多段冷却的氮化铝生产用连续炉的制作方法

本技术涉及连续炉，尤其涉及一种多段冷却的氮化铝生产用连续炉。

背景技术：

1、氮化铝材料的优点是室温强度高，且强度随温度升高而下降较缓。此外，它还具有高的热导和低的热膨胀系数，是一种良好的耐热冲击材料。利用氮化铝较高的体积电阻率、绝缘强度、导热率、较低的热膨胀系数和介电常数，可用作大功率半导体器件的绝缘基片。氮化铝可通过氮气和铝粉制备而成，也可通过氮气、氧化铝、碳粉制备而成。氮化铝的制备可在连续炉中进行。以氮气、氧化铝、碳粉生产氮化铝为例，氧化铝和碳粉现在连续炉的预热段进行加热，之后在反应段进行高温反应，之后在冷却段冷却至常温后输送出。

2、现有的连续炉的冷却段一般通过设置冷却盘管用于氮化铝的冷却。由于氧化铝、碳粉和氮气的反应温度可达1500摄氏度，而冷却之后的氮化铝的温度又要降到几十摄氏度，冷却段与反应段的温差非常大。由于反应段和冷却段是连通的，而反应段又需要保持高温。这就造成反应段和冷却段之间的换热量非常大，使得反应段的电极耗能非常大，同时，冷却盘管内的冷却水升温非常快。后续冷却水在散热过程中也需要占用非常大的场地用于自然冷却，且自然冷却时间比较长。

技术实现思路

1、有鉴于此，有必要提供一种低耗能、高效冷却的多段冷却的氮化铝生产用连续炉。

2、一种多段冷却的氮化铝生产用连续炉包括原料输送带、预热段、反应段、第一冷却段、第二冷却段、第三冷却段，所述原料输送带贯穿预热段、反应段、第一冷却段、第二冷却段、第三冷却段，所述预热段的出料端与反应段的进料端相邻，反应段的出料端与第一冷却段的进料端相邻，第一冷却段的出料端与第二冷却段的进料端相邻，第二冷却段的出料端与第三冷却段的进料端相邻，所述第一冷却段的内壁设有隔热保温层，第二冷却段的内壁设有水冷机构，第三冷却段设有隔离壳体。

3、上述多段冷却的氮化铝生产用连续炉中，所述原料输送带为循环输送带。

4、上述多段冷却的氮化铝生产用连续炉中，所述多段冷却的氮化铝生产用连续炉还包括电动推杆，以将盛有氮化铝的石墨盒送出，所述电动推杆的机身与第三冷却段的隔离壳体固定连接，电动推杆的伸缩杆位于隔离壳体中，电动推杆的伸缩杆位于原料输送带的上方且与原料输送带垂直。

5、上述多段冷却的氮化铝生产用连续炉中，所述水冷机构包括水冷夹层，所述水冷夹层环绕第二冷却段的外壁设置，水冷夹层的进水口位于第二冷却段的底部，水冷夹层的出水口位于第二冷却段的顶部。

6、上述多段冷却的氮化铝生产用连续炉中，所述第三冷却段包括炉体段、出料冷却段，所述炉体段与第二冷却段相邻且与第二冷却段的高度和宽度相同，炉体段设有出料口，出料冷却段的高度和宽度与炉体段的出料口的高度和宽度相同。

7、上述多段冷却的氮化铝生产用连续炉中，所述隔热保温层为耐高温毡层。

8、有益效果：本实用新型的多段冷却的氮化铝生产用连续炉的第一冷却段通过设置隔热保温层减小反应段与冷却段的温差，减少了反应段热量的散失；第二冷却段通过水冷机构加速对氮化铝进行冷却；第三冷却段通过设置隔离壳体，以将氮化铝与外界隔离，并通过自然冷却对氮化铝进行降温。通过三段降温，减小了反应段与冷却段之间的温差，减小了反应段热量的散失，从而降低了反应段的能耗。同时，经过三段冷却，在氮化铝出料时，温度能够降到预定温度，达到了高效降温的目的，同时由于部分采用了自然冷却，对冷却水的消耗也相对较少。

技术特征：

1.一种多段冷却的氮化铝生产用连续炉，其特征在于：包括原料输送带、预热段、反应段、第一冷却段、第二冷却段、第三冷却段，所述原料输送带贯穿预热段、反应段、第一冷却段、第二冷却段、第三冷却段，所述预热段的出料端与反应段的进料端相邻，反应段的出料端与第一冷却段的进料端相邻，第一冷却段的出料端与第二冷却段的进料端相邻，第二冷却段的出料端与第三冷却段的进料端相邻，所述第一冷却段的内壁设有隔热保温层，第二冷却段的内壁设有水冷机构，第三冷却段设有隔离壳体。

2.如权利要求1所述的多段冷却的氮化铝生产用连续炉，其特征在于：所述原料输送带为循环输送带。

3.如权利要求1所述的多段冷却的氮化铝生产用连续炉，其特征在于：所述多段冷却的氮化铝生产用连续炉还包括电动推杆，以将盛有氮化铝的石墨盒送出，所述电动推杆的机身与第三冷却段的隔离壳体固定连接，电动推杆的伸缩杆位于隔离壳体中，电动推杆的伸缩杆位于原料输送带的上方且与原料输送带垂直。

4.如权利要求1所述的多段冷却的氮化铝生产用连续炉，其特征在于：所述水冷机构包括水冷夹层，所述水冷夹层环绕第二冷却段的外壁设置，水冷夹层的进水口位于第二冷却段的底部，水冷夹层的出水口位于第二冷却段的顶部。

5.如权利要求1所述的多段冷却的氮化铝生产用连续炉，其特征在于：所述第三冷却段包括炉体段、出料冷却段，所述炉体段与第二冷却段相邻且与第二冷却段的高度和宽度相同，炉体段设有出料口，出料冷却段的高度和宽度与炉体段的出料口的高度和宽度相同。

6.如权利要求1所述的多段冷却的氮化铝生产用连续炉，其特征在于：所述隔热保温层为耐高温毡层。

技术总结一种多段冷却的氮化铝生产用连续炉包括原料输送带、预热段、反应段、第一冷却段、第二冷却段、第三冷却段，所述原料输送带贯穿预热段、反应段、第一冷却段、第二冷却段、第三冷却段，所述预热段的出料端与反应段的进料端相邻，反应段的出料端与第一冷却段的进料端相邻，第一冷却段的出料端与第二冷却段的进料端相邻，第二冷却段的出料端与第三冷却段的进料端相邻，所述第一冷却段的内壁设有隔热保温层，第二冷却段的内壁设有水冷机构，第三冷却段设有隔离壳体。技术研发人员：石义,李飞,李钰受保护的技术使用者：宁夏西谷六方机电设备有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/7/23