一种防弯头侧积灰的换热器的制作方法

本技术涉及烟气余热回收领域，具体涉及到一种防弯头侧积灰的换热器。

背景技术：

1、常规的换热模块一般是将弯头放在烟道外，考虑到热膨胀的影响，集箱一侧的托板与管子进行密封焊接，非集箱一侧的托板与管子不焊接，转而利用密封板罩住。

2、由于非集箱一侧的托板与管子未进行密封焊接，烟气便会顺着之间的间隙进入密封罩里面，长期下去，里面会积灰并且会加剧对弯头的磨损，影响换热器的使用。

3、为此，需要一种方案或结构，既能保证消除换热管与支撑构架之间的膨胀差，又能避免烟灰进入尾部防护罩后堆积，影响换热器换热效果及使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题在于现有技术中，常规换热器通常情况下是非集箱一侧的弯头不密封，转而使用密封罩或防护罩在弯头外部进行密封，导致烟气顺着换热管与托板之间的间隙进入到密封罩内的弯头处并堆积，导致影响换热器换热效率及使用寿命的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为提供：一种防弯头侧积灰的换热器，包括沿水平方向贯穿主烟道的若干并排的换热管，每一根换热管均沿竖直方向往复弯折，所有换热管的进口端与出口端位于主烟道同侧；所有换热管在进口端及出口端分别汇总到两个集箱；

3、还包括套设于换热管外部的若干竖直的托板，托板之间通过支撑管连接为整体；

4、靠近集箱一端端头处的托板与换热管固定连接，作为密封烟气的壁板；

5、换热管远离集箱一侧的弯头外部还罩设有与烟道外壁固定连接的防护罩；

6、还包括设置于防护罩顶部的引流烟道，所述引流烟道一端连接到主烟道，另一端连接到防护罩内部；

7、还包括设置于防护罩底部的通流孔。

8、特别的，所述引流烟道上还设有朝向防护罩一侧的增压泵。

9、特别的，所述防护罩内壁还设有若干倾斜朝上并朝向弯头设置的扰流板。

10、更进一步的，所述扰流板设置有上下两层，下层扰流板对正上层扰流板的间隙。

11、本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：本实用新型装置结构简单，在现有结构的基础的上进行少量改进即可，同时本实用新型装置利用了主烟道的烟气，无需引入额外的气体进行冲刷，降低了对于换热器换热效率的影响，能够在有效确保换热管与托板之间膨胀差的同时解决烟道内灰尘进入防护罩后堆积的问题，确保了换热效率，也延长了换热器寿命。

技术特征：

1.一种防弯头侧积灰的换热器，其特征在于，包括沿水平方向贯穿主烟道（1）的若干并排的换热管（2），每一根换热管（2）均沿竖直方向往复弯折，所有换热管（2）的进口端与出口端位于主烟道（1）同侧；所有换热管（2）的进口端及出口端分别汇总到两个集箱（3）；

2.如权利要求1所述的一种防弯头侧积灰的换热器，其特征在于，所述引流烟道（6）上还设有朝向防护罩（5）一侧的增压泵（8）。

3.如权利要求1所述的一种防弯头侧积灰的换热器，其特征在于，所述防护罩（5）内壁还设有若干倾斜朝上并朝向弯头设置的扰流板（9）。

4.如权利要求3所述的一种防弯头侧积灰的换热器，其特征在于，所述扰流板（9）设置有上下两层，下层扰流板（9）对正上层扰流板（9）的间隙。

技术总结本技术涉及烟气余热回收领域，公开了一种防弯头侧积灰的换热器，包括若干并排的换热管，每一根换热管均沿竖直方向往复弯折，所有换热管的进口端与出口端位于主烟道同侧；所有换热管的进口端及出口端分别汇总到两个集箱；还包括套设于换热管外部的若干竖直的托板；靠近集箱一端端头处的托板与换热管固定连接；换热管远离集箱一侧的弯头外部还罩设有与烟道外壁固定连接的防护罩；还包括设置于防护罩顶部的引流烟道；还包括设置于防护罩底部的通流孔。本技术装置结构简单，无需引入额外的气体进行冲刷，降低了对于换热器换热效率的影响，能够在有效确保换热管与托板之间膨胀差的同时解决烟道内灰尘进入防护罩后堆积的问题。技术研发人员：田伟,刘中健受保护的技术使用者：中国电建集团都江电力设备有限公司技术研发日：20231219技术公布日：2024/7/23