风机叶片、风机和空调器的制作方法

本技术涉及风机，具体而言，涉及一种风机叶片、风机和空调器。

背景技术：

1、对于风机而言，叶片是流体能量转换的主要场所，当风机工作时，轮轴带动叶轮高速旋转，在惯性离心力等作用下，流体绕流叶轮叶片，同时叶片对流体做功，流体获得能量，动能和压能升高。叶轮是能量转换的场所，更是振动和噪声的主要来源，因此改善叶轮叶片的形状，对提高叶片工作效率、降低泵的振动噪声至关重要。流体在叶轮内流动时，绕流叶片之后产生的前缘边界层分离、尾缘尾迹不仅会降低流动的稳定性，也是振动和噪声的激励源，对叶片前、尾缘形状进行优化设计可以有效抑制边界层分离、尾迹涡脱落现象，进而降低叶片表面压力脉动，降低动静干涉的能量，达到更高效、低噪声运行的目的。

2、叶片良好的气动性能是提高风道系统最为根本的保证，翼型作为叶片最基本的组成要素，对翼型进行优化是提升叶片气动性能最为关键的因素。风叶在运转的过程中会受到空气阻力的作用，由于空气阻力的存在会造成一定程度上的流动损失。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种风机叶片、风机和空调器，能够减小翼型表面上近壁区的能量梯度，降低对湍动能的消耗，减小流动过程中的能量损失，提高做功能力，降低能耗。

2、为了实现上述目的，根据本实用新型的一方面，提供了一种风机叶片，包括叶片本体，叶片本体的翼型中线与翼型的轮廓线的交点形成翼型的前缘点和尾缘点，前缘点和尾缘点之间的直线距离为c，叶片本体的翼型表面设置有凸包，凸包设置在翼型表面靠近尾缘点的中线长度为0.25c的区域范围内。

3、进一步地，沿着翼型的中线，凸包设置在距离前缘点的尺寸为0.75c～1c的区域范围内；和/或，凸包加装在叶片本体的表面。

4、进一步地，凸包为球形，凸包的半径r的取值范围为0.002c～0.006c。

5、进一步地，凸包为多个，相邻两个凸包之间的间隔l为r～3r。

6、进一步地，凸包为多个，多个凸包沿中线的延伸方向阵列排布或错位排布。

7、进一步地，凸包为流线型，凸包的延伸方向与中线的延伸方向相同。

8、进一步地，凸包包括前端流线和尾部流线，尾部流线的坡度为d，d的范围为0.085～0.176。

9、进一步地，凸包的高度h为0.002c～0.006c。

10、进一步地，凸包为多个，相邻凸包之间的间隔l为h～3h。

11、进一步地，凸包的中线包括前流场中线和后流场中线，前流场中线的长度为l2，后流场中线的长度为l1，1.5≤l1/l2≤3。

12、根据本实用新型的另一方面，提供了一种风机，包括风机叶片，该风机叶片为上述的风机叶片。

13、根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括风机，该风机为上述的风机。

14、应用本实用新型的技术方案，风机叶片包括叶片本体，叶片本体的翼型中线与翼型的轮廓线的交点形成翼型的前缘点和尾缘点，前缘点和尾缘点之间的直线距离为c，叶片本体的翼型表面设置有凸包，凸包设置在翼型表面靠近尾缘点的中线长度为0.25c的区域范围内。该风机叶片对叶片本体的翼型结构进行了优化，通过在叶片本体的尾部湍流强度较大的流动分离区域设置凸包的方式，利用凸包来改变气流在翼型表面的流动特性，通过凸包在翼型表面形成阻力，使得翼型的部分表面上产生新的附着层，从而减小了翼型表面上近壁区的能量梯度，降低了对湍动能的消耗，减小流动过程中的能量损失，提高了做功能力，有效降低风机能耗。

技术特征：

1.一种风机叶片，其特征在于，包括叶片本体(1)，所述叶片本体(1)的翼型中线与所述翼型的轮廓线的交点形成所述翼型的前缘点和尾缘点，所述前缘点和所述尾缘点之间的直线距离为c，所述叶片本体(1)的翼型表面设置有凸包(2)，所述凸包(2)设置在所述翼型表面靠近所述尾缘点的中线长度为0.25c的区域范围内。

2.根据权利要求1所述的风机叶片，其特征在于，沿着所述翼型的中线，所述凸包(2)设置在距离所述前缘点的尺寸为0.75c～1c的区域范围内；和/或，所述凸包(2)加装在所述叶片本体(1)的表面。

3.根据权利要求1或2所述的风机叶片，其特征在于，所述凸包(2)为球形，所述凸包(2)的半径r的取值范围为0.002c～0.006c。

4.根据权利要求3所述的风机叶片，其特征在于，所述凸包(2)为多个，相邻两个所述凸包(2)之间的间隔l为r～3r。

5.根据权利要求3所述的风机叶片，其特征在于，所述凸包(2)为多个，多个所述凸包(2)沿中线的延伸方向阵列排布或错位排布。

6.根据权利要求1或2所述的风机叶片，其特征在于，所述凸包(2)为流线型，所述凸包(2)的延伸方向与所述中线的延伸方向相同。

7.根据权利要求6所述的风机叶片，其特征在于，所述凸包(2)包括前端流线和尾部流线，所述尾部流线的坡度为d，d的范围为0.085～0.176。

8.根据权利要求6所述的风机叶片，其特征在于，所述凸包(2)的高度h为0.002c～0.006c。

9.根据权利要求7或8所述的风机叶片，其特征在于，所述凸包(2)为多个，相邻所述凸包(2)之间的间隔l为h～3h。

10.根据权利要求7或8所述的风机叶片，其特征在于，所述凸包(2)的中线包括前流场中线和后流场中线，所述前流场中线的长度为l2，所述后流场中线的长度为l1，1.5≤l1/l2≤3。

11.一种风机，包括风机叶片，其特征在于，所述风机叶片为权利要求1至10中任一项所述的风机叶片。

12.一种空调器，包括风机，其特征在于，所述风机为权利要求11所述的风机。

技术总结本技术提供了一种风机叶片、风机和空调器。该风机叶片包括叶片本体(1)，叶片本体(1)的翼型中线与翼型的轮廓线的交点形成翼型的前缘点和尾缘点，前缘点和尾缘点之间的直线距离为C，叶片本体(1)的翼型表面设置有凸包(2)，凸包(2)设置在翼型表面靠近尾缘点的中线长度为0.25C的区域范围内。根据本技术的风机叶片，能够减小翼型表面上近壁区的能量梯度，降低对湍动能的消耗，减小流动过程中的能量损失，提高做功能力，降低能耗。技术研发人员：刘振,陈振明,江世恒受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/7/11