一种具有双面密封结构的气缸的制作方法

本技术涉及一种空压机的组件，尤其涉及一种具有双面密封结构的气缸。

背景技术：

1、现有技术中的空压机是对空气进行压缩的气源设备，空压机工作时气缸周期性地将外界的空气吸入气缸内，然后通过活塞对气缸内的空气进行压缩，向外提供高压气体。空压机中的气缸通常包括气缸盖、阀板、缸体和活塞等结构，所述阀板分别与气缸盖和缸体相连接形成密封连接结构。如何解决阀板与气缸盖和缸体之间的密封连接成为现有技术的难点，密封性能较差容易造成漏气，影响气缸的功率。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种密封效果好、连接方便的用于空压机中的气缸。

2、按照本实用新型提供的一种具有双面密封结构的气缸，包括缸体、位于所述缸体中活塞、与所述缸体相连接的阀板和与所述阀板相连接的气缸盖，所述阀板和所述气缸盖之间形成进气腔和压缩腔，所述阀板包括与所述气缸盖相接触的正安装平面和与所述缸体相接触的反安装平面，所述正安装平面上设置有正密封沟槽，所述正密封沟槽中安装有正密封圈，所述正密封圈与所述气缸盖相抵触，所述反安装平面上设置有反密封沟槽，所述反密封沟槽中安装有反密封圈，所述反密封圈与所述缸体相抵触。

3、按照本实用新型提供的一种具有双面密封结构的气缸还具有如下附属技术特征：

4、进一步包括，所述正密封沟槽和所述正密封圈将所述正安装平面分割出所述进气腔和所述压缩腔。

5、进一步包括，所述反密封沟槽和所述反密封圈的形状与所述缸体的截面形状相同。

6、进一步包括，所述正密封沟槽的宽度为1mm至3mm，深度为1mm至2mm。

7、进一步包括，所述反密封沟槽的宽度为2mm至4mm，深度为1mm至3mm。

8、进一步包括，所述阀板的周边设置有多个通风槽。

9、进一步包括，所述通风槽为上下相通的通孔结构。

10、按照本实用新型提供的一种具有双面密封结构的气缸与现有技术相比具有如下优点：本实用新型在阀板的正反两面设置密封沟槽和密封圈，可提高阀板与气缸盖和缸体的装配速度，同时提高三者之间的密封效果，保证本实用新型的产品质量。

技术特征：

1.一种具有双面密封结构的气缸，包括缸体、位于所述缸体中活塞、与所述缸体相连接的阀板和与所述阀板相连接的气缸盖，所述阀板和所述气缸盖之间形成进气腔和压缩腔，其特征在于：所述阀板包括与所述气缸盖相接触的正安装平面和与所述缸体相接触的反安装平面，所述正安装平面上设置有正密封沟槽，所述正密封沟槽中安装有正密封圈，所述正密封圈与所述气缸盖相抵触，所述反安装平面上设置有反密封沟槽，所述反密封沟槽中安装有反密封圈，所述反密封圈与所述缸体相抵触。

2.如权利要求1所述的一种具有双面密封结构的气缸，其特征在于：所述正密封沟槽和所述正密封圈将所述正安装平面分割出所述进气腔和所述压缩腔。

3.如权利要求1所述的一种具有双面密封结构的气缸，其特征在于：所述反密封沟槽和所述反密封圈的形状与所述缸体的截面形状相同。

4.如权利要求1所述的一种具有双面密封结构的气缸，其特征在于：所述正密封沟槽的宽度为1mm至3mm，深度为1mm至2mm。

5.如权利要求1所述的一种具有双面密封结构的气缸，其特征在于：所述反密封沟槽的宽度为2mm至4mm，深度为1mm至3mm。

6.如权利要求1所述的一种具有双面密封结构的气缸，其特征在于：所述阀板的周边设置有多个通风槽。

7.如权利要求6所述的一种具有双面密封结构的气缸，其特征在于：所述通风槽为上下相通的通孔结构。

技术总结本技术公开了一种具有双面密封结构的气缸，包括缸体、位于所述缸体中活塞、与所述缸体相连接的阀板和与所述阀板相连接的气缸盖，所述阀板和所述气缸盖之间形成进气腔和压缩腔，所述阀板包括与所述气缸盖相接触的正安装平面和与所述缸体相接触的反安装平面，所述正安装平面上设置有正密封沟槽，所述正密封沟槽中安装有正密封圈，所述正密封圈与所述气缸盖相抵触，所述反安装平面上设置有反密封沟槽，所述反密封沟槽中安装有反密封圈，所述反密封圈与所述缸体相抵触。本技术在阀板的正反两面设置密封沟槽和密封圈，可提高阀板与气缸盖和缸体的装配速度，同时提高三者之间的密封效果，保证本技术的产品质量。技术研发人员：潘星钢受保护的技术使用者：台州市洛克赛工具有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/7/11