一种基于火山岩的保暖发热面料的制备装置的制作方法

本发明涉及保暖发热面料制备，具体是一种基于火山岩的保暖发热面料的制备装置。

背景技术：

1、火山岩作为一种天然的多孔材料，具有优良的保温性能，故被广泛应用于纺织领域，尤其是保暖发热面料，这种面料通过将火山岩粉末与纤维材料混合，可以显著提高面料的保暖性能和舒适性。

2、在制备火山岩保暖发热面料时，需要依次进行火山岩块碳化、将碳化的火山岩研磨并与其他材料(如聚合物、粘合剂等)进行混合以及将混合产物与基础材料复合成型，针对火山岩块碳化处理，现有的火山岩碳化设备为了提高碳化效率，通常在设备内部设置有翻动机构，通过翻动机构周期性将火山岩块翻动使得火山岩块均匀受热，实现提高火山岩块碳化效率，然而，在将火山岩块翻动时，火山岩块之间相互撞击会产生许多碎渣和粉尘，由于火山岩碎渣体积较小，碳化时间也相应较短，如果继续停留在碳化设备中随火山岩块一并碳化，会碳化过度进而影响使用，而产生的粉尘则会飘散沉积在设备内部，需要人为定期清理，费事费力。

3、因此，本发明提出一种基于火山岩的保暖发热面料的制备装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的实施例目的在于提供一种基于火山岩的保暖发热面料的制备装置，以解决上述问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种基于火山岩的保暖发热面料的制备装置，由火山岩块炭化设备、研磨混合设备以及面料复合成型设备组成，所述火山岩块炭化设备包括底座以及设于底座上方的碳化箱，所述碳化箱上设有投料口、取料口以及用于排放碳化气体的排气口，所述碳化箱内部设有用于承载火山岩块且可震动的载料板，所述载料板上均匀布设有漏渣孔，所述碳化箱内部位于载料板上方设有多根可转动且水平横向设置的转管，且转管一端封闭，另一端敞口，所述碳化箱上设有分流筒，所述分流筒上设有用于向多根转管中输送气流的高压风机，每根所述转管敞口端均与分流筒转动相连且连通，每根所述转管上均布设有多道周向均匀设置翻动叶片以及出风孔，每个所述出风孔均可封闭；

4、所述碳化箱底侧设有下渣口，且下渣口上设有电磁阀，所述底座上设有可转动的承载盘，所述承载盘上周向均匀设有多个用于碳化火山岩碎渣的小型炭化炉。

5、在一种可选方案中：所述底座上设有支架，所述承载盘可转动设于支架上，且支架上设有用于驱动承载盘转动的第一驱动件。

6、在一种可选方案中：多根所述转管之间设有第一传动件，所述碳化箱上设有用于驱动多根转管同步转动的第二驱动件。

7、在一种可选方案中：所述碳化箱内壁上设有凸台，所述载料板上设有多根对称设置的限位柱，每根所述限位柱均活动贯穿凸台，且每根限位柱位于凸台与载料板之间的柱段上均套设有支撑弹簧，所述碳化箱内部位于载料板下方设有可转动的转杆，所述转杆上穿设有多个侧边与载料板下侧面相抵的花状块。

8、在一种可选方案中：所述转杆与多根转管其中任意一根之间设有第二传动件。

9、在一种可选方案中：每根所述转管内部位于每道周向均匀设置的出风孔处均设有固定的环形件，所述环形件侧壁上穿设有与单道出风孔孔数一致且一一对应的方形柱，每根所述方形柱位于环形件外侧的一端均设有与出风孔契合的密封塞，每个密封塞与对应的环形件之间均设有多根弹绳以及限位绳，所述分流筒内部设有联动杆，所述联动杆与分流筒内壁之间设有至少一个伸缩件，所述联动杆上设有与转管数量一致的推拉杆，多根所述推拉杆分别插入多根转管中，且推拉杆位于每个环形件处均穿设有锥形块，每根所述方形柱远离密封塞的一端均嵌设有可滚动且与对应的锥形块侧面相抵的滚珠。

10、在一种可选方案中：所述底座上方设有滤箱，所述滤箱内部设有滤板，所述下渣口上设有外螺纹，所述滤箱上设有连通的导气软管，所述导气软管远离滤箱的一端设有接头，且接头上设有与下渣口上外螺纹适配的内螺纹。

11、相较于现有技术，本发明实施例的有益效果如下：

12、1、火山岩块翻动时碰撞产生的碎渣通过载料板上的漏渣孔落下汇集至碳化箱内部底侧，一次翻动操作完成后，该次落下的火山岩碎渣排出并落至小型炭化炉中进行碳化，该批次火山岩碎渣碳化时间可进行单独设定，能够将其充分碳化即可，避免过度碳化；

13、2、通过高压气流冲击将粘附沉积在碳化箱内部的火山岩粉尘吹起并携带，通过下渣口排出，从而实现快速清洁碳化箱内部，既方便又省事。

14、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

技术特征：

1.一种基于火山岩的保暖发热面料的制备装置，由火山岩块炭化设备、研磨混合设备以及面料复合成型设备组成，所述火山岩块炭化设备包括底座(1)以及设于底座(1)上方的碳化箱(7)，所述碳化箱(7)上设有投料口、取料口以及用于排放碳化气体的排气口(8)，其特征在于，所述碳化箱(7)内部设有用于承载火山岩块且可震动的载料板(4)，所述载料板(4)上均匀布设有漏渣孔(19)，所述碳化箱(7)内部位于载料板(4)上方设有多根可转动且水平横向设置的转管(5)，且转管(5)一端封闭，另一端敞口，所述碳化箱(7)上设有分流筒(23)，所述分流筒(23)上设有用于向多根转管(5)中输送气流的高压风机(24)，每根所述转管(5)敞口端均与分流筒(23)转动相连且连通，每根所述转管(5)上均布设有多道周向均匀设置翻动叶片(6)以及出风孔(20)，每个所述出风孔(20)均可封闭；

2.根据权利要求1所述的基于火山岩的保暖发热面料的制备装置，其特征在于，所述底座(1)上设有支架(14)，所述承载盘(13)可转动设于支架(14)上，且支架(14)上设有用于驱动承载盘(13)转动的第一驱动件(15)。

3.根据权利要求1所述的基于火山岩的保暖发热面料的制备装置，其特征在于，多根所述转管(5)之间设有第一传动件(28)，所述碳化箱(7)上设有用于驱动多根转管(5)同步转动的第二驱动件(22)。

4.根据权利要求1所述的基于火山岩的保暖发热面料的制备装置，其特征在于，所述碳化箱(7)内壁上设有凸台(17)，所述载料板(4)上设有多根对称设置的限位柱(16)，每根所述限位柱(16)均活动贯穿凸台(17)，且每根限位柱(16)位于凸台(17)与载料板(4)之间的柱段上均套设有支撑弹簧(18)，所述碳化箱(7)内部位于载料板(4)下方设有可转动的转杆(35)，所述转杆(35)上穿设有多个侧边与载料板(4)下侧面相抵的花状块(36)。

5.根据权利要求4所述的基于火山岩的保暖发热面料的制备装置，其特征在于，所述转杆(35)与多根转管(5)其中任意一根之间设有第二传动件。

6.根据权利要求1所述的基于火山岩的保暖发热面料的制备装置，其特征在于，每根所述转管(5)内部位于每道周向均匀设置的出风孔(20)处均设有固定的环形件(34)，所述环形件(34)侧壁上穿设有与单道出风孔(20)孔数一致且一一对应的方形柱(29)，每根所述方形柱(29)位于环形件(34)外侧的一端均设有与出风孔(20)契合的密封塞(21)，每个密封塞(21)与对应的环形件(34)之间均设有多根弹绳(30)以及限位绳(31)，所述分流筒(23)内部设有联动杆(26)，所述联动杆(26)与分流筒(23)内壁之间设有至少一个伸缩件(25)，所述联动杆(26)上设有与转管(5)数量一致的推拉杆(27)，多根所述推拉杆(27)分别插入多根转管(5)中，且推拉杆(27)位于每个环形件(34)处均穿设有锥形块(32)，每根所述方形柱(29)远离密封塞(21)的一端均嵌设有可滚动且与对应的锥形块(32)侧面相抵的滚珠(33)。

7.根据权利要求1-6任一所述的基于火山岩的保暖发热面料的制备装置，其特征在于，所述底座(1)上方设有滤箱(2)，所述滤箱(2)内部设有滤板(3)，所述下渣口(9)上设有外螺纹，所述滤箱(2)上设有连通的导气软管(10)，所述导气软管(10)远离滤箱(2)的一端设有接头(11)，且接头(11)上设有与下渣口(9)上外螺纹适配的内螺纹。

技术总结本发明涉及保暖发热面料制备技术领域，提供了一种基于火山岩的保暖发热面料的制备装置，由火山岩块炭化设备、研磨混合设备以及面料复合成型设备组成，所述火山岩块炭化设备包括底座以及碳化箱，所述碳化箱内部设有可震动的载料板，所所述碳化箱内部设有多根可转动的转管，每根所述转管上均布设有多道周向均匀设置翻动叶片以及出风孔，所述底座上设有承载盘，所述承载盘上周向均匀设有多个小型炭化炉；火山岩块翻动时碰撞产生的碎渣通过载料板上的漏渣孔落至小型炭化炉中进行碳化，碳化时间可进行单独设定，避免过度碳化；通过高压气流冲击将粘附沉积在碳化箱内部的火山岩粉尘吹起并携带，通过下渣口排出，从而实现快速清洁碳化箱内部。技术研发人员：吴昆明,张传贵,聂平,高吉娜受保护的技术使用者：高梵（浙江）信息技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23