一种三元前驱体的加热回转窑的制作方法

本技术涉及一种三元前驱体的加热回转窑，属于加热回转窑。

背景技术：

1、传统的加热回转窑分为两种类型，一是直接加热型，圆筒内通入高温气体，高温气体直接与物料接触，把热量传递给物料进行干燥，适用于耐高温且不易引起扬尘的物料；二是间接加热型，往内筒通入高温气体，往内筒和外筒之间加入物料，热量通过内筒筒壁传递给物料进行干燥，适用于易扬尘的粉状物料，这种类型的传热效率较差，通常应用较少。

2、三元前驱体颗粒是电池产业链中衔接上游资源与下游材料的关键中间产品，上游为镍、钴、锰、铝等金属资源，下游为锂电正极材料，主要应用于动力电池、储能与消费电池领域。三元前驱体颗粒对干燥温度特别敏感，且颗粒较小，易引起扬尘，如采用直接加热型，容易造成前驱体过热，并产生大量扬尘；如采用间接加热型，则热效率不高。

3、为此，如何提供一种加热效率高，又不容易引起扬尘的三元前驱体加热回转窑，是本实用新型的研究目的。

技术实现思路

1、针对上述技术的不足，本实用新型提供一种三元前驱体的加热回转窑，整体采用复式加热回转窑结构，高温气体先通过内筒筒壁传递给三元前驱体颗粒，然后再从内筒一端进入外筒和内筒之间对三元前驱体颗粒直接加热。

2、为解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种三元前驱体的加热回转窑，包括由内筒和外筒组成的窑体，所述窑体的进料端到出料端从高到低倾斜设置，所述窑体的底部设有支撑座和驱动该窑体转动的电机；所述外筒和内筒之间构成加热物料的工作腔；所述外筒和内筒靠近出料端的一端相连通，靠近进料端的一端不连通；所述外筒靠近进料端的一端外侧设有进料口和排风机，靠近出料端的一端设有出料口；所述内筒靠近进料端的一端连接有燃烧机。

4、进一步的，所述内筒和外筒之间设有抄板，所述抄板沿所述内筒或外筒的长度方向设置。

5、进一步的，所述抄板设置为网状通孔结构。

6、进一步的，所述内筒和外筒之间通过支撑板固定连接。

7、进一步的，所述窑体的外壁沿其周向设有齿条，所述电机的输出轴通过齿轮与所述齿条传动连接，以驱动所述窑体转动。

8、本实用新型的有益效果是：整体采用复式加热回转窑结构，高温气体先通过内筒筒壁传递给三元前驱体颗粒，然后再从内筒一端进入外筒和内筒之间对三元前驱体颗粒直接加热，加热效率高，不容易引起扬尘。

技术特征：

1.一种三元前驱体的加热回转窑，其特征在于：包括由内筒和外筒组成的窑体，所述窑体的进料端到出料端从高到低倾斜设置，所述窑体的底部设有支撑座和驱动该窑体转动的电机；所述外筒和内筒之间构成加热物料的工作腔；所述外筒和内筒靠近出料端的一端相连通，靠近进料端的一端不连通；所述外筒靠近进料端的一端外侧设有进料口和排风机，靠近出料端的一端设有出料口；所述内筒靠近进料端的一端连接有燃烧机。

2.根据权利要求1所述的一种三元前驱体的加热回转窑，其特征在于：所述内筒和外筒之间设有抄板，所述抄板沿所述内筒或外筒的长度方向设置。

3.根据权利要求1所述的一种三元前驱体的加热回转窑，其特征在于：所述抄板设置为网状通孔结构。

4.根据权利要求1所述的一种三元前驱体的加热回转窑，其特征在于：所述内筒和外筒之间通过支撑板固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种三元前驱体的加热回转窑，其特征在于：所述窑体的外壁沿其周向设有齿条，所述电机的输出轴通过齿轮与所述齿条传动连接，以驱动所述窑体转动。

技术总结本技术涉及一种三元前驱体的加热回转窑，包括由内筒和外筒组成的窑体，所述窑体的进料端到出料端从高到低倾斜设置，所述窑体的底部设有支撑座和驱动该窑体转动的电机；所述外筒和内筒之间构成加热物料的工作腔；所述外筒和内筒靠近出料端的一端相连通，靠近进料端的一端不连通；所述外筒靠近进料端的一端外侧设有进料口和排风机，靠近出料端的一端设有出料口；所述内筒靠近进料端的一端连接有燃烧机。本技术整体采用复式加热回转窑结构，高温气体先通过内筒筒壁传递给三元前驱体颗粒，然后再从内筒一端进入外筒和内筒之间对三元前驱体颗粒直接加热，加热效率高，不容易引起扬尘。技术研发人员：蔡佳亮受保护的技术使用者：佛山市金昊燃绿能科技有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/7/23