套管的内腔与物料输送线之间具有用于物料输送的间隙，所述封闭套管的侧壁上固定有用于该间隙处温度调节的半导体制冷片，半导体制冷片与电源连接，所述电源的正负极可转换，以切换通入半导体制冷片的电流方向。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述封闭套管内腔固定有固定端与半导体制冷片抵接的换热管道，以物料前进方向的前面为物料前部，相对面为物料后部，所述换热管道内腔的换热气体通过循环风机向物料后部流动，以对物料的后部流动换热。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述封闭套管的截面呈矩形结构，半导体制冷片呈点阵式分布在封闭套管的两侧壁和上侧壁上，所述换热管道沿物料的输送方向间隔分布在封闭套管的两侧壁上，且换热管道呈水平分布，并且换热管道的悬臂端朝着物料的输送方向倾斜，所述循环风机的输出端鼓动换热管道内的换热气体向外导流。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述换热管道的下方设置有轴线沿物料输送方向分布的排管，所述排管通过鼓风管与换热管道的内腔连通，且鼓风管的输出端倾斜指向半导体制冷片，所述循环风机的输出端和输入端分别与排管和封闭套管的内腔连接。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述换热管道的管壁呈中空结构，且换热管道的管壁的中空内腔中设置有相变材料。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述封闭套管为至少两层金属套管，且各金属套管之间间隙分布，所述金属套管之间的间隙处填充有绝热材料，所述封闭套管上开设有贯穿孔以供半导体制冷片安装。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述物料输送线包括沿物料输送线的输送方向依序间隔分布的动力输送辊。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述封闭套管的内腔安装有呈平行分布的两组支架，所述支架包括沿封闭套管长轴方向分布的水平段，所述动力输送辊安装在两组支架的水平段之间，该水平段与封闭套管的侧壁之间形成通道以供气体流通。

11、作为本实用新型再进一步的方案：所述支架还包括沿铅垂方向贯穿封闭套管的底部的竖直段。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、在物料输送线上套设有封闭套管，物料在封闭套管与物料输送线之间的间隙处进行输送；在封闭套管上安装半导体制冷片，且半导体制冷片的电流方向可通过电源切换，以切换半导体制冷片的制热面和制冷面，从而通过半导体制冷片实现对封闭套管内腔的加热或降温，进而实现物料在物料输送线输送过程中的加热或降温，不仅无须额外增加工序且有效的缩短的生产加工的时间。

14、2、在封闭套管的内腔固定有固定端与半导体制冷片抵接的换热管道，以在换热管道内腔产生换热气体；以物料前进方向为物料前部，相对面为物料后部，通过循环风机将换热管道内腔的换热气体导向物料后部，从而加速物料后部气流流动，提升了物料后部的加热或降温效果，进一步保障了物料外周加热或降温的均匀性。

15、3、半导体制冷片采用点阵式分布在封闭套管的管壁上，保障了对封闭套管内腔加热的均匀性。换热管道沿物料输送方向间隔分布在封闭管道的侧壁上，使得物料在物料输送线的输送过程中，均有换热管道中的换热空气受到循环风机鼓动而向物料后部导流，进一步保障了物料输送过程中加热或降温的均匀性。

16、4、通过鼓风管的输出端指向半导体制冷片，以使得气流先逆向流动至换热管道固定端后半导体制冷片抵接换热，再随着换热管道内气体持续增加，使得气流从换热管道固定端在正向挤出至换热管道的自由端后，再向物料后部正向挤出。采用此逆向进入正向挤出的方式，增加了气流在换热管道内腔换热的行程，进而保障了对气流加热或降温的效果。

17、5、通过换热管道的管壁呈中空结构，并在换热管道的管壁的中空内腔中设置相变材料，保障了换热气体在换热管道内腔的换热效果，进而保障了换热气体对物料后部加热或降温的效果。

18、6、封闭套管为至少两层金属套管，并在各金属套管之间的间隙处填充绝热材料，保障了封闭套管的保温性能，减少封闭套管内热量或冷气的流失。

19、7、物料输送线采用动力输送辊来输送物料的方式，使得物料在输送过程中会连续被动力输送辊架空，在此架空过程中，可实现对物料底部的加热或降温，进一步保障对物料加热或降温的均匀性。

20、8、在安装动力输送辊的支架的水平段与封闭套管的侧壁之间形成有通道，以便气流在封闭套管的内腔上下流通，进一步保障了对物料加热或降温的均匀性。

21、9、采用支架竖直段支撑封闭套管和物料输送线的方式，便于对封闭套管进行拆装。

技术特征：

1.一种锂电池生产封闭式控温物流线，其特征在于，包括物料输送线(10)以及沿物料输送线(10)的输送方向套设在物料输送线(10)上的封闭套管(20)，所述封闭套管(20)的内腔与物料输送线(10)之间具有用于物料输送的间隙，所述封闭套管(20)的侧壁上固定有用于该间隙处温度调节的半导体制冷片(21)，半导体制冷片(21)与电源连接，所述电源的正负极可转换，以切换通入半导体制冷片(21)的电流方向。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产封闭式控温物流线，其特征在于，所述封闭套管(20)内腔固定有固定端与半导体制冷片(21)抵接的换热管道(31)，以物料前进方向的前面为物料前部，相对面为物料后部，所述换热管道(31)内腔的换热气体通过循环风机(32)向物料后部流动，以对物料后部流动换热。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产封闭式控温物流线，其特征在于，所述封闭套管(20)的截面呈矩形结构，半导体制冷片(21)呈点阵式分布在封闭套管(20)的两侧壁和上侧壁上，所述换热管道(31)沿物料的输送方向间隔分布在封闭套管(20)的两侧壁上，且换热管道(31)呈水平分布，并且换热管道(31)的悬臂端朝着物料的输送方向倾斜，所述循环风机(32)的输出端鼓动换热管道(31)内的换热气体向外导流。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池生产封闭式控温物流线，其特征在于，所述换热管道(31)的下方设置有轴线沿物料输送方向分布的排管(33)，所述排管(33)通过鼓风管(34)与换热管道(31)的内腔连通，且鼓风管(34)的输出端倾斜指向半导体制冷片(21)，所述循环风机(32)的输出端和输入端分别与排管(33)和封闭套管(20)的内腔连接。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的一种锂电池生产封闭式控温物流线，其特征在于，所述换热管道(31)的管壁呈中空结构，且换热管道(31)的管壁的中空内腔中设置有相变材料。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种锂电池生产封闭式控温物流线，其特征在于，所述封闭套管(20)为至少两层金属套管，且各金属套管之间间隙分布，所述金属套管之间的间隙处填充有绝热材料，所述封闭套管(20)上开设有贯穿孔以供半导体制冷片(21)安装。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种锂电池生产封闭式控温物流线，其特征在于，所述物料输送线(10)包括沿物料输送线(10)的输送方向依序间隔分布的动力输送辊(12)。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池生产封闭式控温物流线，其特征在于，所述封闭套管(20)的内腔安装有呈平行分布的两组支架(11)，所述支架(11)包括沿封闭套管(20)长轴方向分布的水平段，所述动力输送辊(12)安装在两组支架(11)的水平段之间，该水平段与封闭套管(20)的侧壁之间形成通道以供气体流通。

9.根据权利要求8所述的一种锂电池生产封闭式控温物流线，其特征在于，所述支架(11)还包括沿铅垂方向贯穿封闭套管(20)的底部的竖直段。

技术总结本技术涉及输送机构技术领域，具体是一种锂电池生产封闭式控温物流线。本技术包括物料输送线以及沿物料输送线的输送方向套设在物料输送线上的封闭套管，所述封闭套管的内腔与物料输送线之间具有用于物料输送的间隙，所述封闭套管的侧壁上固定有用于该间隙处温度调节的半导体制冷片，半导体制冷片与电源连接，所述电源的正负极可转换，以切换通入半导体制冷片的电流方向。本技术在物流线上设置调节电芯温度的装置，以在物流线输送电芯的过程中调节电芯的温度，无须额外增加工序且有效的缩短的生产加工的时间。技术研发人员：张进军,吴青青受保护的技术使用者：合肥原子比特实验室有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/7/15