一种生物质颗粒制暖设备的制作方法

本发明涉及一种生物质颗粒制暖设备。

背景技术：

1、生物质颗粒是以秸秆木屑等为原材料的环保燃料，生物质颗粒燃料密度大，燃烧时间长，因此利用生物质制暖设备进行供暖环保经济。现有技术中的生物质颗粒燃烧设备多包括投料单元和燃烧单元，存在以下技术问题：

2、第一，燃烧单元多设置在投料单元的下方，利用单绞龙进行投料，在下料燃烧时易出现堆料回火问题，存在安全隐患。

3、第二，现有的燃烧单元供氧方位单一，导致生物质颗粒燃烧不够充分，影响燃料利用率和制暖效率。

4、第三，生物质颗粒在存放过程中会吸水，储存一定时间后的生物质颗粒含水量较高，直接投放燃烧时产生较大的烟气，对周围空气质量的影响较大。

5、基于上述问题，我们设计了一种可以有效解决生物质颗粒燃烧设备易回火，生物质颗粒燃烧不够充分，以及对生物质颗粒预干燥的生物质颗粒制暖设备。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种可以有效解决生物质颗粒燃烧设备易回火，生物质颗粒燃烧不够充分，以及对生物质颗粒预干燥的生物质颗粒制暖设备。

2、为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

3、一种生物质颗粒制暖设备，包括机壳，机壳内设有投料单元、燃烧单元及换热单元；所述投料单元包括燃料箱、送料绞龙及投料绞龙，送料绞龙与投料绞龙共同限定一走料通道，将燃料箱内的燃料输送至燃烧单元，且送料绞龙与投料绞龙的旋转中心线错位设置；所述燃烧单元包括燃烧室及设置在燃烧室内的配氧室，配氧室限定一具有上端开口的腔室，燃烧器嵌设在该腔室内，且燃烧器至少两个侧壁上开设有与配氧室连通的供氧孔；所述燃料箱配合有一燃料预处理装置。

4、作为优选，所述送料绞龙设置在燃料箱与投料绞龙之间，送料绞龙的进料端位于燃料箱的出料口的正下方，送料绞龙的出料端位于投料绞龙的进料端的正上方，且送料绞龙与投料绞龙的旋转中心线相互垂直。

5、作为优选，所述机壳内设有供氧管道，供氧管道的进气端与外界连通，供氧管道的出气端与供氧室密封连通，所述供氧室与配氧室连通；所述燃烧器包括相对设置的第一侧壁与第二侧壁，及相对设置的第三侧壁与第四侧壁，所述第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁与配氧室的侧壁之间均具有过氧间隙，且第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁上均间隔开设有多个与配氧室连通的供氧孔。

6、作为优选，所述第一侧壁上开设有进料口，所述投料绞龙为无轴绞龙，其转动设置在投料筒内，投料筒穿设在供氧室内，并与燃烧器的进料口连通。

7、作为优选，所述第二侧壁上开设有出渣口，所述投料绞龙与燃烧器在水平向分区设置，投料绞龙的转动中心线垂直于进料口所在平面，并垂直于出渣口所在平面，投料绞龙的推料方向与燃烧器在水平向的出渣方向一致。

8、作为优选，所述燃烧器的底壁开设有多条相互平行的条型孔，燃烧器的下方设有清渣机构，所述清渣机构包括具有耙齿的清渣耙及能够驱动清渣耙移动的驱动件，清渣耙具有多个与条型孔一一对应的耙齿，耙齿垂直向上延伸至对应的条型孔内；清渣耙在动力件的作用下能够沿条型孔的长度方向平移，以使所述耙齿能够在对应的条型孔内往复平移。

9、作为优选，所述燃烧室的下方设有与供氧室连通的装配室，清渣耙滑动设置在该装配室内，所述清渣耙的下方固设一推板，所述装配室靠近下端敞口的内壁上设有滑轨，推板的侧沿滑动设置在该滑轨内，推板的后端与驱动件固接；所述推板包括封口部和镂空部，所述清渣耙固接于封口部与镂空部的衔接位；所述清渣耙位于初始位时，封口部位于燃烧室的正下方，并封闭装配室的下端敞口；所述清渣耙位于终止位时，镂空部位于燃烧室的正下方，驱动件固接于镂空部后端。

10、作为优选，所述燃烧室的内壁设有挡焰板，所述挡焰板上间隔开设有多条横向伸缩缝和纵向伸缩缝；所述横向伸缩缝与纵向伸缩缝在挡焰板的长度方向及宽度方向均交替设置。

11、作为优选，所述换热单元包括换热通道和换热风机，所述燃烧室外设有罩壳，所述换热通道设于罩壳与燃烧室外壁之间，换热通道的上端与出风口连通，换热通道的下端与进风通道连通，所述换热风机设置在进风通道上。

12、作为优选，所述燃料预处理装置包括设置于所述燃料箱上部的喂料器，以及安装于所述罩壳外侧的换热面板，所述换热风机与所述换热面板之间连接有分风管，换热风机排出的常温风送入至换热面板内，经由换热面板加热后输送至所述喂料器，经由喂料器投喂的生物质颗粒被热风预热后送入所述燃料箱内。

13、作为优选，所述喂料器包括外盒体，所述外盒体的上端设置开口，外盒体的底部右侧位置处设置有连通所述燃料箱的卸料口，所述外盒体的左端与所述换热面板之间连通有扁管，在所述外盒体的内部靠近扁管的位置处设置有一圆管，所述圆管的两端配合有管盖，管盖与所述盒体固定，在所述圆管的管壁处设置有对应所述扁管的进风槽，在所述圆管的外壁处还设置有第一出风槽和第二出风槽，通过所述圆管配合有内盒体，所述内盒体的左端设置有转动管，所述圆管穿过所述转动管，转动管与所述圆管过渡配合，在所述转动管的外壁处，位于所述内盒体的外侧设置有第一过风槽和第二过风槽，所述转动管对应所述内盒体内部的位置处均布有热风孔，热风孔的尺寸小于所添加的生物质颗粒的尺寸，在所述外盒体的内左端位置处安装有弹性橡胶材质的密封块，所述密封块的局部嵌入至所述扁管内，所述密封块具有横向贯穿的贯通槽，当所述内盒体转动收纳于所述外盒体内时，所述贯通槽、第一过风槽和进风槽相通，且此时的第一出风槽与所述热风孔相对，且第二过风槽通过所述圆管封闭；当所述内盒体旋转至竖直时，所述贯通槽、第二过风槽和进风槽相通，且此时的第二出风槽与所述热风孔相对，且第一过风槽通过所述圆管封闭；所述内盒体的右端具有导出口，导出口与卸料口过渡，从导出口处导出的生物质颗粒进入至卸料口内，内盒体的前、后端面均贴合所述外盒体的内壁，内盒体的顶部右侧位置处设置有延展部分，通过延展部分覆盖外盒体的顶部开口，在所述内盒体的顶部靠近所述导出口位置处设置有喂料口，所述喂料口上凸，所述喂料口处转动配合有一盖板，盖板与喂料口磁吸后闭合；所述内盒体具有一个向着所述导出口倾斜的卸料斜面，所述热风孔朝向所述卸料斜面；在所述转动管内壁的靠近两端处嵌入有阻尼垫圈，所述阻尼垫圈与所述圆管过盈配合。

14、作为优选，在所述导出口处设置有一挡板，挡板的上端与内盒体的顶部衔接，挡板的前、后端与所述内盒体衔接，所述挡板的下端与所述卸料斜面断开，在所述挡板的左侧设置有一斜板，所述斜板向左侧倾斜向下，所述斜板的前、后侧与所述内盒体的内前、后端面断开，在所述斜板的顶部平行设置有导料板，相邻导料板之间形成导料通道，所述导料板的左端与所述转动管断开，经由喂料口进入的生物质颗粒经由所述斜板后向左下滚落，从与转动管的断开处下落至所述卸料斜面，并沿着卸料斜面后从导出口处滚。

15、本发明的有益效果是：

16、优点一，投料单元采用十字交错的双绞龙设计，能够避免燃烧设备回火，运行更为高效稳定；

17、优点二，送料绞龙及投料绞龙均为无轴绞龙，投料效率更高，且不易堵塞；

18、优点三，通过设置供氧室、配氧室及装配室，并在燃烧室的侧壁和底壁上开孔，能够对燃烧器进行多方位供氧，使生物质颗粒燃料燃烧更为充分，制热效率更高；

19、优点四，通过优化投料绞龙与燃烧器的设置位置，并将出渣口与进料口相对设置，可充分利用投料绞龙的推料动力，即实现投料，燃烧器内灰渣还能借助该推力快速排除，以提高生物质颗粒的燃烧效率和制暖效率；

20、优点五，条型孔的设置能进一步提高落渣效率，且能够保证燃烧器内有足够的氧气，燃烧更为充分；

21、优点六，清渣耙的设置能够自动清除燃烧器底壁上粘附的灰渣，清渣更为高效彻底；

22、优点七，通过已经燃烧的生物质颗粒产生的热量换热产生热风，通过热风对后续添加的生物质颗粒进行干燥，降低后续添加的生物质颗粒中的含水量，减少燃烧时产生的烟气，减少设备使用时的空气污染。