电子膨胀阀的制作方法

本申请涉及阀体，特别是涉及一种电子膨胀阀。

背景技术：

1、电子膨胀阀作为一种新型的控制元件，早已经突破了节流机构的概念，它是制冷系统智能化的重要环节，也是制冷系统优化得以真正实现的重要手段和保证，也是制冷系统机电一体的象征，已经被应用在越来越多的领域中。

2、通常，电子膨胀阀的丝杆通过自身转动带动阀芯沿着丝杆的轴向移动，但是，由于缺乏有效的限位措施，丝杆在转动过程中也容易沿着自身轴向移动，从而影响电子膨胀阀的运行精度。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种电子膨胀阀，以解决丝杆在转动过程中也容易沿着自身轴向移动的问题。

2、本申请提供的电子膨胀阀包括止动座、转子组件、丝杆以及阀座组件，阀座组件设有阀口部。电子膨胀阀还包括止挡结构和第一弹性件，止挡结构设于止动座的内壁，止挡结构能够抵接于丝杆的侧部，以阻止丝杆自转子组件向阀口部的方向移动。第一弹性件靠近阀口部的一端抵接于丝杆，第一弹性件远离阀口部的一端抵接于止动座，且第一弹性件为压缩状态，当丝杆自阀口部向转子组件的方向移动时，压缩状态的第一弹性件能够对丝杆产生自转子组件向阀口部方向的弹性止挡力。

3、在其中一个实施例中，电子膨胀阀还包括限位套环，限位套环固定套设于丝杆外侧，止挡结构包括第一限位件，第一限位件一端固设于止动座的内壁，另一端沿着止动座的径向朝向靠近丝杆的方向延伸，且第一限位件止挡于限位套环靠近阀口部的一端，第一弹性件远离阀口部的一端止挡于第一限位件，第一弹性件靠近阀口部的一端止挡于丝杆的外壁。

4、在其中一个实施例中，止挡结构还包括设于止动座内壁的第一座体台阶，第一座体台阶止挡于第一限位件靠近阀口部的一端。

5、在其中一个实施例中，第一弹性件为压缩弹簧，且第一弹性件套设于丝杆的外侧。

6、在其中一个实施例中，第一弹性件的内圈贴设于丝杆的外壁。

7、在其中一个实施例中，丝杆的外壁设有第一杆体台阶，第一弹性件一端抵接于第一杆体台阶，另一端抵接于第一限位件。

8、在其中一个实施例中，转子组件包括磁转子和连接件，磁转子套设于止动座的外侧并通过连接件固定连接丝杆远离阀口部的一端。丝杆的外壁还设有第二杆体台阶，限位套环卡设于第二杆体台阶和连接件之间。

9、在其中一个实施例中，第一限位件为轴承件，并且，第一限位件的轴承外圈固定连接于止动座的内壁，第一限位件的轴承内圈活动套设于丝杆的外壁，以使丝杆能够带动第一限位件的轴承内圈同步转动，且丝杆能够相对第一限位件的轴承内圈沿着自身轴向导向配合。

10、在其中一个实施例中，丝杆的外壁固定套设有第一限位件，止挡结构包括设于止动座内壁的第二座体台阶，第二座体台阶止挡于第一限位件靠近阀口部的一端，以阻止丝杆朝向阀口部移动，止动座远离阀口部的一端设有第一止挡部，第一弹性件靠近阀口部的一端止挡于第一限位件，第一弹性件远离阀口部的一端止挡于第一止挡部。

11、在其中一个实施例中，第一弹性件的外圈贴设于止动座的内壁。

12、在其中一个实施例中，电子膨胀阀还包括限位套环，限位套环固定套设于丝杆外侧，丝杆的外壁还设有第三杆体台阶，第一限位件固定卡设于限位套环和第三杆体台阶之间。

13、在其中一个实施例中，第一限位件为轴承件，并且，第一限位件的轴承内圈固定连接于丝杆的外壁，第一限位件的轴承外圈和止动座的内壁导向配合，以使丝杆能够带动第一限位件的轴承内圈同步转动，且丝杆能够相对第一限位件的轴承内圈沿着自身轴向导向配合。

14、在其中一个实施例中，电子膨胀阀还包括阀芯组件和止动环，止动座还设有第二止挡部，当止动环止挡于第二止挡部时，阀芯组件与阀口部抵接并关闭阀口部。

15、在其中一个实施例中，电子膨胀阀还包括阀芯组件，阀芯组件包括滑动螺母和阀针组件，滑动螺母包括主体部和连接部，主体部为注塑件，滑动螺母通过主体部与止动座或阀座组件配合，连接部一端固定连接于主体部，另一端连接于阀针组件。

16、与现有技术相比，在止挡结构的止挡作用下，能够阻止丝杆自转子组件向阀口部的方向移动。又因为第一弹性件能够对丝杆产生自转子组件向阀口部方向的弹性止挡力。因此，在止挡结构和第一弹性件的双向止挡作用下，丝杆只能相对止动座进行转动，而无法沿着止动座的轴向移动。

技术特征：

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括止动座(510)、转子组件(100)、丝杆(200)以及阀座组件(400)，所述阀座组件(400)设有阀口部(410)；

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，还包括限位套环(210)，所述限位套环(210)固定套设于所述丝杆(200)外侧，所述止挡结构包括第一限位件(220)，所述第一限位件(220)一端固设于所述止动座(510)的内壁，另一端沿着所述止动座(510)的径向朝向靠近所述丝杆(200)的方向延伸，且所述第一限位件(220)止挡于所述限位套环(210)靠近所述阀口部(410)的一端，所述第一弹性件(610)远离所述阀口部(410)的一端止挡于所述第一限位件(220)，所述第一弹性件(610)靠近所述阀口部(410)的一端止挡于所述丝杆(200)的外壁。

3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述止挡结构还包括设于所述止动座(510)内壁的第一座体台阶(518)，所述第一座体台阶(518)止挡于所述第一限位件(220)靠近所述阀口部(410)的一端；

4.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述丝杆(200)的外壁设有第一杆体台阶(240)，所述第一弹性件(610)一端抵接于所述第一杆体台阶(240)，另一端抵接于所述第一限位件(220)。

5.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述转子组件(100)包括磁转子(110)和连接件(120)，所述磁转子(110)套设于所述止动座(510)的外侧并通过所述连接件(120)固定连接所述丝杆(200)远离所述阀口部(410)的一端；

6.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一限位件(220)为轴承件，并且，所述第一限位件(220)的轴承外圈固定连接于所述止动座(510)的内壁，所述第一限位件(220)的轴承内圈活动套设于所述丝杆(200)的外壁，以使所述丝杆(200)能够带动所述第一限位件(220)的轴承内圈同步转动，且所述丝杆(200)能够相对所述第一限位件(220)的轴承内圈沿着自身轴向导向配合。

7.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述丝杆(200)的外壁固定套设有第一限位件(220)，所述止挡结构包括设于所述止动座(510)内壁的第二座体台阶(519)，所述第二座体台阶(519)止挡于所述第一限位件(220)靠近所述阀口部(410)的一端，以阻止所述丝杆(200)朝向所述阀口部(410)移动，所述止动座(510)远离所述阀口部(410)的一端设有第一止挡部(540)，所述第一弹性件(610)靠近所述阀口部(410)的一端止挡于所述第一限位件(220)，所述第一弹性件(610)远离所述阀口部(410)的一端止挡于所述第一止挡部(540)。

8.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一弹性件(610)的外圈贴设于所述止动座(510)的内壁。

9.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，还包括限位套环(210)，所述限位套环(210)固定套设于所述丝杆(200)外侧，所述丝杆(200)的外壁还设有第三杆体台阶(260)，所述第一限位件(220)固定卡设于所述限位套环(210)和所述第三杆体台阶(260)之间。

10.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一限位件(220)为轴承件，并且，所述第一限位件(220)的轴承内圈固定连接于所述丝杆(200)的外壁，所述第一限位件(220)的轴承外圈和所述止动座(510)的内壁导向配合，以使所述丝杆(200)能够带动所述第一限位件(220)的轴承内圈同步转动，且所述丝杆(200)能够相对所述第一限位件(220)的轴承内圈沿着自身轴向导向配合。

11.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，还包括阀芯组件(300)和止动环(520)，所述止动座(510)还设有第二止挡部，当所述止动环(520)止挡于所述第二止挡部时，所述阀芯组件(300)与所述阀口部(410)抵接并关闭所述阀口部(410)。

12.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，还包括阀芯组件(300)，所述阀芯组件(300)包括滑动螺母(310)和阀针组件(320)，所述滑动螺母(310)包括主体部(314)和连接部(315)，所述主体部(314)为注塑件，所述滑动螺母(310)通过所述主体部(314)与所述止动座(510)或阀座组件(400)配合，所述连接部(315)一端固定连接于所述主体部(314)，另一端连接于所述阀针组件(320)。

技术总结本申请涉及一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括止动座、转子组件、丝杆、阀座组件、止挡结构和第一弹性件，阀座组件设有阀口部。止挡结构设于止动座的内壁，止挡结构能够抵接于丝杆的侧部，以阻止丝杆自转子组件向阀口部的方向移动。第一弹性件靠近阀口部的一端抵接于丝杆，第一弹性件远离阀口部的一端抵接于止动座，且第一弹性件为压缩状态，当丝杆自阀口部向转子组件的方向移动时，压缩状态的第一弹性件能够对丝杆产生自转子组件向阀口部方向的弹性止挡力。本申请提供的电子膨胀阀，解决了丝杆在转动过程中也容易沿着自身轴向移动的问题。技术研发人员：杨忠宇,蔡培裕受保护的技术使用者：盾安汽车热管理科技有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/18