管道通风机的制作方法

本申请涉及一种通风机，尤其涉及一种管道通风机。

背景技术：

1、管道通风机是一种广泛应用于工业、建筑和生活领域的机械设备，其作用是通过强制引导气流的方式实现通风、换气、循环和排除污染物等功能。

2、目前，市面上的管道通风机一般包括管道型外壳和设于外壳中的外转子风机，外壳具有进风口和出风口，外转子风机用于将进风口侧的气流导引至出风口侧。但是，上述管道通风机由于没有冷却系统或冷却系统的冷却效果不佳，导致外转子风机在高温状态下运行而容易烧坏，故障率高，后期维护成本高。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种管道通风机，以解决相关技术存在的问题，技术方案如下：

2、本申请实施例提供了一种管道通风机，包括：

3、机壳，所述机壳具有进风口、出风口和风道，所述风道位于所述进风口和所述出风口之间，所述风道连通所述进风口和所述出风口；

4、风机，所述风机位于所述风道中，所述风机具有外转子电机和叶轮，所述外转子电机和所述机壳连接，所述叶轮和所述外转子电机连接，所述叶轮受所述外转子电机驱动而将所述进风口一侧的气流导引至所述出风口一侧；

5、所述机壳、所述外转子电机的外壳以及所述叶轮均为由铝合金材质制成的结构。

6、在一种实施方式中，所述进风口和所述出风口分置于所述机壳的相对两侧。

7、在一种实施方式中，所述风道包括进风段、连通口和出风段，所述进风段和所述出风段由下至上逐一设置，所述进风段和所述进风口连通，所述连通口位于所述进风段和所述出风段之间且连通所述进风段和所述出风段，所述出风段和所述出风口连通，所述出风段为旋涡结构，所述出风段的横截面沿气流流动方向逐渐增大，所述风机设于所述出风段中且位于所述连通口上方。

8、在一种实施方式中，所述出风段中设有集流管，所述集流管位于所述连通口和所述风机的入风口之间，所述集流管连通所述连通口和所述风机的入风口，所述集流管的横截面沿气流流动方向逐渐增大。

9、在一种实施方式中，所述集流管为由铝合金材质制成的结构。

10、在一种实施方式中，所述集流管的横截面呈圆形。

11、在一种实施方式中，所述机壳包括：

12、管体，所述管体具有贯通其长度方向的两端的通孔；

13、隔板，所述隔板设于所述通孔中且将所述通孔分隔成下腔体和上腔体，所述下腔体的第一端形成所述进风口，所述下腔体的第二端被位于所述管体的端部上的封板封闭，所述下腔体的第一端和所述封板围成所述进风段，所述隔板上具有所述连通口；以及

14、导风板，所述导风板设于所述上腔体中，所述导风板围绕所述风机设置且和所述风机围成所述出风段；

15、所述管体、所述隔板以及所述导风板三者分体设置。

16、在一种实施方式中，所述管体包括四块板体，所述板体一体成型，四块所述板体首尾相接且围成所述通孔。

17、在一种实施方式中，所述机壳具有排渣口和第一盖板，所述排渣口连通所述上腔体，所述第一盖板通过弹性合页和所述机壳连接，所述第一盖板盖设于所述排渣口上。

18、在一种实施方式中，所述机壳具有排油口和第二盖板，所述排油口位于靠近所述机壳的底部的一侧或位于所述机壳的底部，所述排油口连通所述下腔体，所述第二盖板和所述机壳连接且盖设于所述排油口上。

19、上述技术方案中的优点或有益效果至少包括：

20、本实用新型的管道通风机，由于机壳、外转子电机的外壳以及叶轮均为由铝合金材质制成的结构，使得机壳、外转子电机的外壳以及叶轮均为具备优良散热性能的散热结构，进而使得本管道通风机形成为三重散热结构，可以将外转子电机散发出来的热量依次通过外转子电机的外壳、叶轮以及机壳高效导出，散热效果好，散热效率高，降低外转子电机烧坏风险，从而降低后期维护成本；同时，由于将本管道通风机自有的机壳、外转子电机的外壳以及叶轮作为散热结构，免除了在机壳内额外配置散热装置，避免使本管道通风机复杂化，也避免过多增加成本。

21、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本申请进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

技术特征：

1.管道通风机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的管道通风机，其特征在于，所述进风口和所述出风口分置于所述机壳的相对两侧。

3.根据权利要求1所述的管道通风机，其特征在于，所述风道包括进风段、连通口和出风段，所述进风段和所述出风段由下至上逐一设置，所述进风段和所述进风口连通，所述连通口位于所述进风段和所述出风段之间且连通所述进风段和所述出风段，所述出风段和所述出风口连通，所述出风段为旋涡结构，所述出风段的横截面沿气流流动方向逐渐增大，所述风机设于所述出风段中且位于所述连通口上方。

4.根据权利要求3所述的管道通风机，其特征在于，所述出风段中设有集流管，所述集流管位于所述连通口和所述风机的入风口之间，所述集流管连通所述连通口和所述风机的入风口，所述集流管的横截面沿气流流动方向逐渐增大。

5.根据权利要求4所述的管道通风机，其特征在于，所述集流管为由铝合金材质制成的结构。

6.根据权利要求4所述的管道通风机，其特征在于，所述集流管的横截面呈圆形。

7.根据权利要求3所述的管道通风机，其特征在于，所述机壳包括：

8.根据权利要求7所述的管道通风机，其特征在于，所述管体包括四块板体，所述板体一体成型，四块所述板体首尾相接且围成所述通孔。

9.根据权利要求7所述的管道通风机，其特征在于，所述机壳具有排渣口和第一盖板，所述排渣口连通所述上腔体，所述第一盖板通过弹性合页和所述机壳连接，所述第一盖板盖设于所述排渣口上。

10.根据权利要求7所述的管道通风机，其特征在于，所述机壳具有排油口和第二盖板，所述排油口位于靠近所述机壳的底部的一侧或位于所述机壳的底部，所述排油口连通所述下腔体，所述第二盖板和所述机壳连接且盖设于所述排油口上。

技术总结本申请提出一种管道通风机，包括：机壳，机壳具有进风口、出风口和风道，风道位于进风口和出风口之间，风道连通进风口和出风口；风机，风机位于风道中，风机具有外转子电机和叶轮，外转子电机和机壳连接，叶轮和外转子电机连接，叶轮受外转子电机驱动而将进风口一侧的气流导引至出风口一侧；机壳、外转子电机的外壳以及叶轮均为由铝合金材质制成的结构。机壳、外转子电机的外壳以及叶轮均为具备优良散热性能的散热结构，进而使得本管道通风机形成为三重散热结构，可以将外转子电机散发出来的热量依次通过外转子电机的外壳、叶轮以及机壳高效导出，散热效果好，散热效率高，降低外转子电机烧坏风险，从而降低后期维护成本。技术研发人员：刘爽,刘奇伟,刘喜顺,张志坤受保护的技术使用者：广东粤环建设集团有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/11