一种新型循环加热烘箱的制作方法

本发明涉及医药加工设备领域，具体涉及一种新型循环加热烘箱。

背景技术：

1、医药中间体指的是在药品合成工艺过程中所需的一些特定化工原料或化工产品。这些产品，如二乙酸碘苯、3-氨基-5-甲基-6-氯哒嗪和3-羟基-6-氯哒嗪等，一旦满足特定的质量标准，即可被用于药品的合成过程，这些医药中间体经过精细的化学合成过程，以满足药品制造的要求。它们的质量和纯度对于最终药品的质量和效果具有决定性的影响。因此，医药中间体的生产需要遵循严格的生产标准和质量控制程序，以确保其符合药品制造的要求。

2、目前，加工医药中间体的过程中，烘干处理是确保产品质量的重要环节，同时也有助于缩减生产周期。现有的烘干装置多数通过向内部通入热量的烘干技术实现高效烘干，即在烘干的过程中，确保热量均匀作用于原料，从而达到烘干的目的。这种烘干方式虽然能够有效地提高烘干效率并确保原料的均匀受热，但其中被加热的介质发出的热量温度在控制温度的装置发生损坏时，难以控制，而需要烘干的医药中间体所能承受的热度有限，当被加热的介质发出的热量温度过高时，容易损坏正处于烘干过程中的医药中间体原料，且现有的介质被加热后释放出的热量不便循环利用，导致生产成本进一步增加。

技术实现思路

1、为了解决现有技术存在的现有的烘干装置中当控制温度的装置出现故障时，被加热介质所释放的热量温度难以控制，若热量温度过高，可能会损坏正在烘干的原料以及现有的烘干装置在热量循环利用方面存在不足的问题，本申请提供一种能够解决上述问题的新型循环加热烘箱。

2、为了达到上述目的，本申请所采用的技术方案为：

3、一种新型循环加热烘箱，包括加热装置和烘箱，所述加热装置与所述烘箱之间通过两根液体流通管连通，且任一所述液体流通管与所述加热装置电连接；

4、所述烘箱包括箱体，所述箱体任一长边端面呈开口状，所述箱体的开口端面设置有一对箱门，其中，两个所述箱门通过锁紧部件与所述箱体紧闭，所述箱体内腔中呈线型阵列设置有多根液体循环管，所述液体循环管延伸出所述箱体两侧端面的管口皆通过弯管连通，所述箱体顶面还开设有多处出气口。

5、作为本发明的进一步改进，所述加热装置中盛装的被加热介质为水或油。

6、作为本发明的进一步改进，所述加热装置与所述箱体之间的两根不同的所述液体流通管分别为回流管和进流管。

7、作为本发明的进一步改进，所述进流管一端与所述加热装置电连接，所述进流管的另一端与所述箱体侧面上端设置的第一接管相连通，所述回流管一端伸入所述加热装置内部，所述回流管的另一端与所述箱体侧面下端设置的第二接管相连通。

8、作为本发明的进一步改进，所述箱体开口端面中间位置还竖直设置有横板，所述箱门分别设置在所述横板两侧，并与所述箱体铰接。

9、作为本发明的进一步改进，所述锁紧部件为锁紧把手，所述锁紧把手分别安装在所述箱门上，并与所述横板进行卡接。

10、作为本发明的进一步改进，所述箱体顶面开设的所述出气口内部还设置有换气管，所述换气管底部连接有换气调节装置，所述换气管上端外部还设置有换气扇。

11、作为本发明的进一步改进，所述换气调节装置包括换气座，所述换气座顶面与所述箱体内顶面密闭连接，所述换气座底部开设有安装孔，所述安装孔内部设置有用于调节气体流通量的调节塞。

12、作为本发明的进一步改进，所述加热装置包括炉体，所述炉体内部开设有内腔，所述内腔顶部设置有围边，所述炉体的长边端面设置有调节控制器，所述炉体的宽边端面设置有泵体，所述调节控制器与所述泵体之间通过线束电连接，所述内腔中电连接有多个电加热管，所述炉体底面还设置有多个第一支撑座。

13、作为本发明的进一步改进，所述箱体底面还设置有多个第二支撑座，所述第二支撑座与所述第一支撑座等高。

14、本发明所提供的技术方案与现有技术相比，优点和效果如下：

15、1、本申请中，通过使用加热烘箱，我们能够实现对多种医药中间体原料的烘干处理。这些原料的耐高温范围主要划分为50℃至160℃和170℃至220℃两个区间。为了保障烘干的效率与安全性，我们挑选用水或油作为加热介质；当原料的耐热温度范围处于较低区间，即50℃至160℃时，我们设定控制器内的温度为相应范围，并采用沸点约为100℃的水作为加热介质，用于对原料进行烘干。当调节控制器失效时，加热装置会持续加热直至加热介质达到沸点，从而及时警示我们调节控制器的故障，防止原料因超过设定温度而受损；而对于耐高温要求较高的原料，其耐热温度范围位于170℃至220℃区间，我们则选择沸点介于170℃至180℃之间的油作为加热介质，以满足这些原料对更高温度的需求。

16、2、在本申请中，经加热装置处理的水或油，经液体流通管导入烘箱内部，其释放的热量可有效烘干医药中间体颗粒，去除残留有机溶剂及多余水分。通过设置的进流管与回流管，加热后的水或油在加热装置与烘箱间循环流通，每次回流至加热装置的炉体内部时，均能接受二次加热，从而维持其温度稳定，确保持续供应热量以完成烘干处理。此外，此系统设计允许水或油在一次添加后循环使用，显著降低成本，且在烘箱外侧，还安装了调节控制器，可以实时对炉体内部的加入温度进行调节，本申请中的烘箱加热不仅能够高效烘干医药中间体颗粒，去除有机溶剂和多余水分，还能够循环使用加热的水或油，节约成本。

17、3、本申请中，为确保医药中间体的完整性和外观，需对其颗粒或粉末状形态进行烘干处理。在此过程中，通过利用加热装置加热后的水或油释放的热量来进行加热，可确保原料间无摩擦和碰撞，从而防止原料磨损和破碎其外观晶形。这一严谨的处理方法有助于保障产品质量。此外，我们的烘干工艺不仅避免了原料的破损，而且保证了烘干过程的均匀性和高效性。同时，我们的烘干设备还具备节能环保的特性，通过优化能源利用和减少废弃物排放，实现绿色生产。

18、4、本申请中的烘箱内部配备了换气调节装置，该装置与换气扇协同工作，使操作人员能够根据实时情况灵活调节烘箱内的气流。在烘箱进行一段时间的烘干操作后，其内部会积聚大量潮湿热量。为确保后续的烘干效果，必须及时将这些潮湿热量排出。通过换气调节装置和换气扇的配合使用，能够有效地实现这一目标。这一设计不仅提高了烘干效率，也确保了烘箱内部环境的稳定。操作人员可以根据烘干物品的性质和烘干进度，适时调整气流大小，以达到最佳的烘干效果。同时，该换气调节装置也考虑到了操作的安全性和便捷性，使得整个烘干过程既高效又安全。

技术特征：

1.一种新型循环加热烘箱，其特征在于：包括盛装被加热介质的加热装置(1)和烘箱(2)，所述加热装置(1)与所述烘箱(2)之间通过两根液体流通管连通，且任一所述液体流通管与所述加热装置(1)电连接；

2.根据权利要求1所述的新型循环加热烘箱，其特征在于：所述加热装置(1)中盛装的被加热介质为水或油。

3.根据权利要求2所述的新型循环加热烘箱，其特征在于：所述加热装置(1)与所述箱体(201)之间的两根不同的所述液体流通管分别为回流管(3)和进流管(4)。

4.根据权利要求3所述的新型循环加热烘箱，其特征在于：所述进流管(4)一端与所述加热装置(1)电连接，所述进流管(4)的另一端与所述箱体(201)侧面上端设置的第一接管(207)相连通，所述回流管(3)一端伸入所述加热装置(1)内部，所述回流管(3)的另一端与所述箱体(201)侧面下端设置的第二接管(208)相连通。

5.根据权利要求4所述的新型循环加热烘箱，其特征在于：所述箱体(201)开口端面中间位置还竖直设置有横板(203)，所述箱门(202)分别设置在所述横板(203)两侧，并与所述箱体(201)铰接。

6.根据权利要求5所述的新型循环加热烘箱，其特征在于：所述锁紧部件为锁紧把手(206)，所述锁紧把手(206)分别安装在所述箱门(203)上，并与所述横板(203)进行卡接。

7.根据权利要求6所述的新型循环加热烘箱，其特征在于：所述箱体(201)顶面开设的所述出气口内部还设置有换气管(205)，所述换气管(205)底部连接有换气调节装置(6)，所述换气管(205)上端外部还设置有换气扇(5)。

8.根据权利要求7所述的新型循环加热烘箱，其特征在于：所述换气调节装置(6)包括换气座(601)，所述换气座(601)顶面与所述箱体(201)内顶面密闭连接，所述换气座(601)底部开设有安装孔，所述安装孔内部设置有用于调节气体流通量的调节塞(602)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的新型循环加热烘箱，其特征在于：所述加热装置(1)包括炉体(101)，所述炉体(101)内部开设有内腔，所述内腔顶部设置有围边(103)，所述炉体(101)的长边端面设置有调节控制器(102)，所述炉体(101)的宽边端面设置有泵体(105)，所述调节控制器(102)与所述泵体(105)之间通过线束(104)电连接，所述内腔中电连接有多个电加热管(106)，所述炉体(101)底面还设置有多个第一支撑座(107)。

10.根据权利要求9所述的新型循环加热烘箱，其特征在于：所述箱体(101)底面还设置有多个第二支撑座(209)，所述第二支撑座(209)与所述第一支撑座(107)等高。

技术总结本申请公开了一种新型循环加热烘箱，涉及医药加工设备领域，能够解决现有技术存在的现有的烘干装置中当控制温度的装置出现故障时，被加热介质所释放的热量温度难以控制，若热量温度过高，可能会损坏正在烘干的原料以及现有的烘干装置在热量循环利用方面存在不足的问题，本申请中，通过利用加热装置加热后的水或油释放的热量来进行加热，可确保即使加热装置的温度调节功能失效，也能有效防止原料受损，在此过程中，通过设置的进流管与回流管，加热后的水或油在加热装置与烘箱间循环流通，每次回流至加热装置的炉体内部时，均能接受二次加热，从而维持其温度稳定，确保持续供应热量以完成烘干处理。技术研发人员：蔡剑秋受保护的技术使用者：德阳海君港科技有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23