换热器及空调系统的制作方法

本技术涉及空气调节，尤其是涉及一种换热器及空调系统。

背景技术：

1、相关技术中，空调器的换热器大多采用铜管铝翅片换热器以及微通道换热器，铜管铝翅片换热器采用铜管穿插铝翅片，然后通过胀管的方式实现固定，因此接触热阻较大，换热效率受到影响。微通道换热器虽然降低了接触热阻，换热效率得到了一定的提高，但是换热效率依然不佳，有待进一步提高。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种换热器，通过在换热单体本体上设置散热片，可以增大散热面积，并使得换热单体本体与散热片一体成型，可以降低散热片与换热单体本体之间的接触热阻，从而可以提升换热单体的换热能力和换热效率，进而可以提升换热器的换热能力和换热效率。另外，一体成型的换热单体能够简化生产工艺，提高生产效率。

2、本实用新型还提出了一种具有上述换热器的空调系统。

3、根据本实用新型第一方面实施例的换热器，包括：第一集流件和第二集流件，所述第一集流件具有第一集流腔，所述第二集流件具有第二集流腔；多个换热单体，所述换热单体包括换热单体本体以及散热片，所述散热片设于所述换热单体本体的外表面且与所述换热单体本体一体成型，所述换热单体本体的一端与所述第一集流件连接且另一端与所述第二集流件连接，所述换热单体本体具有换热通道，所述换热通道连通所述第一集流腔与所述第二集流腔。

4、根据本实用新型实施例的换热器，通过在换热单体本体上设置散热片，可以增大散热面积，并使得换热单体本体与散热片一体成型，可以降低散热片与换热单体本体之间的接触热阻，从而可以提升换热单体的换热能力和换热效率，进而可以提升换热器的换热能力和换热效率。另外，一体成型的换热单体能够简化生产工艺，提高生产效率。

5、根据本实用新型的一些实施例，所述散热片的至少部分形成有引流部，所述引流部与水平面之间具有夹角。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述引流部与所述水平面之间的夹角为β，β的取值范围为2°～6°。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述散热片的厚度为a，a的取值范围为0.1mm～0.3mm。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述散热片相对所述换热单体本体的凸出高度为h，h的取值范围为1mm～3mm。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述换热单体本体上设有沿所述换热单体本体的延伸方向间隔排布的多个所述散热片，沿所述换热单体本体的延伸方向，同一所述换热单体本体上相邻两个所述散热片之间的间距为b，b的取值范围为1.2mm～2mm。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述第一集流件和所述第二集流件沿第一方向相对且间隔设置，多个所述换热单体沿第二方向排布，相邻所述换热单体之间限定出沿第三方向延伸的气流通道，所述第三方向、所述第二方向以及所述第一方向两两相交。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述换热单体本体沿所述第一方向延伸，所述换热单体本体上设有沿所述第一方向间隔排布的多个所述散热片，所述第一方向为上下方向，所述散热片的至少部分形成有引流部，所述引流部与水平面之间具有夹角且所述引流部与所述第一方向之间具有夹角。

12、根据本实用新型的一些实施例，整个所述散热片均形成为所述引流部，所述散热片在所述第三方向上由上至下倾斜延伸。

13、根据本实用新型的一些实施例，相邻两个所述换热单体的相邻侧的所述散热片的倾斜方向相同。

14、根据本实用新型的一些实施例，在所述第三方向上且沿气流的流动方向，所述散热片由上至下倾斜延伸。

15、根据本实用新型的一些实施例，所述换热单体本体呈平板状，所述换热单体本体的厚度方向上的表面朝向所述气流通道，所述换热单体本体的厚度方向上的表面为换热面，所述换热面包括呈平面结构的主换热面，所述散热片设于所述主换热面。

16、根据本实用新型的一些实施例，所述换热单体本体沿所述第二方向的相对两侧均设有所述散热片。

17、根据本实用新型的一些实施例，相邻两个所述换热单体的相邻侧的所述散热片在所述第二方向上相对设置。

18、根据本实用新型的一些实施例，相邻两个所述换热单体的相邻侧的所述散热片连接。

19、根据本实用新型第二方面实施例的空调系统，包括：根据本实用新型上述第一方面实施例的换热器。

20、根据本实用新型实施例的空调系统，通过设置上述换热器，通过在换热单体本体上设置散热片，可以增大散热面积，并使得换热单体本体与散热片一体成型，可以降低散热片与换热单体本体之间的接触热阻，从而可以提升换热单体的换热能力和换热效率，进而可以提升换热器的换热能力和换热效率。另外，一体成型的换热单体能够简化生产工艺，提高生产效率。

21、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种换热器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述散热片的至少部分形成有引流部，所述引流部与水平面之间具有夹角。

3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述引流部与水平面之间的夹角为β，β的取值范围为2°～6°。

4.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述散热片的厚度为a，a的取值范围为0.1mm～0.3mm。

5.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述散热片相对所述换热单体本体的凸出高度为h，h的取值范围为1mm～3mm。

6.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述换热单体本体上设有沿所述换热单体本体的延伸方向间隔排布的多个所述散热片，沿所述换热单体本体的延伸方向，同一所述换热单体本体上相邻两个所述散热片之间的间距为b，b的取值范围为1.2mm～2mm。

7.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述第一集流件和所述第二集流件沿第一方向相对且间隔设置，多个所述换热单体沿第二方向排布，相邻所述换热单体之间限定出沿第三方向延伸的气流通道，所述第三方向、所述第二方向以及所述第一方向两两相交。

8.根据权利要求7所述的换热器，其特征在于，所述换热单体本体沿所述第一方向延伸，所述换热单体本体上设有沿所述第一方向间隔排布的多个所述散热片，所述第一方向为上下方向，所述散热片的至少部分形成有引流部，所述引流部与水平面之间具有夹角且所述引流部与所述第一方向之间具有夹角。

9.根据权利要求8所述的换热器，其特征在于，整个所述散热片均形成为所述引流部，所述散热片在所述第三方向上由上至下倾斜延伸。

10.根据权利要求9所述的换热器，其特征在于，相邻两个所述换热单体的相邻侧的所述散热片的倾斜方向相同。

11.根据权利要求9所述的换热器，其特征在于，在所述第三方向上且沿气流的流动方向，所述散热片由上至下倾斜延伸。

12.根据权利要求7所述的换热器，其特征在于，所述换热单体本体呈平板状，所述换热单体本体的厚度方向上的表面朝向所述气流通道，所述换热单体本体的厚度方向上的表面为换热面，所述换热面包括呈平面结构的主换热面，所述散热片设于所述主换热面。

13.根据权利要求7所述的换热器，其特征在于，所述换热单体本体沿所述第二方向的相对两侧均设有所述散热片。

14.根据权利要求13所述的换热器，其特征在于，相邻两个所述换热单体的相邻侧的所述散热片在所述第二方向上相对设置。

15.根据权利要求14所述的换热器，其特征在于，相邻两个所述换热单体的相邻侧的所述散热片连接。

16.一种空调系统，其特征在于，包括：根据权利要求1-15中任一项所述的换热器。

技术总结本技术公开了一种换热器及空调系统，换热器包括第一集流件、第二集流件及多个换热单体，第一集流件具有第一集流腔，第二集流件具有第二集流腔，换热单体包括换热单体本体以及散热片，散热片设于换热单体本体的外表面且与换热单体本体一体成型，换热单体本体的两端分别与第一集流件以及第二集流件连接，换热单体本体具有换热通道，换热通道连通第一集流腔与第二集流腔。根据本技术实施例的换热器，通过在换热单体本体上设置散热片，可以增大散热面积，且换热单体本体与散热片一体成型，可以降低散热片与换热单体本体之间的接触热阻，从而可以提升换热器的换热能力和换热效率。另外，一体成型的换热单体能够简化生产工艺，提高生产效率。技术研发人员：于海峰,赵夫峰,唐华,李日新受保护的技术使用者：广东美的制冷设备有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/23