压缩机结构和换热系统的制作方法

本技术涉及压缩机，尤其涉及压缩机结构和换热系统。

背景技术：

1、随着社会经济和科学技术的不断发展，人们对生活水平的不断提高，冰箱作为日常生活必备的家用电器，人们对其性能的要求也越来越高，而冰箱压缩机作为制冷设备系统中的核心部件，对冰箱压缩机的研究尤为重要。在压缩机做功时，消音器出气口排出的冷媒气体需要经阀板来控制压缩机的进气和排气，阀板通过开合控制进气和排气阀门的动作，调节气流的流量和压力，确保正常的工作状态。冷媒介质先经消音器的出气口经阀板上的吸气阀口进入至压缩气缸内，气缸做功完成后的冷媒气体再经阀板上的排气阀口进入至气缸盖的腔体内，最后再由阀板上的回气阀口排至曲轴箱腔体内。可见在冷媒气体的流动过程中，需要在曲轴箱、阀板和气缸盖之间进行流动，可见阀板与气缸盖之间的密封性能要求较高。

2、而当前压缩机的阀板与气缸盖之间普遍采用的密封方式是通过增加垫片来密封，然后将气缸盖与阀板通过紧固螺栓螺接锁紧，该方法会增加安装工序，操作较繁琐，且无成本优势。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提出一种压缩机结构和换热系统，旨在解决现有通过垫片密封阀板和气缸盖的方式会增加安装工序，操作较繁琐，且无成本优势的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的一种压缩机结构，其中所述压缩机结构包括：

3、气缸盖，包括具有开口的腔体；以及，

4、阀门组件，包括盖设于所述开口的阀板，所述阀板上设置有均与所述腔体连通的排气阀口和回气阀口，所述排气阀口用于与曲轴箱缸孔连通，所述回气阀口用于与曲轴箱腔体连通；

5、其中，所述气缸盖与所述阀板相对的一侧设置有位于所述开口外围的第一密封结构，所述第一密封结构包括第一环形密封槽、以及与所述第一环形密封槽过盈配合第一环形凸筋，所述第一环形密封槽与所述第一环形凸筋其中之一设于所述气缸盖，另一设于所述阀板，所述第一环形密封槽的内壁和所述第一环形凸筋的外表面至少其中之一设有第一弹性涂层。

6、可选地，所述第一弹性涂层包括橡胶涂层。

7、可选地，所述橡胶涂层的厚度为d，其中，0.05mm≤d≤0.1mm。

8、可选地，所述第一环形密封槽的内壁和所述第一环形凸筋的外表面均设有所述第一弹性涂层。

9、可选地，所述第一环形密封槽的内壁设置为弧面，所述第一环形密封槽的弧面的截面半径为r1；

10、所述第一环形凸筋的表面设置为弧面，所述第一环形凸筋的截面半径为r2，其中，r1＜r2。

11、可选地，所述气缸盖上设有所述第一环形凸筋，所述阀板上设有所述第一环形密封槽；

12、所述气缸盖在靠近所述阀板的一侧还凸设有限位凸筋，所述限位凸筋用以抵持所述阀板上的限位器。

13、可选地，所述压缩机结构还包括设于所述阀板一侧的消音器，所述消音器具有出气口，所述阀板上设置有与所述出气口连通的吸气阀口；

14、所述消音器与所述阀板相对的一侧设置有位于所述吸气阀口外围的第二密封结构，所述第二密封结构包括第二环形密封槽、以及与所述第二环形密封槽过盈配合第二环形凸筋，所述第二环形密封槽与所述第二环形凸筋其中之一设于所述消音器，另一设于所述阀板。

15、可选地，所述第二密封结构还包括设于所述第二环形密封槽的内壁和所述第二环形凸筋的外表面至少其中之一的第二弹性涂层。

16、可选地，所述第二环形密封槽的内壁和所述第二环形凸筋的外表面均设有所述第二弹性涂层。

17、本实用新型还提供一种换热系统，换热系统包括压缩机结构，所述压缩机结构包括：

18、气缸盖，包括具有开口的腔体；以及，

19、阀门组件，包括盖设于所述开口的阀板，所述阀板上设置有均与所述腔体连通的排气阀口和回气阀口，所述排气阀口用于与曲轴箱缸孔连通，所述回气阀口用于与曲轴箱腔体连通；

20、其中，所述气缸盖与所述阀板相对的一侧设置有位于所述开口外围的第一密封结构，所述第一密封结构包括第一环形密封槽、以及与所述第一环形密封槽过盈配合第一环形凸筋，所述第一环形密封槽与所述第一环形凸筋其中之一设于所述气缸盖，另一设于所述阀板，所述第一环形密封槽的内壁和所述第一环形凸筋的外表面至少其中之一设有第一弹性涂层。

21、本实用新型提供的技术方案中，所述阀板盖设于所述气缸盖的开口，在所述阀板上设置有与所述腔体连通设置的排气阀口和回气阀口，为了避免所述气缸盖的腔体内的冷媒气体自所述开口的周缘处泄露，在所述开口的外围设置有第一密封结构，通过设置所述第一环形密封槽与所述第一环形凸筋能够快速实现所述气缸盖与所述阀板之间的定位，并且所述第一环形密封槽与所述第一环形凸筋之间是过盈配合，避免冷媒介质从所述第一环形密封槽的内壁和所述第一环形凸筋的外表面之间的地方泄露，并且在所述第一环形密封槽的内壁和所述第一环形凸筋的外表面至少其中之一设置至少一第一弹性涂层，在所述第一环形凸筋和所述第一环形槽之间因制造公差存在装配间隙时，所述第一弹性涂层可以将所述第一环形密封槽的内壁和所述第一环形凸筋的外表面之间密封，确保密封效果，以解决现有通过垫片密封阀板和气缸盖的方式会增加安装工序，操作较繁琐，且无成本优势的问题。

技术特征：

1.一种压缩机结构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的压缩机结构，其特征在于，所述第一弹性涂层包括橡胶涂层。

3.如权利要求2所述的压缩机结构，其特征在于，所述橡胶涂层的厚度为d，其中，0.05mm≤d≤0.1mm。

4.如权利要求1所述的压缩机结构，其特征在于，所述第一环形密封槽的内壁和所述第一环形凸筋的外表面均设有所述第一弹性涂层。

5.如权利要求1所述的压缩机结构，其特征在于，所述第一环形密封槽的内壁设置为弧面，所述第一环形密封槽的弧面的截面半径为r1；

6.如权利要求1所述的压缩机结构，其特征在于，所述气缸盖上设有所述第一环形凸筋，所述阀板上设有所述第一环形密封槽；

7.如权利要求1所述的压缩机结构，其特征在于，所述压缩机结构还包括设于所述阀板一侧的消音器，所述消音器具有出气口，所述阀板上设置有与所述出气口连通的吸气阀口；

8.如权利要求7所述的压缩机结构，其特征在于，所述第二密封结构还包括设于所述第二环形密封槽的内壁和所述第二环形凸筋的外表面至少其中之一的第二弹性涂层。

9.如权利要求8所述的压缩机结构，其特征在于，所述第二环形密封槽的内壁和所述第二环形凸筋的外表面均设有所述第二弹性涂层。

10.一种换热系统，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的压缩机结构。

技术总结本技术公开一种压缩机结构和换热系统，压缩机结构包括气缸盖和阀门组件，气缸盖包括具有开口的腔体；阀门组件包括盖设于开口的阀板，阀板上设置有均与腔体连通的排气阀口和回气阀口；通过在气缸盖与阀板相对的一侧设置位于开口外围的第一密封结构，第一密封结构包括第一环形密封槽、以及与第一环形密封槽过盈配合第一环形凸筋，避免冷媒介质从第一环形密封槽的内壁和第一环形凸筋的外表面之间的地方泄露，第一环形密封槽的内壁和第一环形凸筋的外表面至少其中之一设有第一弹性涂层，以避免因制造公差存在装配间隙时带来的泄露，以解决现有通过垫片密封阀板和气缸盖的方式会增加安装工序，操作较繁琐，且无成本优势的问题。技术研发人员：高军,陈新杰,葛成伟,张巍,胡鹏翔,杨业豪,杨鑫受保护的技术使用者：安徽美芝制冷设备有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/7/11