一种基于智能控制的再生铝冶炼炉的制作方法

本发明涉及再生铝冶炼炉，具体为一种基于智能控制的再生铝冶炼炉。

背景技术：

1、再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源；

2、坩埚炉是熔炼再生铝合金的常用设备，其优点是投资少、操作方便，金属回收率高，现有技术中，公告号为cn219572640u的实用新型公开了一种再生铝冶炼炉，属于冶金设备领域，解决了现有冶炼炉存在的生产能力小、杂质分离效率低、热能利用率低的问题，该实用新型包括炉膛，在炉膛中部设有加料塔，加料塔顶部设有排烟管，加料塔侧部开设有加料口，加料塔两侧侧壁向下延伸进入炉膛形成延伸壁，延伸壁外侧设有隔墙，隔墙顶部和两端均与炉膛内壁相连，延伸壁和隔墙下端与炉膛底部不相接，延伸壁和隔墙将炉膛由中间向两边分隔为熔化区、分离区和熔炼区，熔炼区侧壁分别开设有燃烧口和出料口，分离区侧壁开设有清灰口；该实用新型实现了物料的连续加入、连续熔化、连续出铝保证铝溶液的成分均匀，提升冶炼能力；该实用新型实现了铝液和铝灰的高度分离，提升了铝液品质；

3、上述技术中，熔炼区内的高温烟气经烟气通道进入分离区、再经烟气均化通道进入加料塔，在加料塔内与物料充分换热后经排烟管进入余热回收装置，最后经烟气净化装置净化后排空，但烟气中会含有大量灰尘，含有灰尘的烟气在对加料塔内的物料换热时，灰尘也会粘附在物料上，在物料融化时，灰尘会融入到铝液内，从而影响铝液的质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种基于智能控制的再生铝冶炼炉，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种基于智能控制的再生铝冶炼炉，包括：

4、冶炼炉本体，所述冶炼炉本体的顶部连通设置有加料塔，所述加料塔的外表面开设有加料口，且所述加料塔的顶部连接设置有相匹配的出烟管；

5、延伸壁，设置在所述冶炼炉本体的内部，且所述延伸壁的侧壁开设有烟气均化通道，所述延伸壁相应所述烟气均化通道的位置处固定设置有相匹配的固定框架，所述固定框架内部固定设置有相匹配的烟尘过滤网；

6、清洁板，弹性滑动设置在所述固定框架的内部，且所述清洁板位于所述烟尘过滤网的一侧，所述固定框架的内部顶端相应所述清洁板的位置处设置有复位组件。

7、进一步地，所述冶炼炉本体的内部设置有两组对称分布的延伸壁，两组所述延伸壁以所述加料塔为中心进行对称分布；

8、所述冶炼炉本体的内部相应所述延伸壁的位置处固定设置有相匹配的隔墙，各所述隔墙的侧壁均开设有相匹配的烟气通道；

9、所述冶炼炉本体的两侧侧壁均开设有相匹配的燃烧口，且所述冶炼炉本体通过所述燃烧口与外部相连通；

10、所述冶炼炉本体的侧壁开设有出料口，所述冶炼炉本体的外侧侧壁相应所述出料口的位置处设置有相匹配的虹吸腔，所述虹吸腔的外侧侧壁相应所述出料口的位置处开设有相匹配的虹吸出口。

11、进一步地，所述烟尘过滤网通过所述固定框架的配合，设置在所述延伸壁的一侧，且所述固定框架的内部侧壁相应所述烟尘过滤网的位置处开设有第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽和所述第二导向槽平行开设，且所述第一导向槽和所述第二导向槽的两端端部均相互连通；

12、各所述第二导向槽的内部均滑动设置有相匹配的导向块，两组所述导向块之间设置有相匹配的清洁板，所述清洁板通过所述导向块以及所述第一导向槽和所述第二导向槽的配合，在所述烟尘过滤网的一侧往复移动；

13、所述第一导向槽和所述第二导向槽的底部连通处设置有第一斜切面。

14、进一步地，所述清洁板朝向所述烟尘过滤网的一端端部开设有第一收纳槽，所述第一收纳槽的内部插接设置有相匹配的第二清洁板，且所述第二清洁板和所述第一收纳槽之间设置有第一弹性件，所述第二清洁板的端部通过所述第一弹性件始终与所述烟尘过滤网的表面相接触；

15、所述固定框架靠近所述清洁板的一侧顶部固定设置有连接板，所述连接板的底部固定设置有挂钩，所述挂钩和所述清洁板的顶部之间设置有第二弹性件，所述清洁板通过所述第二弹性件弹性设置在所述烟尘过滤网的一侧。

16、进一步地，所述第二导向槽的底部侧壁相应所述清洁板的位置处开设有第三收纳槽，所述第三收纳槽的内部插接设置有相匹配的限位块，所述限位块和所述第三收纳槽之间设置有第四弹性件，所述限位块通过所述第四弹性件弹性插接在所述第三收纳槽的内部；

17、弹性设置的清洁板通过弹性设置的限位块的限位，限制在所述第二导向槽的底部。

18、进一步地，所述复位组件包括第一收纳腔，所述第一收纳腔开设在所述固定框架的内部顶端相应所述第一导向槽顶部的位置处，所述第一收纳腔的内部设置有相匹配的气囊，所述气囊的一端与所述第一收纳腔的顶部固定连接，所述气囊远离所述第一收纳腔顶部的一端固定连接有推板；

19、所述气囊的内部设置有相匹配的第六弹性件，所述第六弹性件的两端分别与所述气囊的内部上下两端相连接；

20、所述固定框架的内部相应所述气囊的位置处开设有第二收纳腔，所述第二收纳腔的内部设置有相匹配的气泵，所述气泵的输出端连接有排气管，所述排气管远离所述气泵的一端穿过所述固定框架并与所述气囊的内部相连通；

21、所述第一导向槽的内部中心壁开设有凹槽，所述推板在所述气囊的配合下，沿着所述凹槽移动。

22、进一步地，所述复位组件还包括第四收纳槽，所述第四收纳槽开设在所述第一导向槽的底部一侧侧壁，所述第四收纳槽的内部插接设置有相匹配的推块，所述推块和所述第四收纳槽之间设置有第五弹性件，所述推块通过所述第五弹性件弹性插接在所述第四收纳槽的内部；

23、所述第四收纳槽和所述第三收纳槽之间开设有第二通孔，所述第二通孔的内部设置有相匹配的第二拉绳，所述第二拉绳的两端分别与所述限位块的端部和所述推块的端部相连接；

24、所述固定框架的外表面相应所述推块的位置处固定设置有电机防护壳，所述电机防护壳的内部固定设置有相匹配的电机，所述电机的输出端缠绕设置有连接绳，所述连接绳远离所述电机的一端穿过所述固定框架并与所述推块的端部固定连接。

25、进一步地，所述烟尘过滤网远离所述清洁板的一侧设置有第一挡板，所述固定框架的内部侧壁相应所述第一挡板的位置处开设有相匹配的限位槽，所述第一挡板通过所述限位槽滑动设置在所述烟尘过滤网的一侧；

26、所述第一挡板的侧壁和所述限位槽的侧壁之间设置有第三弹性件，所述第三弹性件设置有多组，多组所述第三弹性件均匀间隔分布；

27、所述第一挡板的侧壁开设有多组均匀间隔分布的通风槽，各所述通风槽的内部均设置有相匹配的转轴，各所述转轴的内部均转动设置有相匹配的第二挡板，所述第二挡板的大小和所述通风槽的内部大小相匹配；

28、所述第二挡板和所述转轴的端部之间设置有扭簧，所述第二挡板通过扭簧与所述第一挡板弹性转动连接。

29、进一步地，所述固定框架的内部底端相应所述清洁板的位置处开设有第二收纳槽，所述第二收纳槽的内部插接设置有相匹配的顶杆，且所述顶杆和所述第二收纳槽之间设置有第七弹性件，所述顶杆通过所述第七弹性件弹性插接在所述第二收纳槽的内部；

30、所述第二收纳槽的内部和所述固定框架相应所述第一挡板之间开设有第一通孔，所述第一通孔的内部设置有相匹配的第一拉绳，所述第一拉绳的两端分别与所述第七弹性件的底部和所述第一挡板的侧壁相连接，且所述第七弹性件的弹力大于所述第三弹性件的弹力。

31、进一步地，所述冶炼炉本体的侧壁相应所述固定框架的底部位置处开设有让位槽，所述让位槽的内部插接设置有相匹配的收集盒；

32、所述固定框架的内部底端相应所述清洁板的位置处开设有相匹配的第一排尘槽；

33、所述固定框架的内部底端相应所述第一挡板的位置处设置有相匹配的第二斜切面，所述第二斜切面的底部开设有第二排尘槽，所述第二斜切面通过所述第二排尘槽与所述收集盒相连通。

34、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

35、1.本发明通过固定框架内部的烟尘过滤网对烟气进行过滤处理，被过滤过后的烟气在对物料进行加热时，不会出现灰尘粘附在物料表面的情况，通过控制装置启动电机，电机通过连接绳带动推块移动时，推块通过第二拉绳带动限位块移动，此时限位块不再对清洁板限位，此时滑动设置的清洁板通过第二弹性件的作用力下，将带动弹性设置的清洁板沿着烟尘过滤网的表面移动，移动过程中，即可对粘附在烟尘过滤网表面的灰尘进行清扫；

36、2.当清洁板在第二弹性件的作用下移动至第一导向槽的顶部时，通过控制装置启动气泵，气泵通过排气管向气囊内部充气，气囊膨胀时，通过推板向下推动清洁板，将清洁板推动至第一导向槽底部时，再通过控制装置控制电机反向转动，在推块的推动下，清洁板从第一导向槽移动至第二导向槽的内部底端，并被弹性设置的限位块限位；

37、3.当清洁板上弹并开始清扫粘附在烟尘过滤网表面的灰尘时，弹性设置的顶杆将不再被清洁板挤压，此时顶杆上弹，并通过第一拉绳拉动第一挡板向靠近烟尘过滤网的方向移动，移动过程中，弹性转动设置的第二挡板受到烟尘过滤网侧壁的挤压逐渐收缩进通风槽的内部，进而形成密封挡板，清洁板在清洁时，灰尘不会透过通风槽进入加料塔的内部。