一种高性能纤维复合材料制备用原材料烘干机构的制作方法

本技术涉及纤维复合材料制备，更具体的说，它涉及一种高性能纤维复合材料制备用原材料烘干机构。

背景技术：

1、碳纤维复合材料作为一种高性能纤维复合材料，是由有机纤维经过一系列热处理转化而成，含碳量高于90％的无机高性能纤维，是一种力学性能优异的新材料，具有碳材料的固有本性特征，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。

2、在碳纤维复合材料的生产加工过程中，需要对原料进行纺丝、稳定、碳化、表面处理和上浆，在纺丝过程中，需要将聚丙烯腈凝固成纤维，然后进行洗涤并拉伸成长股，同时添加化学品以稳定纤维，之后再进行碳化、表面处理以及上浆等操作；

3、在碳纤维复合材料洗涤之后，为了保证纤维原料的洁净以及干爽性，需要对碳纤维复合材料制备用原料进行烘干操作，现有的碳纤维复合材料制备用原材料烘干机构在实现碳纤维原料洗涤之后的烘干时，主要通过热风吹扫实现，但是由于洗涤过程中，纤维丝会完全进入洗涤液中，因此纤维丝在从洗涤液出来的时候，会携带有水渍，单纯的采用热吹风的方式进行烘干，烘干效果差，容易出现水渍残留的情况；

4、另外，现有的碳纤维复合材料制备用原材料烘干机构在通过热风进行纤维丝洗涤之后的烘干时，风力较大的情况下，容易导致纤维丝的吹扫变形，出风细腻性以及稳定性较差。

5、且现有的碳纤维复合材料制备用原材料烘干机构在实现纤维丝的烘干时，大多是将纤维丝直线通过烘干箱，导致纤维丝在烘干箱内的流通时间较短，烘干充分性较差。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种高性能纤维复合材料制备用原材料烘干机构，以解决背景技术中提到的现有技术中高性能纤维复合材料制备用原材料烘干机构在实现碳纤维复合材料制备过程中纤维丝股的烘干时，出风均匀细腻性差，且稳定性差，烘干充分性较差的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能纤维复合材料制备用原材料烘干机构，包括烘干箱，所述烘干箱包括进料口和出料口，所述进料口和出料口位置均设置有导向辊，两组所述导向辊之间输送有纤维股，所述进料口外侧配合纤维股上下对称设置有两组刮板，所述烘干箱的内部顶部和底部均设置有热风出风罩，所述热风出风罩内由外向内依次设置有防护网板、蜂窝网板以及阻尼网板，两个所述热风出风罩的输入端连接有第一热风供给结构，所述烘干箱内均匀设置有多个限位辊，且所述纤维股通过限位辊在烘干箱内呈波浪形输送，所述限位辊上设置有烘干结构，所述烘干箱外配合限位辊设置有第二热风供给结构。

5、本实用新型进一步设置为，所述第一热风供给结构包括设置在烘干箱外端部的第一热风机，所述第一热风机的输出端连接热风出风罩设置有第一输风管，通过第一热风机和第一输送管实现热风出风罩的热风供给。

6、本实用新型进一步设置为，所述烘干结构包括开设在限位辊内部的吹风腔，所述吹风腔向外开设有多个吹风口，实现限位辊在导向输送过程中对纤维股的热风烘干。

7、本实用新型进一步设置为，所述第二热风供给结构包括第二热风机，所述第二热风机与限位辊之间设置有第二输风管，实现吹风腔内的热风供给。

8、本实用新型进一步设置为，上下两组所述刮板上均设置有导流板，加强刮板刮取后的水渍的导流效果。

9、本实用新型进一步设置为，所述烘干箱外侧配合导流板设置有集液盒，所述集液盒上设置有排液管，便于将收集的废液向外排出。

10、本实用新型进一步设置为，每个所述刮板的尾部均贴合纤维股设置有软刮头，加强刮板对纤维股进行刮取时的防护效果。

11、本实用新型进一步设置为，所述烘干箱上设置有观察窗，便于观察烘干箱内部纤维股的烘干情况。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种高性能纤维复合材料制备用原材料烘干机构，具备以下有益效果：

14、1、本实用新型通过在纤维股进入烘干箱之间设置有刮板，将刮板设置在输送中的纤维股的上下两侧，从而可以对纤维股上携带的液体进行刮取，从而便于后续的纤维股的烘干，提高烘干效率和烘干效果。

15、2、本实用新型在烘干箱内设置有热风出风罩，并在热风出风罩内依次设置有相互配合的防护网板、蜂窝网板以及阻尼网板，通过防护网板可以防止热气流随蜂窝网板以及阻尼网板的冲击，加强蜂窝网板以及阻尼网板的冲蚀防护性，同时，通过防护网板以及蜂窝网板的配合可以对进入热风出风罩内的热气流进行切割，从而提高热气流在热风出风罩内的分布均匀性，同时，通过阻尼网板的配合可以将被切割的热气流进行进一步的细化，从而使得热风的出风更加均匀细腻，提高高性能碳纤维复合材料在支撑过程中，对纤维股烘干时的出风均匀性和细腻性。

16、3、本实用新型在烘干箱内配合纤维股设置有多个限位辊，并配合限位辊设置有烘干结构和第二热风供给结构，所述纤维股通过限位辊在烘干箱内呈波浪形输送，这样，在实现纤维股的烘干输送过程中，可以通过限位辊进行输送限位，从而可以提高纤维股在输送过程中的稳定性，同时，通过限位辊上的烘干结构的配合可以进一步加强对纤维股的烘干效果，从而提高高性能碳纤维复合材料在制备过程中的烘干效果，同时，波浪形的输送结构可以延长纤维辊在烘干向内的流通路径，延长输送时长，从而延长了纤维股在烘干箱内的烘干时长，提高烘干效率。

技术特征：

1.一种高性能纤维复合材料制备用原材料烘干机构，包括烘干箱(1)，所述烘干箱(1)包括进料口(2)和出料口(3)，其特征是：所述进料口(2)和出料口(3)位置均设置有导向辊(4)，两组所述导向辊(4)之间输送有纤维股(5)，所述进料口(2)外侧配合纤维股(5)上下对称设置有两组刮板(6)，所述烘干箱(1)的内部顶部和底部均设置有热风出风罩(7)，所述热风出风罩(7)内由外向内依次设置有防护网板(8)、蜂窝网板(9)以及阻尼网板(10)，两个所述热风出风罩(7)的输入端连接有第一热风供给结构，所述烘干箱(1)内均匀设置有多个限位辊(11)，且所述纤维股(5)通过限位辊(11)在烘干箱(1)内呈波浪形输送，所述限位辊(11)上设置有烘干结构，所述烘干箱(1)外配合限位辊(11)设置有第二热风供给结构。

2.根据权利要求1所述的一种高性能纤维复合材料制备用原材料烘干机构，其特征是：所述第一热风供给结构包括设置在烘干箱(1)外端部的第一热风机(12)，所述第一热风机(12)的输出端连接热风出风罩(7)设置有第一输风管(13)。

3.根据权利要求1所述的一种高性能纤维复合材料制备用原材料烘干机构，其特征是：所述烘干结构包括开设在限位辊(11)内部的吹风腔(14)，所述吹风腔(14)向外开设有多个吹风口(15)。

4.根据权利要求3所述的一种高性能纤维复合材料制备用原材料烘干机构，其特征是：所述第二热风供给结构包括第二热风机(16)，所述第二热风机(16)与限位辊(11)之间设置有第二输风管(17)。

5.根据权利要求1所述的一种高性能纤维复合材料制备用原材料烘干机构，其特征是：上下两组所述刮板(6)上均设置有导流板(18)。

6.根据权利要求5所述的一种高性能纤维复合材料制备用原材料烘干机构，其特征是：所述烘干箱(1)外侧配合导流板(18)设置有集液盒(19)，所述集液盒(19)上设置有排液管(20)。

7.根据权利要求6所述的一种高性能纤维复合材料制备用原材料烘干机构，其特征是：每个所述刮板(6)的尾部均贴合纤维股(5)设置有软刮头(21)。

8.根据权利要求1-7中任意一项权利要求所述的一种高性能纤维复合材料制备用原材料烘干机构，其特征是：所述烘干箱(1)上设置有观察窗(22)。

技术总结本技术公开了一种高性能纤维复合材料制备用原材料烘干机构，包括烘干箱，烘干箱包括进料口和出料口，进料口和出料口位置均设置有导向辊，两组导向辊之间输送有纤维股，进料口外侧配合纤维股上下对称设置有两组刮板，烘干箱的内部顶部和底部均设置有热风出风罩，热风出风罩内由外向内依次设置有防护网板、蜂窝网板以及阻尼网板，两个热风出风罩的输入端连接有第一热风供给结构，烘干箱内均匀设置有多个限位辊，且纤维股通过限位辊在烘干箱内呈波浪形输送，限位辊上设置有烘干结构，烘干箱外配合限位辊设置有第二热风供给结构，本技术对于纤维股进行烘干前水渍的刮取，延长烘干时间，加强烘干效果。技术研发人员：陈江安受保护的技术使用者：湖北新港成业科技有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/7/23