气缸、滚动转子式压缩机和空调的制作方法

本技术涉及空调压缩机，特别地涉及一种气缸、滚动转子式压缩机和空调。

背景技术：

1、普通压缩机的气缸本体结构整体为圆形，为使气缸构成高低高压腔，需要在气缸上开径向滑片槽配合滑片、滚子形成高压腔。在气缸上开滑片槽后，破坏了气缸本体作为一个圆的完整性，在内应力的作用下，气缸滑片槽位置有向内收缩的趋势，加工后的径向滑片槽槽宽变小、形位公差恶化。可能导致滑片在径向滑片槽内滑动不顺畅，降低压缩机性能。严重时可能会导致滑片卡死在径向滑片槽内。

2、以上也就是说，现有技术中存在滚动转子式压缩机的滑片在径向滑片槽内滑动不顺畅或卡死的问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种气缸、滚动转子式压缩机和空调，用于解决滚动转子式压缩机的滑片在径向滑片槽内滑动不顺畅或卡死的问题。

2、本实用新型提供一种气缸，用于滚动转子式压缩机，其包括：

3、气缸本体，其内设置有滚动腔，用于与滚动转子式压缩机的滚子滚动配合；

4、腰部，其设置在气缸本体的外周壁上；以及

5、加强部，其设置在气缸本体的外周壁上，加强部的一端与腰部的端部连接，加强部的另一端沿气缸本体的周向延伸设置；

6、其中，气缸本体和腰部上开设有径向滑片槽，其与滚动腔相连通，加强部通过降低气缸的气缸收缩内应力，以降低径向滑片槽的变形量。

7、在一个实施方式中，加强部的另一端沿气缸本体的周向延伸至气缸本体的外圆延伸段l，外圆延伸段l的起点在气缸本体的外圆上，其终点在腰部的外圆上，外圆延伸段l的起点与气缸本体的外圆圆心的连线为半径p，半径p与第一基准轴之间具有夹角β，其中，-15°≤β≤60°，外圆延伸段l与第二基准轴之间具有夹角α，其中，-15°≤α≤60°，夹角β位于第一基准轴的下方时，夹角β为正值，其位于第一基准轴的上方时，夹角β为负值，夹角α位于第二基准轴的外侧时，夹角α为正值，其位于第二基准轴的内侧时，夹角α为负值。

8、在一个实施方式中，当夹角α和夹角β均大于0°时，外圆延伸段l与气缸本体的外圆相切，外圆延伸段l包括：

9、第一线段l1，其起点为外圆延伸段l的起点；以及

10、第二线段l2，其起点为第一线段l1的终点，第二线段l2的终点为外圆延伸段l的终点；

11、其中，第二线段l2与第三基准轴相平行，第二线段l2与第三基准轴具有水平距离d，水平距离d的取值范围：r≤d≤r，r为气缸本体的外径，r为腰部的外径。

12、在一个实施方式中，当夹角α和夹角β均大于0°时，外圆延伸段l与气缸本体的外圆相切，加强部上设置有减重孔，减重孔用于降低气缸的重量。

13、在一个实施方式中，夹角α等于20°，夹角β等于20°。

14、在一个实施方式中，外圆延伸段l包括：

15、第一线段l1，其起点为外圆延伸段l的起点；以及

16、第二线段l2，其包括至少一条线段；以及

17、第三线段l3，其终点为外圆延伸段l的终点；

18、其中，当第二线段l2包括单条线段时，第二线段l2的起点为第一线段l1的终点，第二线段l2的终点为第三线段l3的起点，当第二线段l2包括多条线段时，多条线段依次相连，位于多条线段中一端的单条线段的起点为第一线段l1的终点，位于多条线段中另一端的单条线段的终点为第三线段l3的起点。

19、在一个实施方式中，加强部的另一端沿气缸本体的周向延伸至气缸本体的外圆延伸段l，外圆延伸段l的起点在气缸本体的外圆上，其终点在腰部的外圆上，起点与气缸本体的外圆圆心之间的半径p同第一基准轴之间具有夹角β，夹角β的取值范围：-15°≤β≤60°，外圆延伸段l为圆弧段，圆弧段的起点在气缸本体的外圆上，圆弧段的终点在腰部的外圆上。

20、在一个实施方式中，加强部的厚度为h，腰部的厚度为h，其中，加强部的厚度h≤腰部的厚度h。

21、在一个实施方式中，还包括定位凸台，定位凸台设置在气缸本体的外周壁上，且与加强部沿气缸本体的外周间隔设置。

22、本实用新型提供了一种滚动转子式压缩机，其包括：

23、上述的气缸；以及

24、滚子，滚动设置在气缸的滚动腔内；以及

25、滑片，滑动设置在气缸的径向滑片槽内；

26、其中，滚子在滚动腔内滚动，并配合滑片将滚动腔分隔为低压腔与高压腔。

27、本实用新型提供了一种空调，其包括上述的滚动转子式压缩机。

28、与现有技术相比，本实用新型的优点在于，在现有气缸结构的基础上，增设加强部，利用加强部加强腰部的强度以及腰部与径向滑片槽的连接强度。这样能够大幅地降低气缸收缩内应力，从而降低了径向滑片槽的变形量，以避免径向滑片槽的变形量较大所导致的滑片在径向滑片槽内滑动不顺畅的问题，以及径向滑片槽的变形量过大所导致的滑片在径向滑片槽内卡死的问题。最终确保滚动转子式压缩机能够顺畅地工作。

技术特征：

1.一种气缸，其特征在于，用于滚动转子式压缩机，其包括：

2.根据权利要求1所述的气缸，其特征在于，所述加强部的另一端沿所述气缸本体的周向延伸至所述气缸本体的外圆延伸段l，所述外圆延伸段l的起点在所述气缸本体的外圆上，其终点在所述腰部的外圆上，所述外圆延伸段l的起点与所述气缸本体的外圆圆心的连线为半径p，所述半径p与第一基准轴之间具有夹角β，其中，-15°≤β≤60°，所述外圆延伸段l与第二基准轴之间具有夹角α，其中，-15°≤α≤60°，所述夹角β位于所述第一基准轴的下方时，所述夹角β为正值，其位于所述第一基准轴的上方时，所述夹角β为负值，所述夹角α位于所述第二基准轴的外侧时，所述夹角α为正值，其位于所述第二基准轴的内侧时，所述夹角α为负值。

3.根据权利要求2所述的气缸，其特征在于，当所述夹角α和夹角β均大于0°时，所述外圆延伸段l与所述气缸本体的外圆相切，所述外圆延伸段l包括：

4.根据权利要求2所述的气缸，其特征在于，当所述夹角α和夹角β均大于0°时，所述外圆延伸段l与所述气缸本体的外圆相切，所述加强部上设置有减重孔，所述减重孔用于降低所述气缸的重量。

5.根据权利要求4所述的气缸，其特征在于，所述夹角α等于20°，所述夹角β等于20°。

6.根据权利要求2所述的气缸，其特征在于，所述外圆延伸段l包括：

7.根据权利要求1所述的气缸，其特征在于，所述加强部的另一端沿所述气缸本体的周向延伸至所述气缸本体的外圆延伸段l，所述外圆延伸段l的起点在所述气缸本体的外圆上，其终点在所述腰部的外圆上，所述起点与所述气缸本体的外圆圆心之间的半径p同第一基准轴之间具有夹角β，所述夹角β的取值范围：-15°≤β≤60°，所述外圆延伸段l为圆弧段，所述圆弧段的起点在所述气缸本体的外圆上，所述圆弧段的终点在所述腰部的外圆上。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的气缸，其特征在于，所述加强部的厚度为h，所述腰部的厚度为h，其中，所述加强部的厚度h≤所述腰部的厚度h。

9.根据权利要求8所述的气缸，其特征在于，还包括定位凸台，所述定位凸台设置在所述气缸本体的外周壁上，且与所述加强部沿所述气缸本体的外周间隔设置。

10.一种滚动转子式压缩机，其特征在于，其包括：

11.一种空调，其特征在于，其包括如权利要求10中所述的滚动转子式压缩机。

技术总结本技术涉及一种气缸、滚动转子式压缩机和空调，涉及空调设备技术领域，用于解决滚动转子式压缩机的滑片在径向滑片槽内滑动不顺畅或卡死的问题。其包括：气缸本体，其内设置有滚动腔，用于与滚动转子式压缩机的滚子滚动配合；腰部，其设置在气缸本体的外周壁上；加强部，其设置在气缸本体的外周壁上，加强部的一端与腰部的端部连接，加强部的另一端沿气缸本体的周向延伸设置。本技术中在现有气缸结构的基础上，增设加强部，利用加强部加强腰部的强度以及腰部与径向滑片槽的连接强度。这样能够大幅地降低气缸收缩内应力，从而降低了径向滑片槽的变形量，从而确保滚动转子式压缩机能够顺畅地工作。技术研发人员：严长富,肖雪勇,范曦文,李海东,陈龙受保护的技术使用者：珠海凌达压缩机有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/7/11