回转反应炉滚圈支承装置的制作方法

本技术涉及回转反应炉结构，尤其涉及一种回转反应炉滚圈支承装置。

背景技术：

1、回转反应炉广泛应用于化工反应使用，回转反应炉的化工反应大多需要进行吸热反应，例如利用氟化钙和硫酸进行吸热反应生成氟化氢，反应过程需要大量吸热，因此，需要在炉体外部设置环形的加热腔，通过在加热腔中引入导热介质，例如高温气体，对炉体内进行热传递，以满足化工吸热反应的需要。

2、由于现有的回转反应炉结构中，炉体外部需要通过滚圈与机架上的支撑轮滚动配合，使炉体实现自转，由于滚圈需要凸出于炉体的外表面，滚圈需要支承连接于炉体外壁，使滚圈内侧收到高温导热气体的导热，在回转反应炉持续加热工作时，容易使滚圈过热，而通过滚圈和支撑轮的热传递，还会导致支撑轮以及传动机构的温度过高，影响传动结构、支撑轮以及滚圈的使用寿命。

3、因此，亟需改进回转反应炉滚圈支承装置结构，使回转反应炉持续加热工作时，避免导致滚圈、支撑轮以及传动机构的温度过高而影响使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：亟需改进回转反应炉滚圈支承装置结构，使回转反应炉持续加热工作时，避免导致滚圈、支撑轮以及传动机构的温度过高而影响使用寿命。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

3、回转反应炉滚圈支承装置，包括：

4、炉体，所述炉体为回转体；

5、加热套，所述加热套为回转体，所述加热套同轴套接于炉体外部，使加热套与炉体之间形成用于加热介质通过的加热腔；

6、滚圈本体，所述滚圈本体同轴设置于炉体外侧，所述滚圈本体的内径大于加热套的外径，所述滚圈本体通过支撑架穿过加热套，连接于炉体外壁。

7、进一步，上述回转反应炉滚圈支承装置结构中，所述支撑架包括环形支架和支撑杆，所述环形支架连接于滚圈本体的内壁；所述支撑杆一端焊接于环形支架内壁，另一端焊接炉体外壁，所述支撑杆的中部焊接于加热套；多条支撑杆成圆周阵列分布。

8、进一步，上述回转反应炉滚圈支承装置结构中，所述滚圈本体的一侧呈圆周阵列分布设置有多个挡块。

9、进一步，上述回转反应炉滚圈支承装置结构中，所述支撑杆延伸至加热腔的部分的外部设有隔热材料层。

10、进一步，上述回转反应炉滚圈支承装置结构中，所述隔热材料层为石棉层。

11、本实用新型的有益效果在于：通过设计滚圈本体的内径大于加热套外壁的结构，滚圈本体的内壁通过支撑架穿过加热套连接于炉体外壁，利用支撑架实现滚圈、加热套以及炉体的相互固定连接，由于滚圈本体完全设置在加热腔的外部，导热介质在通过加热腔时，仅能对支撑架延伸至加热腔的一小段进行热传递，相比现有的滚圈支承结构，大幅减小了加热介质对滚圈本体的热传递，从而使回转反应炉持续加热工作时，避免导致滚圈、支撑轮以及传动机构的温度过高而影响使用寿命。

技术特征：

1.回转反应炉滚圈支承装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的回转反应炉滚圈支承装置，其特征在于，所述支撑架包括环形支架和支撑杆，所述环形支架连接于滚圈本体的内壁；所述支撑杆一端焊接于环形支架内壁，另一端焊接炉体外壁，所述支撑杆的中部焊接于加热套；多条支撑杆成圆周阵列分布。

3.根据权利要求1所述的回转反应炉滚圈支承装置，其特征在于，所述滚圈本体的一侧呈圆周阵列分布设置有多个挡块。

4.根据权利要求2所述的回转反应炉滚圈支承装置，其特征在于，所述支撑杆延伸至加热腔的部分的外部设有隔热材料层。

5.根据权利要求4所述的回转反应炉滚圈支承装置，其特征在于，所述隔热材料层为石棉层。

技术总结本技术涉及回转反应炉结构技术领域，尤其涉及一种回转反应炉滚圈支承装置；通过设计滚圈本体的内径大于加热套外壁的结构，滚圈本体的内壁通过支撑架穿过加热套连接于炉体外壁，利用支撑架实现滚圈、加热套以及炉体的相互固定连接，由于滚圈本体完全设置在加热腔的外部，导热介质在通过加热腔时，仅能对支撑架延伸至加热腔的一小段进行热传递，相比现有的滚圈支承结构，大幅减小了加热介质对滚圈本体的热传递，从而使回转反应炉持续加热工作时，避免导致滚圈、支撑轮以及传动机构的温度过高而影响使用寿命。技术研发人员：岳金喜,林胜意,吴允娟,廖新华,刘少萍受保护的技术使用者：厦工（三明）重型机器有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/7/23