一种强制润滑往复式柱塞泵的制作方法

本发明属于往复式柱塞泵的，具体涉及一种强制润滑往复式柱塞泵。

背景技术：

1、柱塞泵的柱塞与填料箱之间普遍采用填料密封，长期高速运行，柱塞与填料间缺少润滑介质，会产生干摩擦，而摩擦使柱塞温度会升高，从而增加了泵的能耗，降低了泵的效率，温度持续升高会缩短柱塞与密封件的使用寿命，增加了易损件的消耗，若为了使液力端柱塞等易损件的寿命延长，则需加润滑油或者润滑脂使柱塞与填料达到更好的运行状态。

2、例如申请号为202311579070.2的一种往复式柱塞泵柱塞润滑系统，实现自动润滑，但是这种润滑方式存在缺陷，比如管道容易堵塞，电子线路的损坏，都会导致润滑失灵，因此需要增加一种强制润滑的机构。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种强制润滑往复式柱塞泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种强制润滑往复式柱塞泵，包括底座，所述底座的上方左侧固定安装有发动机，所述底座的上方右侧固定安装有缸体，所述缸体的内部设置有往复柱塞机构，所述往复柱塞机构的输出端连接有转盘；所述发动机的输出端固定有连接盘，所述连接盘与转盘履带连接，所述缸体的上方固定安装有强制润滑腔；所述强制润滑腔包括摇轮、转杆、圆盘、弧形块、液压腔、排液管；所述液压腔包括液压板、液压杆。

3、本发明进一步说明，所述摇轮轴承安装于强制润滑腔的前侧，所述转杆与摇轮固定连接，所述圆盘与转杆的一端固定，且位于强制润滑腔内；所述弧形块固定安装于圆盘的外侧，所述液压腔固定安装于强制润滑腔的内壁底部，所述液压板滑动连接于液压腔的内壁，所述液压杆固定安装于液压板的上方，且与弧形块相互对齐，所述弧形块的外端以及液压杆的上端均为圆弧状；所述液压板与液压腔的内壁底部弹簧连接，所述强制润滑腔的底部左侧设置有通孔，且排液管固定安装于通孔内，所述液压腔的下方左侧与排液管的上端管道连接，且管道内设置有单向阀一，所述液压腔的底部与外部润滑油管道连接，且管道内设置有单向阀二。

4、本发明进一步说明，所述强制润滑腔的内壁轴承安装有轮盘，且轴承处设置有涡卷弹簧；所述轮盘的中间固定安装有平衡杆，所述平衡杆的下端具有磁性，所述平衡杆的上端与弧形块的外表面贴合，所述平衡杆的下端与液压腔的左侧贴合；所述液压腔的底部弹簧连接有磁块，且磁块与平衡杆的下端对齐，且两者磁极相反；所述磁块的右侧固定有晃动板。

5、本发明进一步说明，所述平衡杆的下端左侧固定安装有圆弧杆，所述排液管的上端固定安装有撞击杆；所述圆弧杆的外端以及撞击杆的上端均为球形状。

6、本发明进一步说明，所述强制润滑的步骤包括：步骤s1、操作人员逆时针手动摇动摇轮；步骤s2、弧形块与液压杆相互接触并挤压，润滑油通过管道进入排液管，再从排液管排进往复柱塞机构内，进行润滑，之后反向摇动摇轮，进行二次润滑直至摇轮复位；步骤s3、完成润滑工作，如需进行二次以上的润滑，则重复步骤s1至步骤s2。

7、本发明进一步说明，所述步骤s2中，润滑油的排放量通过手动控制摇轮的摆动幅度。

8、本发明进一步说明，所述步骤s3中，当润滑油的排放量少时，多次顺逆交替往复转动摇轮，从而多次排放润滑油。

9、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明采用强制润滑的方式进行润滑，可以防止往复柱塞机构内部得不到润滑同时高度摩擦产生高温，避免损坏柱塞泵，提高柱塞泵的使用寿命以及安全性，之后弧形块与液压杆脱离接触，弹簧产生反作用力使得液压板复位，复位过程中通过管道从外界抽取润滑油进行补充，可以持续有效的进行强制润滑工作；

10、且在强制润滑时对润滑油进行晃动，润滑油长期在液压腔内产生沉淀，从而防止沉淀物被挤压到管道内导致管道堵塞，避免影响到润滑油的排放工作，提高使用效果，且在摇轮复位后，平衡杆的下端复位，与磁块产生的磁吸力再次拉动磁块向上移动复位，可以在每次强制润滑时都对润滑油进行晃动，充分避免沉淀物进入管道。

技术特征：

1.一种强制润滑往复式柱塞泵，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方左侧固定安装有发动机(2)，所述底座(1)的上方右侧固定安装有缸体(3)，所述缸体(3)的内部设置有往复柱塞机构，所述往复柱塞机构的输出端连接有转盘(4)；

2.根据权利要求1所述的一种强制润滑往复式柱塞泵，其特征在于：所述摇轮(61)轴承安装于强制润滑腔(6)的前侧，所述转杆(62)与摇轮(61)固定连接，所述圆盘(63)与转杆(62)的一端固定，且位于强制润滑腔(6)内；

3.根据权利要求2所述的一种强制润滑往复式柱塞泵，其特征在于：所述强制润滑腔(6)的内壁轴承安装有轮盘(67)，且轴承处设置有涡卷弹簧；

4.根据权利要求3所述的一种强制润滑往复式柱塞泵，其特征在于：所述平衡杆(671)的下端左侧固定安装有圆弧杆(672)，所述排液管(66)的上端固定安装有撞击杆(661)；

5.根据权利要求4所述的一种强制润滑往复式柱塞泵，其特征在于：所述强制润滑的步骤包括：

6.根据权利要求5所述的一种强制润滑往复式柱塞泵，其特征在于：所述步骤s2中，润滑油的排放量通过手动控制摇轮(61)的摆动幅度。

7.根据权利要求6所述的一种强制润滑往复式柱塞泵，其特征在于：所述步骤s3中，当润滑油的排放量少时，多次顺逆交替往复转动摇轮(61)，从而多次排放润滑油。

技术总结本发明属于往复式柱塞泵的技术领域，具体涉及一种强制润滑往复式柱塞泵，其中包括底座，所述底座的上方左侧固定安装有发动机，所述底座的上方右侧固定安装有缸体，所述缸体的内部设置有往复柱塞机构，所述往复柱塞机构的输出端连接有转盘；所述发动机的输出端固定有连接盘，所述连接盘与转盘履带连接，所述缸体的上方固定安装有强制润滑腔；所述强制润滑腔包括摇轮、转杆、圆盘、弧形块、液压腔、排液管；所述液压腔包括液压板、液压杆，所述摇轮轴承安装于强制润滑腔的前侧，所述转杆与摇轮固定连接，所述圆盘与转杆的一端固定，该装置解决了当前柱塞泵在内部润滑系统失灵的情况下，无法进行润滑导致往复柱塞温度过高损坏柱塞泵的问题。技术研发人员：冯昌伟,冯琦皓,刘渝敏受保护的技术使用者：无锡市东亚泵业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11