出风框组件和空调器的制作方法

本技术涉及空气调节设备，尤其是涉及一种出风框组件和空调器。

背景技术：

1、相关技术中，出风框处一般设置有防护网，但是防护网的安装方式较复杂，其装配操作不方便。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种出风框组件，通过在出风通道内设置防护网，可以防止人手通过出风通道伸入至整机内部而触碰到整机内部旋转的风轮，可以提高安全性；第一框体和第二框体分别独立成型，可以在组装第一框体和第二框体时安装防护网，使得防护网可以夹设于第一框体与第二框体之间，通过这种第一框体与第二框体对防护网限位的方式安装防护网，使得防护网的安装操作更为方便。

2、本实用新型还提出一种具有上述出风框组件的空调器。

3、根据本实用新型第一方面实施例的出风框组件，包括：出风框，包括分别独立成型的第一框体和第二框体，所述第一框体和所述第二框体共同限定出风通道；防护网，设于所述出风通道内，所述第一框体与所述第二框体共同对所述防护网限位，以将所述防护网安装于所述出风框。

4、根据本实用新型第一方面实施例的出风框组件，通过在出风通道内设置防护网，可以防止人手通过出风通道伸入至整机内部而触碰到整机内部旋转的风轮，可以提高安全性；第一框体和第二框体分别独立成型，可以在组装第一框体和第二框体时安装防护网，使得防护网可以夹设于第一框体与第二框体之间，通过这种第一框体与第二框体对防护网限位的方式安装防护网，使得防护网的安装操作更为方便。

5、根据本实用新型的一些实施例，所述防护网具有沿第一方向相对设置的第一端和第二端，所述第一方向与所述防护网的厚度方向相交，所述第一框体形成有第一限位插槽，所述第二框体与所述第一框体之间共同限定出第二限位插槽，所述第一端插入所述第一限位插槽，所述第二端插入所述第二限位插槽。

6、根据本实用新型的一些可选实施例，所述第一限位插槽的槽深为5～10mm。

7、根据本实用新型的一些可选实施例，所述防护网的第一端的端面为第一端面，所述第一端面与所述第一限位插槽的槽底之间的间距范围为2～5mm。

8、根据本实用新型的一些可选实施例，所述防护网包括网主体，所述网主体包括沿第二方向间隔排布的多个网条，所述网条沿所述第一方向延伸；其中，所述第二框体上设有第一限位结构，所述第一限位结构位于相邻所述网条之间以对所述防护网在所述第二方向上限位，所述第二方向、所述第一方向以及所述防护网的厚度方向两两相交。

9、在本实用新型的一些可选实施例中，所述第一限位结构包括分别位于所述第二框体沿所述第一方向两端的第一限位凸起以及第二限位凸起，所述第一限位凸起邻近所述第一限位插槽，所述第二限位凸起邻近所述第二限位插槽。

10、在本实用新型的一些可选实施例中，所述第一限位凸起为沿第二方向间隔排布的两个，两个所述第一限位凸起邻近所述防护网沿所述第二方向的相对两端；和/或，所述第二限位凸起为沿第二方向间隔排布的两个，两个所述第二限位凸起邻近所述防护网沿所述第二方向的相对两端。

11、在本实用新型的一些可选实施例中，所述防护网包括网凸条，所述网凸条凸设于所述网主体的厚度方向上的至少一侧且沿第二方向延伸，位于所述第一端的网凸条为第一网凸条，位于所述第二端的网凸条为第二网凸条；其中，所述第一网凸条位于所述第一限位插槽内且位于所述第一限位凸起的邻近所述第一限位插槽的槽底的一侧，所述第一网凸条与所述第一限位凸起在所述第一方向上相对设置；所述第二网凸条位于所述第二限位插槽内且位于所述第二限位凸起的邻近所述第二限位插槽的槽底的一侧，所述第二网凸条与所述第二限位凸起在所述第一方向上相对设置。

12、在本实用新型的一些可选实施例中，所述第一网凸条与所述第一限位凸起在所述第一方向上的间距为2～5mm；和/或，所述第二网凸条与所述第二限位凸起在所述第一方向上的间距为3～8mm。

13、在本实用新型的一些可选实施例中，所述第二网凸条沿所述第二方向的两端分别为第一延伸端和第二延伸端，在所述第二方向上，所述第一延伸端凸出于所述网主体的长度为l1，所述第二延伸端凸出于所述网主体的长度为l2，l1大于l2，l1与l2的比值范围为2～4。

14、根据本实用新型的一些可选实施例，在第二方向上，所述第二端沿第二方向的相对两侧与所述第二限位插槽的侧壁间隔开设置，所述第二方向、所述第一方向以及所述防护网的厚度方向两两相交。

15、在本实用新型的一些可选实施例中，在第二方向上，所述第二端沿第二方向的相对两侧与所述第二限位插槽的侧壁之间的间距为1～3mm。

16、根据本实用新型的一些可选实施例，所述防护网包括网主体，所述网主体包括沿第二方向间隔排布的多个网条，所述网条沿所述第一方向延伸；其中，所述第一方向为上下方向，所述防护网的第二端为所述防护网的下端，所述第二限位插槽的槽底设有支撑结构，所述防护网的下端支撑于所述支撑结构，所述第二方向、所述第一方向以及所述防护网的厚度方向两两相交。

17、在本实用新型的一些可选实施例中，所述支撑结构为支撑凸起，所述支撑凸起位于所述防护网沿第二方向的中部。

18、根据本实用新型的一些可选实施例，所述防护网包括网主体，所述网主体包括沿第二方向间隔排布的多个网条，所述网条沿所述第一方向延伸，所述第二方向、所述第一方向以及所述防护网的厚度方向两两相交；所述出风通道内设有沿第二方向延伸的限位横梁，所述限位横梁的两端与所述出风通道的内壁连接，所述限位横梁为一个或沿所述第一方向间隔排布的多个，所述限位横梁上形成有限位缺口，所述限位缺口沿所述防护网的厚度方向开口，至少部分所述网条穿设于所述限位缺口。

19、在本实用新型的一些可选实施例中，所述限位缺口为多个，多个所述限位缺口沿所述第二方向排布，至少部分所述限位缺口的敞开侧设有限位挡板，所述限位挡板设于所述限位横梁且与所述限位横梁限定出与限位缺口连通的安装口，所述网条适于通过所述安装口安装至所述限位缺口。

20、根据本实用新型的一些实施例，所述防护网包括网主体以及网凸条，所述网凸条凸设于所述网主体的厚度方向上的至少一侧且沿第二方向延伸；所述出风框组件还包括设于所述出风通道内的第一导风机构，所述第一导风机构位于所述防护网的上游侧，所述第一导风机构包括多个沿第一方向排布的第一导风百叶，所述网凸条与所述第一导风百叶在所述防护网的厚度方向上相对。

21、根据本实用新型的一些实施例，所述出风框组件还包括设于所述出风通道内的第一导风机构以及第二导风机构，所述第二导风机构位于所述第一导风机构的下游侧，所述防护网位于所述第一导风机构与所述第二导风机构之间。

22、根据本实用新型的一些实施例，所述第一框体与所述第二框体沿第二方向排布，所述第一框体位于所述第二框体的邻近所述出风口的一侧，所述第二方向与所述防护网的厚度方向相交。

23、根据本实用新型第二方面实施例的空调器，包括：机壳，形成有进风口以及出风口；换热器组件和风机组件，设于所述机壳内；根据本实用新型上述第一方面实施例所述的出风框组件，设于机壳内且位于所述风机组件与所述出风口之间。

24、根据本实用新型实施例的空调器，通过设置上述的出风框组件，在出风通道内设置防护网，可以防止人手通过出风通道伸入至整机内部而触碰到整机内部旋转的风轮，可以提高安全性；第一框体和第二框体分别独立成型，可以在组装第一框体和第二框体时安装防护网，使得防护网可以夹设于第一框体与第二框体之间，通过这种第一框体与第二框体对防护网限位的方式安装防护网，使得防护网的安装操作更为方便。

25、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。