回转窑新型窑头的制作方法

本技术涉及回转窑，具体为回转窑新型窑头。

背景技术：

1、水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类；冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物；石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

2、目前回转窑在使用过程中，窑头与窑身之间通常使用密封圈进行密封，由于窑头处设置有点火机构，因此回转窑运行过程中火焰距离密封圈较近，容易对密封圈进行燃烧，造成密封圈的高温升至损坏，从而影响密封圈的密封效果，需要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供回转窑新型窑头，以解决上述背景技术提出的回转窑的密封圈容易因高温而损坏的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：回转窑新型窑头，包括窑身，所述窑身一侧设置有支撑架，窑身与支撑架之间设置有密封圈，支撑架上设置有冷却组件；

3、冷却组件包括设置在支撑架顶侧的冷却风机，支撑架一侧固定连接有分流管，分流管一侧连接有冷却喷嘴，冷却喷嘴出风位置对应密封圈。

4、优选的，所述支撑架顶侧固定连接有外壳，外壳内部安装有冷却风机。

5、优选的，所述外壳一侧连接有出风管，出风管一端与分流管连接。

6、优选的，所述支撑架一侧固定连接有安装架，安装架与分流管连接，安装架内部为中空结构。

7、优选的，所述安装架为“l”形结构，安装架内壁螺纹连接有冷却喷嘴。

8、优选的，所述安装架和冷却喷嘴均关于支撑架的一侧呈圆环形等间距分布，冷却喷嘴呈倾斜结构。

9、优选的，所述支撑架一侧设置有窑头罩，支撑架与密封圈固定连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、(1)、本装置可以避免密封圈的温度过高，从而保证密封圈的使用寿命，保证密封圈的密封效果。

12、(2)、本装置通过在支撑架的一侧设置冷却喷嘴，通过将冷却喷嘴与冷却风机的出风口连接，从而在冷却风机启动时，可以使冷风吹在密封圈表面，对密封圈起到降温的作用，避免密封圈的温度过高，从而一定程度的避免了密封圈因高温而减短寿命的问题出现。

13、(3)、本装置通过在密封圈一侧呈圆环形分布设置冷却喷嘴，从而可以对密封圈起到均匀冷却的作用。

技术特征：

1.回转窑新型窑头，包括窑身(1)，其特征在于：所述窑身(1)一侧设置有支撑架(3)，窑身(1)与支撑架(3)之间设置有密封圈(27)，支撑架(3)上设置有冷却组件(2)；

2.根据权利要求1所述的回转窑新型窑头，其特征在于：所述支撑架(3)顶侧固定连接有外壳(22)，外壳(22)内部安装有冷却风机(26)。

3.根据权利要求2所述的回转窑新型窑头，其特征在于：所述外壳(22)一侧连接有出风管(21)，出风管(21)一端与分流管(25)连接。

4.根据权利要求1所述的回转窑新型窑头，其特征在于：所述支撑架(3)一侧固定连接有安装架(23)，安装架(23)与分流管(25)连接，安装架(23)内部为中空结构。

5.根据权利要求4所述的回转窑新型窑头，其特征在于：所述安装架(23)为“l”形结构，安装架(23)内壁螺纹连接有冷却喷嘴(24)。

6.根据权利要求4所述的回转窑新型窑头，其特征在于：所述安装架(23)和冷却喷嘴(24)均关于支撑架(3)的一侧呈圆环形等间距分布，冷却喷嘴(24)呈倾斜结构。

7.根据权利要求1所述的回转窑新型窑头，其特征在于：所述支撑架(3)一侧设置有窑头罩(4)，支撑架(3)与密封圈(27)固定连接。

技术总结本技术公开了回转窑新型窑头，包括窑身，所述窑身一侧设置有支撑架，所述支撑架一侧固定连接有安装架，所述安装架和冷却喷嘴均关于支撑架的一侧呈圆环形等间距分布，冷却喷嘴呈倾斜结构，安装架与分流管连接，安装架内部为中空结构，所述支撑架顶侧固定连接有外壳，所述外壳一侧连接有出风管，出风管一端与分流管连接，外壳内部安装有冷却风机，窑身与支撑架之间设置有密封圈，支撑架上设置有冷却组件；冷却组件包括设置在支撑架顶侧的冷却风机，支撑架一侧固定连接有分流管，分流管一侧连接有冷却喷嘴，冷却喷嘴出风位置对应密封圈。本装置可以避免密封圈的温度过高，从而保证密封圈的使用寿命，保证密封圈的密封效果。技术研发人员：赵小林,李东,方敢,何军,卢廷远,吴家浩,王磊,梁文杰,张洪钊,卢峰,杨阳受保护的技术使用者：广西粤桥新材料科技有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/23