富氧侧吹炉还原剂喷吹系统的制作方法

本技术涉及固废处理领域，具体涉及富氧侧吹炉还原剂喷吹系统。

背景技术：

1、富氧侧吹熔炉是处理固废并回收其中重金属的主要处理设备。富氧侧吹熔炉为长方形立式结构，主要由炉缸、炉身、炉顶以及钢架等组成。炉身两侧一层铜水套上开有数个一次风口，用于向熔体渣层鼓入富氧空气，在炉身两侧二层铜水套上开有数个二次风口，用于向炉内鼓入一定量的空气，使烟气中的可燃成分燃烧充分。

2、还原剂是富氧侧吹熔融炉处置工业废物过程中的重要原辅材料，能够在固废焚烧的过程中将固废中的金属渣还原，实现了对金属渣的还原精炼，还原剂的利用率和反应速率直接影响处置系统的处置产能和成本。现有技术中的还原剂加料方式原为以颗粒状与工业废弃物混合从炉顶入炉，由上而下进入熔融体进行处置，颗粒还原剂从加热至完全反应有一个过程，工艺时间相对较长，限制了处置产能。

技术实现思路

1、为了提高工业固废处置过程中还原剂的反应效率，进一步降低固废处理的公时，本实用新型的目的在于提供富氧侧吹炉还原剂喷吹系统。

2、本实用新型采取的技术方案为：

3、富氧侧吹炉还原剂喷吹系统，包括还原剂仓，还原剂仓连接有还原剂上料装置，还原剂仓通过管道和喷嘴向悬浮炉内喷射还原剂粉末，所述还原剂上料装置包括吨包卸料机以及输送罐，所述吨包卸料机的底部通过管道连接输送罐顶部的进料管，输送罐的顶部进料管上安装有手动闸阀以及气动控制阀，输送罐的底部设有水平的出料管，出料管与输送罐内腔联通，所述出料管的两端分别通过管道连接高压空气储罐以及还原剂仓的顶部，输送罐内的还原剂在重力作用下进入出料管，出料管内的还原剂在压缩空气的气压下被吹送至还原剂仓内；所述还原剂仓的底部设有两个料斗，料斗与还原剂仓联通，各所述的料斗分别通过管道连接有储料罐，储料罐位于料斗的下方，储料罐与料斗连接的管道上安装有气动控制阀和手动闸阀，所述储料罐的底部通过管道和气动控制阀连接喷吹罐，喷吹罐位于储料罐的下方，喷吹罐的底部连接有旋转给料机，旋转给料机的出料口通过管道和电动调节阀连接有悬浮炉风管道，所述悬浮炉风管道的末端连接有多个喷枪，所述喷枪插入悬浮炉内。

4、进一步地，所述的悬浮炉风管道的末端分别通过支路管道连接有八根喷枪，喷枪在悬浮炉的外侧等间距分布并位于同一水平面上。

5、进一步地，包括两个独立的悬浮炉风管道，各所述旋转给料机设有两个出料口，各出料口对应一个悬浮炉风管道，两个悬浮炉风管道末端连接的喷枪位于悬浮炉的两侧，自悬浮炉两侧同时向内侧喷射还原剂。

6、进一步地，所述输送罐的中部和底部通过管道和控制阀连接有高压氮气储罐，输送罐顶部通过管道和阀门连接有布袋除尘器。

7、进一步地，所述还原剂仓、储料罐以及喷吹罐的底部和顶部分别连接高压氮气储罐，储料罐的底部设有联通还原剂仓顶部的回吹管道，储料罐与喷吹罐间设有气压平衡管道。

8、进一步地，所述气压平衡管道通过阀门控制联通储料罐的顶部和底部以及喷吹罐的顶部。

9、进一步地，所述还原剂仓顶部设有除尘装置，所述除尘装置连接有氮气输入。

10、进一步地，所述喷吹罐支承于称重装置。

11、再进一步地，所述输送罐、还原剂仓、储料罐以及喷吹罐上分别安装有压力表以及高低料位开关。

12、采取以上技术方案后，本实用新型的有益效果为：

13、采用粉末状的还原剂，通过将袋装还原剂在吨包卸料机内卸料利用管道、阀门以及压缩空气将粉末依次输送至还原剂仓、再分配至储料罐，最后从喷吹罐中利用压缩空气喷吹实现还原剂粉末与一次风道中氧气的同时喷射进料，能够提高还原剂的还原效率，进一步降低处理的工时；各罐体和仓内分别通过通入高压氮气在内部形成扰动，避免还原剂的结块，使得整个系统中还原剂能够顺畅输送，整个系统的各罐体和还原剂仓之间通过管道实现压力平衡，并通过除尘装置将系统中的粉尘吸收，避免环境的污染。

技术特征：

1.富氧侧吹炉还原剂喷吹系统，包括还原剂仓，还原剂仓连接有还原剂上料装置，还原剂仓通过管道和喷嘴向悬浮炉内喷射还原剂粉末，其特征在于，所述还原剂上料装置包括吨包卸料机以及输送罐，所述吨包卸料机的底部通过管道连接输送罐顶部的进料管，输送罐的顶部进料管上安装有手动闸阀以及气动控制阀，输送罐的底部设有水平的出料管，出料管与输送罐内腔联通，所述出料管的两端分别通过管道连接高压空气储罐以及还原剂仓的顶部，输送罐内的还原剂在重力作用下进入出料管，出料管内的还原剂在压缩空气的气压下被吹送至还原剂仓内；所述还原剂仓的底部设有两个料斗，料斗与还原剂仓联通，各所述的料斗分别通过管道连接有储料罐，储料罐位于料斗的下方，储料罐与料斗连接的管道上安装有气动控制阀和手动闸阀，所述储料罐的底部通过管道和气动控制阀连接喷吹罐，喷吹罐位于储料罐的下方，喷吹罐的底部连接有旋转给料机，旋转给料机的出料口通过管道和电动调节阀连接有悬浮炉风管道，所述悬浮炉风管道的末端连接有多个喷枪，所述喷枪插入悬浮炉内。

2.根据权利要求1所述的富氧侧吹炉还原剂喷吹系统，其特征在于，所述的悬浮炉风管道的末端分别通过支路管道连接有八根喷枪，喷枪在悬浮炉的外侧等间距分布并位于同一水平面上。

3.根据权利要求2所述的富氧侧吹炉还原剂喷吹系统，其特征在于，包括两个独立的悬浮炉风管道，各所述旋转给料机设有两个出料口，各出料口对应一个悬浮炉风管道，两个悬浮炉风管道末端连接的喷枪位于悬浮炉的两侧，自悬浮炉两侧同时向内侧喷射还原剂。

4.根据权利要求1所述的富氧侧吹炉还原剂喷吹系统，其特征在于，所述输送罐的中部和底部通过管道和控制阀连接有高压氮气储罐，输送罐顶部通过管道和阀门连接有布袋除尘器。

5.根据权利要求1所述的富氧侧吹炉还原剂喷吹系统，其特征在于，所述还原剂仓、储料罐以及喷吹罐的底部和顶部分别连接高压氮气储罐，储料罐的底部设有联通还原剂仓顶部的回吹管道，储料罐与喷吹罐间设有气压平衡管道。

6.根据权利要求5所述的富氧侧吹炉还原剂喷吹系统，其特征在于，所述气压平衡管道通过阀门控制联通储料罐的顶部和底部以及喷吹罐的顶部。

7.根据权利要求1所述的富氧侧吹炉还原剂喷吹系统，其特征在于，所述还原剂仓顶部设有除尘装置，所述除尘装置连接有氮气输入。

8.根据权利要求1所述的富氧侧吹炉还原剂喷吹系统，其特征在于，所述喷吹罐支承于称重装置。

9.根据权利要求1所述的富氧侧吹炉还原剂喷吹系统，其特征在于，所述输送罐、还原剂仓、储料罐以及喷吹罐上分别安装有压力表以及高低料位开关。

技术总结本技术涉及固废处理领域，提供了富氧侧吹炉还原剂喷吹系统。包括还原剂仓，还原剂仓连接有还原剂上料装置，还原剂仓通过管道和喷嘴向悬浮炉内喷射还原剂粉末，还原剂上料装置包括吨包卸料机以及输送罐，出料管的两端分别通过管道连接高压空气储罐以及还原剂仓的顶部，还原剂仓的底部设有两个料斗，料斗分别通过管道连接有储料罐，储料罐的底部连接喷吹罐，转给料机的出料口通过管道和电动调节阀连接有悬浮炉风管道；粉末状的还原剂，从喷吹罐中利用压缩空气喷吹实现还原剂粉末与一次风道中氧气的同时喷射进料，能够提高还原剂的还原效率，进一步降低处理的工时。技术研发人员：赵一松,陆海明,刘俊,王舒玉,宋元章,胡建民,张志良,何剑军受保护的技术使用者：江苏杭富环保科技有限公司技术研发日：20231218技术公布日：2024/7/23