鼓风机的背压测试装置的制作方法

本技术属于鼓风机的性能测试领域，具体涉及一种鼓风机的背压测试装置。

背景技术：

1、在水产养殖和污水处理中，需要用鼓风机向水池底部进行通气，鼓风机出风口的水池深度不一样,所需鼓风机启动后的出风力也不相同。当所选的鼓风机产生的出风力达不到要求时，气体不仅无法进入到水池中，反而还会导致鼓风机出现喘振现象，这对鼓风机是一种损害。因此鼓风机在出厂前，需要对鼓风机启动时产生的出风力进行测试。

2、目前，现有鼓风机出风口的风力主要有两种检测手段：一、在鼓风机出口管道中用压力传感器进行压力测量，这种测量方式与真实的工况存在差异，容易造成检测合格后的鼓风机与真实工况不适应。二、采用背压阀进行压力模拟，现有背压阀多是弹簧式、杠杆式等背压阀，单一背压阀对应单一背压值，对于变背压或者调节背压工况适应力较差，不同鼓风机的不同出口压力，需用不同规格要求的背压阀，自然是更换困难，成本增加。

技术实现思路

1、本实用新型旨在弥补之前的测试方式存在的这些缺陷：测量结果偏离实际太大；测试装置调节不方便，适应工况能力差，测试成本高等等。

2、为此提出了更好的解决方案：采用让鼓风机模拟承受实际水深状态的压力下，检测鼓风机能否正常工作。

3、本实用新型公开的一种鼓风机的背压测试装置，使用时放置在被测鼓风机出风口的上位，鼓风机出来的风从背压测试装置的下位，全部竖直向上无泄漏吹入所述背压测试装置的进风通孔；所述的背压测试装置包含一个上下贯通的柱状活塞缸体，所述活塞缸体内安装一个截面外型尺寸的公称值相同的柱形配重组件，所述配重组件没有外力时就自由落体在活塞缸体底部的一个支撑件上, 但配重组件可以在活塞缸体内被动向上移；所述配重组件的支撑件固定安装于活塞缸体底部，并设有迎接来自鼓风机的进风通孔；当进风把活塞缸体内的配重组件吹起来向上移动时，鼓风机的出风力相当于配重组件的重力。以此来估算鼓风机的出风力是否达标。这便是所述背压测试装置的结构和原理。

4、进一步的，所述的背压测试装置还有一个配重组件竖直移动时的导向轴，穿过整个配重组件的中心通孔；所述导向轴的下端固定在活塞缸体底部的支撑件上，上端被一个导向轴的支撑架的中心通孔在水平方向限位，以保持导向轴始终处在竖直状态。由此使得整套装置更加稳定、运行流畅。

5、优选的，所述导向轴的支撑架固定坐落在活塞缸体的顶部平面上,使得整套测试装置更有可移动性;所述支撑架的竖向是若干圆周均布的支撑柱，支撑架的上端是一块水平放置的带中心通孔的盖板，所述支撑柱的下端与活塞缸体顶部平面上紧固连接后，就与盖板一起构成一个稳定的导向轴的支撑架；所述支撑柱盖板的中心通孔处，有一个安装导向轴的轴套；所述导向轴穿过这个轴套的中心通孔，并伸入活塞缸体的配重组件的中心通孔，直至被固定在配重组件的支撑件上。

6、优选的，所述支撑架的支撑柱是对称于导向轴两侧的两根柱子。

7、进一步的，所述的配重组件包括若干配重块和位于配重块底部的密封导块；所述密封导块上开设槽，用以安装密封圈，并随密封导块在活塞缸体的内侧面移动，保证风在吹动配重组件之前，不会在管道内泄漏。所述配重块的数量，根据被测鼓风机具体应用时需要达到的出风力来配置。

8、进一步的，所述活塞缸体的侧面有排气口；当配重组件被来自鼓风机的风吹起来时，上移至遇见活塞缸体侧面的排气口时，风就从此排出；并为每个条形排气口配备了排气管，以把测试时排出来的风直接导向预设的地方。

9、优选的，所述活塞缸体侧面的排气口是开口向上逐渐增大的条形排气口，因为风力越大，配重组件被吹得越高，排气口的出风量也越大；优选配置了两个对称的排气口，

10、进一步地，在所述配重组件及其支撑件的下方，再安装一个出风竖直向上的进风管；所述进风管与鼓风机的出风口连接，用以方便与各种口径的鼓风机出口衔接和出风全部吹向配重组件。

11、使用本实施例的背压测试装置的测试步骤如下：第一步，根据使用的实际场景的水压，换算成鼓风机应该具备的出风力；第二步，根据鼓风机应该达到的出风力，加设相应数量的配重块；第三步，把鼓风机的出风口与背压测试装置的进风管连接，然后启动鼓风机；第四步，调节鼓风机的转速、功率等多项参数到合适的数值，直到能吹动配重组件上移，这样就表示鼓风机的出风力能在实际应用场景的水深处使用，也就意味着鼓风机的背压这一指标合格；如果始终不能吹动配重组件逆向上移，就表示鼓风机的出风力不达标。

12、上述所公开的一系列鼓风机背压测试装置的技术方案，只要增加或者减少配重块的数量，就可以实现不同背压值的调节，实现不同实际工况所需的鼓风机的背压值的测试。本装置的测试原理可行，测试装置的结构巧妙、操作方便，测试结果准确，背压调节范围大，适应工况的能力强，降低了测试的成本。本测试装置很好地解决了背景技术中所存在的缺陷。

技术特征：

1. 一种鼓风机的背压测试装置，其特征在于，包含一个上下贯通的柱状活塞缸体，所述活塞缸体内安装一个截面外型尺寸的公称值相同的柱形配重组件，所述配重组件没有外力时就自由落在活塞缸体底部的一个支撑件上, 但配重组件可以在活塞缸体内被动上移；所述配重组件的支撑件固定安装于活塞缸体底部，并设有迎接来自鼓风机的进风通孔；当进风把活塞缸体内的配重组件吹起来向上移动时，鼓风机的出风力相当于配重组件的重力。

2.如权利要求1所述的鼓风机的背压测试装置，其特征在于，还包括一个配重组件竖直移动时的导向轴，穿过整个配重组件的中心通孔；所述导向轴的下端固定在活塞缸体底部的支撑件上，上端被一个导向轴的支撑架的中心通孔在水平方向限位，以保持导向轴始终处在竖直状态。

3.如权利要求2所述的鼓风机的背压测试装置，其特征在于，所述导向轴的支撑架固定坐落在活塞缸体的顶部平面上；所述支撑架的竖向是若干圆周均布的支撑柱，支撑架的上端是一块水平放置的带中心通孔的盖板，所述支撑柱的下端与活塞缸体顶部平面上紧固连接后，就与盖板一起构成一个稳定的导向轴的支撑架；所述支撑柱盖板的中心通孔处，有一个安装导向轴的轴套；所述导向轴穿过这个轴套的中心通孔，伸入活塞缸体的配重组件的中心通孔，直至被固定在配重组件的支撑件上。

4.如权利要求3所述的鼓风机的背压测试装置，其特征在于，所述的支撑柱是对称于导向轴两侧的两根柱子。

5.如上任一权利要求所述的鼓风机的背压测试装置，其特征在于，所述的配重组件包括若干配重块和位于配重块底部的密封导块；所述密封导块上开设槽，用以安装密封圈，并随密封导块在活塞缸体的内表面移动，保证进风在吹动配重组件之前，不会在管道内泄漏。

6.如权利要求5所述的鼓风机的背压测试装置，其特征在于，所述活塞缸体的侧面有排气口，当所述配重组件被来自鼓风机的风吹起来时，上移至遇见活塞缸体侧面的排气口，风就从此排出，并且为每个排气口配备了排气管。

7.如权利要求6所述的鼓风机的背压测试装置，其特征在于，所述活塞缸体侧面的排气口是向上开口渐大的条形排气口，并且在活塞缸体两侧对称配置了两个排气口。

8.如权利要求7所述的鼓风机的背压测试装置，其特征在于，为方便与各自口径的鼓风机出口连接，并方便鼓风机的出风全部吹向配重组件，在所述配重组件支撑件的进风通孔下方，再安装一个出风竖直向上的进风管；所述进风管连接了鼓风机的出风口与支撑件的进风通孔。

技术总结本技术公开的鼓风机背压测试装置，属于鼓风机的性能测试领域；解决了目前测试装置的测量结果不可信、调节不方便、适应工况能力差、测试成本高等问题。所述鼓风机背压测试装置，包括一个上下贯通的柱状活塞缸体，活塞缸体内安装一个柱形的配重组件，位于被测鼓风机的出风口上方；所述配重组件可以被动地沿固定的导向轴上移，也可凭自重落在活塞缸体底部的一个带通风孔的支撑件上；检测时让鼓风机出来的风无泄漏地竖直向上吹动配重组件，根据配重组件的重力得知鼓风机的出风力数值。本技术可用于鼓风机投入实际场景使用前，预测一下出风力是否达到指标，以免不合格产品带来不必要的经济损失。技术研发人员：王雪,屠振霆受保护的技术使用者：精效悬浮（苏州）科技有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/11