一种鸭脖皮散热冷却装置的制作方法

本技术属于食品加工，具体是指一种鸭脖皮散热冷却装置。

背景技术：

1、鸭脖是指鸭的颈部，鸭脖本身高蛋白，低脂肪，不仅鸭脖的肉质鲜美，同时鸭脖上的皮也可以作为一种独特的美食。现有技术中，在鸭皮生产加工后，其温度较高，不利于储存和包装，因此需将其降温冷却后，才能进行下一步操作，目前的采用的方式多为自然冷却，耗时较长，并且在冷却过程中易受到杂质的污染，影响食品质量。

技术实现思路

1、为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种鸭脖皮散热冷却装置，便于快速散热，避免杂质的进入，避免造成散热不均匀的现象。

2、本实用新型采取的技术方案如下：一种鸭脖皮散热冷却装置，包括：下料装置和散热装置，所述下料装置设于散热装置的上方，所述下料装置包括集料斗和分散组件，所述散热装置包括散热箱和遮挡组件，所述散热箱顶部敞开，所述散热箱内设有放置网板，所述散热箱内放置网板的底部设有散热风机，所述遮挡组件包括滑轨、轨道支架和封盖网板，所述轨道支架位于散热箱两侧，所述轨道设于轨道支架上，所述滑轨上设有轨道，所述封盖网板滑动设于轨道上。

3、进一步的，所述分散装置包括分散箱、分料绞龙和分料电机，所述集料斗顶部敞开，且底部开口，所述集料斗底部连接至分散箱中央，所述分料绞龙旋转设于分散箱内，所述分料电机和分料绞龙连接，所述分散箱底部设有下料孔。

4、进一步的，为了提高滑动稳定性，所述轨道至少设有两个，所述封盖网板上至少设有两个滑块，不同的滑块分别滑动设于不同的轨道内，能够实现稳定的滑动，为了实现自动滑动的效果，所述封盖网板上设有齿条，所述滑轨上旋转设有驱动齿轮，所述驱动齿轮和齿条啮合，所述滑轨上设置和驱动齿轮连接的电机。

5、进一步的，为了实现封盖网板将散热箱完全覆盖密封，因此在轨道末端设置弧形轨道，使得封盖网板在滑动至弧形轨道时，产生向下的运动趋势，进而封盖网板和散热箱之间密封扣合。

6、进一步的，为了使得在封盖网板向下扣合时，其上的齿条和驱动齿轮能一直保持啮合，因此所述驱动齿轮的长度大于封盖网板的运动高度落差。

7、进一步的，为了提高分散下料的均匀性，所述分料绞龙两端的绞龙片反向设置，起到从中央逐步向两端输送下料的效果。

8、采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的鸭脖皮散热冷却装置，通过风力散热，可提高快速冷却的效果，并且通过设置为半封闭式的烘干箱设计，既能对其防护，防止风力将鸭皮吹落，又能防止外界杂质进入，同时可利于气流和风力的流通，便于快速散热，并且设置下料装置，在下料时，即可实现均匀摊铺下料的效果，进而避免物料堆积，造成散热不均匀的问题。

技术特征：

1.一种鸭脖皮散热冷却装置，其特征在于：包括下料装置和散热装置，所述下料装置设于散热装置的上方，所述下料装置包括集料斗和分散组件，所述散热装置包括散热箱和遮挡组件，所述散热箱顶部敞开，所述散热箱内设有放置网板，所述散热箱内放置网版的底部设有散热风机，所述遮挡组件包括滑轨、轨道支架和封盖网板，所述轨道支架位于散热箱两侧，所述轨道设于轨道支架上，所述轨道上设有轨道，所述封盖网板滑动设于轨道上。

2.根据权利要求1所述的一种鸭脖皮散热冷却装置，其特征在于：所述分散组件包括分散箱、分料绞龙和分料电机，所述下料斗顶部敞开，且底部开口，所述下料斗底部连接至分散箱中央，所述分料绞龙旋转设于分散箱内，所述分料电机和分料绞龙连接，所述分散箱底部设有下料孔。

3.根据权利要求1所述的一种鸭脖皮散热冷却装置，其特征在于：所述轨道至少设有两个，所述封盖网板上至少设有两个滑块，不同的滑块分别滑动设于不同的轨道内，所述封盖网板上设有齿条，所述滑轨上旋转设有驱动齿轮，所述驱动齿轮和齿条啮合，所述滑轨上设置和驱动齿轮连接的电机，在轨道末端设置弧形轨道。

4.根据权利要求3所述的一种鸭脖皮散热冷却装置，其特征在于：所述驱动齿轮的长度大于封盖网板的运动高度落差。

5.根据权利要求2所述的一种鸭脖皮散热冷却装置，其特征在于：所述分料绞龙两端的绞龙片反向设置，将鸭皮从中央逐步向两端输送下料。

技术总结本技术公开了一种鸭脖皮散热冷却装置，包括：下料装置和散热装置，所述下料装置设于散热装置的上方，所述下料装置包括集料斗和分散组件，所述散热装置包括散热箱和遮挡组件，所述散热箱顶部敞开，所述散热箱内设有放置网板，所述散热箱内放置网版的底部设有散热风机，所述遮挡组件包括滑轨、轨道支架和封盖网板，所述轨道支架位于散热箱两侧，所述轨道设于轨道支架上，所述轨道上设有轨道，所述封盖网板滑动设于轨道上。本技术属于食品加工技术领域，具体是提供了一种鸭脖皮散热冷却装置，便于快速散热，避免杂质的进入，避免造成散热不均匀的现象。技术研发人员：马排蛟受保护的技术使用者：临沂市兰山区穆乐食品有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/7/18