一种稀硝酸生产用冷却装置的制作方法

本发明涉及稀硝酸生产，具体是一种稀硝酸生产用冷却装置。

背景技术：

1、现代工业上制造硝酸的方法，大都采用合成法，这个方法的主要反应过程是氮的接触（催化）氧化。这个反应是在催化剂的作用下，氨和氧气（空气）反应，生成一氧化氮和水：4nh3+5o2=4no↑+6h2o，再由一氧化氮和氧气继续反应，就生成二氧化氮：2no+o2=2no2，最后二氧化氮用水吸收，就生成了硝酸，3no2+h2o=2hno3+no。硝酸生产工艺中，正反应为放热反应，为提高转化率，理论上应该采取降温冷却和加压的措施。

2、公开号为cn109579354a的专利申请公开了一种硝酸生产入炉空气降温干燥的方法，包括以下步骤：a、空压机出口的220℃压缩空气将低压废热废锅中的水汽化成低压蒸汽送入蒸汽管网，压缩空气降低到190℃；b、在低压废热废锅后串接两级温度恢复器和一个循环水冷却器，190℃的压缩空气依次通过两级温度恢复器后、再进入循环水冷却器将压缩空气温度冷却至40℃，此时空气中的水分由气态冷凝成液态，空气干燥度提高；c、40℃的压缩空气再依次返回两级温度恢复器，温度恢复到185℃后送入氧化炉进行反应；d、氧化炉通入氨气，提高氨空比值至9.55%，将炉温升维持在870℃；将空气干燥并提高氨空比，每天可增加稀硝酸（60%）45吨，将稀硝酸浓度提升2%。

3、现有的硝酸生产用冷却装置的喷淋效果一般，而且冷却效果和手段单一，不能对硝酸生产进行多重冷却。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种稀硝酸生产用冷却装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决现有的硝酸生产用冷却装置的喷淋效果一般，而且冷却效果和手段单一，不能对硝酸生产进行多重冷却等问题，提供一种稀硝酸生产用冷却装置。

2、为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种稀硝酸生产用冷却装置，包括吸收塔和顶盖，所述顶盖活动安装在所述吸收塔的顶部，所述吸收塔的底部内壁上固定连接有多组支撑杆，所述支撑杆的顶部连接有支撑板，所述支撑板与吸收塔的内壁之间形成了驱动仓；所述驱动仓的中部转动设置有主动齿轮，所述主动齿轮的中部设置有贯穿的旋转管，所述旋转管上设置有多组喷淋嘴；所述吸收塔的外壁上安装有冷却框，所述冷却框与吸收塔的外壁之间形成了降温腔，所述降温腔内设置有螺旋管，所述螺旋管的出口处设置有贯穿所述冷却框的固定出水管，所述旋转管转动安装在所述固定出水管的顶部；所述吸收塔的内部设置有多组与所述降温腔连通的弓形管，所述弓形管之间通过连通环相互连接，所述旋转管贯穿所述连通环设置；所述驱动仓的内部开设有多组转动孔，所述转动孔内活动设置有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述吸收塔的内壁上开设有与所述驱动仓连通的转动槽，所述转动槽内活动设置有旋转结构，所述旋转结构的底部设置有与所述从动齿轮啮合的齿圈，所述旋转结构的内壁上设置有多组与所述弓形管配合的搅拌棒。

3、作为本发明再进一步的方案：所述吸收塔的底部设置有多组支撑腿，所述螺旋管的进口处设置有贯穿所述冷却框的进水口。

4、作为本发明再进一步的方案：所述吸收塔的底部安装有电机，所述电机通过皮带与所述旋转管连接。

5、作为本发明再进一步的方案：所述支撑板上设置有贯穿所述驱动仓的出液管。

6、作为本发明再进一步的方案：所述顶盖的底部设置有凸环，所述凸环的底部设置有多组锁定插块，所述锁定插块包括竖直部和水平部两部分，所述吸收塔的顶部外壁上设置有多组定位块，所述定位块由两组相互平行的限位弧板组成，所述水平部锁定在所述限位弧板之间。

7、作为本发明再进一步的方案：所述顶盖的侧面设置有对称的把手。

8、作为本发明再进一步的方案：所述顶盖的顶部设置有排气管。

9、作为本发明再进一步的方案：所述吸收塔的外壁上还设置有进气管，所述进气管位于所述降温腔的上方。

10、作为本发明再进一步的方案：所述冷却框上还设置有与所述降温腔连通的冷气进口和冷气出口。

11、作为本发明再进一步的方案：所述旋转管的底部设置有与所述固定出水管配合的活动接头。

12、本发明通过改进在此提供一种稀硝酸生产用冷却装置，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

13、本发明通过锁定插块和定位块的配合可以对顶盖进行快速定位和锁定，并且通过主动齿轮、从动齿轮和旋转结构的配合可以对吸收塔内的二氧化氮和稀硝酸进行双重冷却降温。当通过外部设备向降温腔内通入冷气时，可以对吸收塔的外壁进行冷却，并且通过多组弓形管可以对吸收塔底部的稀硝酸进行充分降温。通过螺旋管和旋转管的设计可以通过冷气对喷淋水进行提前降温，并且在电机的驱动下，旋转结构内壁上的搅拌棒可以与弓形管相互配合对吸收塔底部的稀硝酸进行充分搅拌，从而进一步提高冷却效果。

技术特征：

1.一种稀硝酸生产用冷却装置，包括吸收塔（1）和顶盖（2），其特征在于：所述顶盖（2）活动安装在所述吸收塔（1）的顶部，所述吸收塔（1）的底部内壁上固定连接有多组支撑杆（23），所述支撑杆（23）的顶部连接有支撑板（22），所述支撑板（22）与吸收塔（1）的内壁之间形成了驱动仓（24）；所述驱动仓（24）的中部转动设置有主动齿轮（26），所述主动齿轮（26）的中部设置有贯穿的旋转管（27），所述旋转管（27）上设置有多组喷淋嘴（28）；所述吸收塔（1）的外壁上安装有冷却框（13），所述冷却框（13）与吸收塔（1）的外壁之间形成了降温腔（14），所述降温腔（14）内设置有螺旋管（20），所述螺旋管（20）的出口处设置有贯穿所述冷却框（13）的固定出水管（21），所述旋转管（27）转动安装在所述固定出水管（21）的顶部；所述吸收塔（1）的内部设置有多组与所述降温腔（14）连通的弓形管（17），所述弓形管（17）之间通过连通环（18）相互连接，所述旋转管（27）贯穿所述连通环（18）设置；所述驱动仓（24）的内部开设有多组转动孔（31），所述转动孔（31）内活动设置有与所述主动齿轮（26）啮合的从动齿轮（32），所述吸收塔（1）的内壁上开设有与所述驱动仓（24）连通的转动槽（25），所述转动槽（25）内活动设置有旋转结构（33），所述旋转结构（33）的底部设置有与所述从动齿轮（32）啮合的齿圈（34），所述旋转结构（33）的内壁上设置有多组与所述弓形管（17）配合的搅拌棒（35）。

2.根据权利要求1所述的一种稀硝酸生产用冷却装置，其特征在于：所述吸收塔（1）的底部设置有多组支撑腿（11），所述螺旋管（20）的进口处设置有贯穿所述冷却框（13）的进水口（19）。

3.根据权利要求1所述的一种稀硝酸生产用冷却装置，其特征在于：所述吸收塔（1）的底部安装有电机（29），所述电机（29）通过皮带（30）与所述旋转管（27）连接。

4.根据权利要求1所述的一种稀硝酸生产用冷却装置，其特征在于：所述支撑板（22）上设置有贯穿所述驱动仓（24）的出液管（36）。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种稀硝酸生产用冷却装置，其特征在于：所述顶盖（2）的底部设置有凸环（3），所述凸环（3）的底部设置有多组锁定插块（4），所述锁定插块（4）包括竖直部（6）和水平部（5）两部分，所述吸收塔（1）的顶部外壁上设置有多组定位块（9），所述定位块（9）由两组相互平行的限位弧板（10）组成，所述水平部（5）锁定在所述限位弧板（10）之间。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种稀硝酸生产用冷却装置，其特征在于：所述顶盖（2）的侧面设置有对称的把手（7）。

7.根据权利要求1-4任一项所述的一种稀硝酸生产用冷却装置，其特征在于：所述顶盖（2）的顶部设置有排气管（8）。

8.根据权利要求1-4任一项所述的一种稀硝酸生产用冷却装置，其特征在于：所述吸收塔（1）的外壁上还设置有进气管（12），所述进气管（12）位于所述降温腔（14）的上方。

9.根据权利要求1-4任一项所述的一种稀硝酸生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却框（13）上还设置有与所述降温腔（14）连通的冷气进口（15）和冷气出口（16）。

10.根据权利要求1-4任一项所述的一种稀硝酸生产用冷却装置，其特征在于：所述旋转管（27）的底部设置有与所述固定出水管（21）配合的活动接头。

技术总结本发明公开了一种稀硝酸生产用冷却装置，属于稀硝酸生产技术领域，顶盖活动安装在吸收塔的顶部，驱动仓的中部转动设置有主动齿轮，主动齿轮的中部设置有旋转管，旋转管上设置有多组喷淋嘴；螺旋管的出口处设置有贯穿冷却框的固定出水管，旋转管转动安装在固定出水管的顶部；吸收塔的内部设置有多组与降温腔连通的弓形管，旋转结构的底部设置有与从动齿轮啮合的齿圈，旋转结构的内壁上设置有多组与弓形管配合的搅拌棒。本发明通过向降温腔内通入冷气对吸收塔的外壁进行冷却，并且通过多组弓形管对吸收塔底部的稀硝酸进行充分降温。螺旋管和旋转管可以通过冷气对喷淋水进行提前降温，并且在电机的驱动下，旋转结构上的搅拌棒可进一步提高冷却效果。技术研发人员：沈安邦,章霞,骆家拴,孙康受保护的技术使用者：三立福新材料（福建）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23