一种利用余热的加热炉烘炉方法与流程

本发明属于轧钢加热炉，尤其涉及一种利用余热的加热炉烘炉方法。

背景技术：

1、在冶金工业中，加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备。加热炉在大修或更换耐火材料后，需要进行烘炉，使炉体缓慢升温并保持一定时间，以烘干炉衬，避免炉衬受热膨胀过快而损坏。

2、传统的加热炉烘炉方法通常采用燃烧焦炉煤气等燃料，利用燃烧产生的热量直接加热炉体。然而，在进入冬季取暖及限产季节时，由于焦炉煤气需要优先满足居民取暖和其他生产用气需求，可供加热炉烘炉使用的焦炉煤气压力往往不足。在这种情况下，加热炉烘炉烧嘴不能全部投入使用，仅能维持两组烧嘴运行。

3、仅靠两组烧嘴提供的热量，加热炉的温度难以达到700℃，而这一温度是切换为高炉煤气燃烧所必需的。所以需要一种新的烘炉工艺，能够充分利用生产现场条件，提高烘炉速度和效率，缩短烘炉时间。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种利用余热的加热炉烘炉方法，以解决上述背景技术中提出的在焦炉煤气压力不足时，加热炉的温度难以达到700℃的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种利用余热的加热炉烘炉方法，包括以下步骤：

4、s1、点燃第一组焦炉煤气烧嘴对炉体进行加热，直至炉膛温度升至一号预设温度，然后保温；

5、s2、点燃第二组焦炉煤气烧嘴继续对炉体加热，直至炉膛温度升至二号预设温度，然后保温；

6、s3、向炉内装入连铸下线板坯，利用其余热继续对炉体加热，直至炉膛温度达到三号预设温度，然后保温；

7、s4、向炉内装入加热炉回炉板坯，利用其余热继续对炉体加热，直至炉膛温度大于700℃，然后切换高炉煤气。

8、优选的，s1中一号预设温度为150℃-200℃，保温时间为10-12小时，这一温度和时间范围能够在第一阶段有效烘干炉衬，避免升温过快损坏炉衬。

9、优选的，s2中二号预设温度为350℃-400℃，保温时间为6-8小时，这一温度和时间范围能够进一步提高炉膛温度，为后续利用板坯余热奠定基础。

10、优选的，s3中三号预设温度为550℃-600℃，保温时间为10-12小时。

11、优选的，s3中连铸下线板坯温度高于650℃，温度高于650℃的板坯携带的余热量足够大，能在较短时间内显著提高炉膛温度。

12、优选的，s4中利用加热炉回炉板坯余热使炉膛温度达到700℃以上的时间为3小时。

13、优选的，s4中加热炉回炉板坯的温度高于900℃，温度高于900℃的回炉板坯能在更短时间内将炉膛温度提升至700℃以上。

14、优选的，所述加热炉采用焦炉煤气作为烘炉燃料。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、本发明提供一种利用余热的加热炉烘炉方法，解决了在焦炉煤气压力不足时，加热炉的温度难以达到700℃的技术问题，在焦炉煤气紧张的情况下，通过分阶段烘炉并巧妙利用板坯余热，既保证了烘炉工艺的完整性和炉衬的安全性，又能在规定时间内达到高炉煤气切换所需温度；通过分阶段逐步提高炉膛温度，先后利用一组和两组焦炉煤气烧嘴，在焦炉煤气有限的条件下，实现了炉膛温度的稳步提升，避免了因煤气压力不足而影响烘炉进度的问题；利用了连铸下线板坯和加热炉回炉板坯携带的大量余热，高温板坯入炉后，其余热可以显著提高炉膛温度，缩短烘炉时间；通过合理设置各阶段的目标温度和保温时间，在最大限度利用高温板坯余热的同时，也避免了炉温升高过快而损坏炉衬的风险；在最后阶段利用回炉板坯余热，可在较短时间内将炉膛温度提升至700℃以上，为及时切换高炉煤气创造了条件。

技术特征：

1.一种利用余热的加热炉烘炉方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述利用余热的加热炉烘炉方法，其特征在于，s1中一号预设温度为150℃-200℃，保温时间为10-12小时。

3.根据权利要求1所述利用余热的加热炉烘炉方法，其特征在于，s2中二号预设温度为350℃-400℃，保温时间为6-8小时。

4.根据权利要求1所述利用余热的加热炉烘炉方法，其特征在于，s3中三号预设温度为550℃-600℃，保温时间为10-12小时。

5.根据权利要求4所述利用余热的加热炉烘炉方法，其特征在于，s3中连铸下线板坯温度高于650℃。

6.根据权利要求1所述利用余热的加热炉烘炉方法，其特征在于，s4中利用加热炉回炉板坯余热使炉膛温度达到700℃以上的时间为3小时。

7.根据权利要求6所述利用余热的加热炉烘炉方法，其特征在于，s4中加热炉回炉板坯的温度高于900℃。

8.根据权利要求1所述利用余热的加热炉烘炉方法，其特征在于，所述加热炉采用焦炉煤气作为烘炉燃料。

技术总结本发明公开了一种利用余热的加热炉烘炉方法，属于轧钢加热炉技术领域，包括以下步骤：S1、点燃第一组焦炉煤气烧嘴对炉体进行加热，直至炉膛温度升至一号预设温度，然后保温；S2、点燃第二组焦炉煤气烧嘴继续对炉体加热，直至炉膛温度升至二号预设温度，然后保温；S3、向炉内装入连铸下线板坯，利用其余热继续对炉体加热，直至炉膛温度达到三号预设温度；S4、向炉内装入加热炉回炉板坯，利用其余热继续对炉体加热，直至炉膛温度大于700℃，然后切换高炉煤气；本发明通过分阶段烘炉并巧妙利用连铸下线板坯和回炉板坯余热，解决了现有技术中在焦炉煤气压力不足时，加热炉的温度难以达到700℃的技术问题。技术研发人员：胡延根,郝全密,徐先强,杨彦庆受保护的技术使用者：天铁热轧板有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23