一种再生塑料颗粒脱水机的制作方法

本技术涉及塑料生产，具体为一种再生塑料颗粒脱水机。

背景技术：

1、再生塑料是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处 理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用，目前再生塑料在处理过程中需要进行清洗，清洗后需要进行脱水，需要使用到脱水机。

2、但是现有的脱水机存在一定不足：

3、在使用脱水机对再生塑料进行脱水时，通常是直接将潮湿的再生塑料颗粒直接倾倒在脱水机的内部，缺少较好的预处理的步骤，造成再生塑料烘干脱水的时间较长，造成资源的损耗。

4、同时在对再生塑料进行脱水，再生塑料在脱水机的内部通常处于静置的状态，导致热风对内部进行烘干脱水时，底部的塑料颗粒无法很好的与热风接触，造成脱水时间长的弊端。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种再生塑料颗粒脱水机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生塑料颗粒脱水机，包括脱水仓，所述脱水仓顶部的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有齿轮，所述脱水仓顶部的中间位置处设置有进料口，所述脱水仓内侧的中间位置处滑动设置有脱水机构，所述脱水仓两侧的中间位置处设置有出水管，所述脱水仓内部两侧的中间位置处开设有连接滑槽，所述脱水仓内侧的底部设置有环形支撑板，所述环形支撑板的顶部设置有多组楔形块，所述脱水仓内部底部的两侧设置有进风筒，所述进风筒内部两侧的顶部设置有加热棒，所述进风筒内部的中间位置处设置有风扇。

3、优选的，所述脱水机构包括斗型框、出水孔、环形齿条、离心筒和第二排料阀、所述斗型框位于脱水仓内侧的中间位置处，所述斗型框的顶部转动设置有离心筒，所述离心筒的外侧开设有多组出水孔，所述离心筒外侧的顶部设置有环形齿条，所述离心筒底部的中间位置处设置有第二排料阀，所述离心筒底部的两侧设置有抖动机构，所述环形齿条与齿轮相互啮合。

4、优选的，所述抖动机构包括伸缩套管、连接板、连接块、支撑杆、第一排料阀、出气口、抖动框和环形凹槽，所述伸缩套管设置有两组皆位于离心筒的底部，两组所述伸缩套管的底部设置有连接板，两组所述连接板相互远离的一侧设置有抖动框，所述抖动框外侧的中间位置处开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内部滑动设置有连接块，所述抖动框内部的底部开设有多组出气口，所述抖动框内部底部的中间位置处设置有第一排料阀，所述抖动框底部的两侧设置有支撑杆。

5、优选的，所述离心筒顶部的两侧设置有限位滑块，所述脱水仓内部顶部的中间位置处开设有环形限位槽，且限位滑块位于限位滑槽的内部滑动。

6、优选的，所述连接块的一侧延伸至连接滑槽的内部，所述连接块同时与连接滑槽和环形凹槽相互滑动。

7、优选的，所述伸缩套管有伸缩杆和套筒组成，且伸缩杆位于套筒的内部，且伸缩杆和套筒分别与离心筒和连接板固定连接。

8、优选的，所述脱水仓底部的两侧设置有防护网框，所述进风筒位于防护网框的上方。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、通过在脱水仓的内部设置有离心筒，可以对在脱水之前进行预处理，通过离心筒的高速的旋转，可以对离心筒内部潮湿的再生塑料的进行离心脱水操作，可以将塑料表面大部分的水分进行去除，以便减少后续脱水烘干的时间，减少能源的消耗，加快塑料脱水速率。

11、同时再生塑料进行离心脱水后，其表面含有少量的水分，通过第二排料阀进入至抖动框的内部，离心筒在离心的同时带动抖动框旋转，同时支撑杆在多组楔形块的顶部进行滑动，使得抖动框一上一下移动，对抖动框内部的塑料进行震动，提高塑料与热风的充分接触，加快塑料脱水的速率，进一步减少烘干时间，减少能源的消耗，通过两步处理，脱水效果更好。

技术特征：

1.一种再生塑料颗粒脱水机，包括脱水仓（1），其特征在于：所述脱水仓（1）顶部的一侧设置有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出端设置有齿轮（7），所述脱水仓（1）顶部的中间位置处设置有进料口（5），所述脱水仓（1）内侧的中间位置处滑动设置有脱水机构（3），所述脱水仓（1）两侧的中间位置处设置有出水管（8），所述脱水仓（1）内部两侧的中间位置处开设有连接滑槽（4），所述脱水仓（1）内侧的底部设置有环形支撑板（13），所述环形支撑板（13）的顶部设置有多组楔形块（9），所述脱水仓（1）内部底部的两侧设置有进风筒（10），所述进风筒（10）内部两侧的顶部设置有加热棒（12），所述进风筒（10）内部的中间位置处设置有风扇（11）。

2.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒脱水机，其特征在于：所述脱水机构（3）包括斗型框（301）、出水孔（302）、环形齿条（303）、离心筒（304）和第二排料阀（305）、所述斗型框（301）位于脱水仓（1）内侧的中间位置处，所述斗型框（301）的顶部转动设置有离心筒（304），所述离心筒（304）的外侧开设有多组出水孔（302），所述离心筒（304）外侧的顶部设置有环形齿条（303），所述离心筒（304）底部的中间位置处设置有第二排料阀（305），所述离心筒（304）底部的两侧设置有抖动机构（2），所述环形齿条（303）与齿轮（7）相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种再生塑料颗粒脱水机，其特征在于：所述抖动机构（2）包括伸缩套管（201）、连接板（202）、连接块（203）、支撑杆（204）、第一排料阀（205）、出气口（206）、抖动框（207）和环形凹槽（208），所述伸缩套管（201）设置有两组皆位于离心筒（304）的底部，两组所述伸缩套管（201）的底部设置有连接板（202），两组所述连接板（202）相互远离的一侧设置有抖动框（207），所述抖动框（207）外侧的中间位置处开设有环形凹槽（208），所述环形凹槽（208）的内部滑动设置有连接块（203），所述抖动框（207）内部的底部开设有多组出气口（206），所述抖动框（207）内部底部的中间位置处设置有第一排料阀（205），所述抖动框（207）底部的两侧设置有支撑杆（204）。

4.根据权利要求2所述的一种再生塑料颗粒脱水机，其特征在于：所述离心筒（304）顶部的两侧设置有限位滑块，所述脱水仓（1）内部顶部的中间位置处开设有环形限位槽，且限位滑块位于限位滑槽的内部滑动。

5.根据权利要求3所述的一种再生塑料颗粒脱水机，其特征在于：所述连接块（203）的一侧延伸至连接滑槽（4）的内部，所述连接块（203）同时与连接滑槽（4）和环形凹槽（208）相互滑动。

6.根据权利要求3所述的一种再生塑料颗粒脱水机，其特征在于：所述伸缩套管（201）有伸缩杆和套筒组成，且伸缩杆位于套筒的内部，且伸缩杆和套筒分别与离心筒（304）和连接板（202）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒脱水机，其特征在于：所述脱水仓（1）底部的两侧设置有防护网框，所述进风筒（10）位于防护网框的上方。

技术总结本技术公开了一种再生塑料颗粒脱水机，包括脱水仓，所述脱水仓顶部的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有齿轮，所述脱水仓顶部的中间位置处设置有进料口，所述脱水仓内侧的中间位置处滑动设置有脱水机构，所述脱水仓两侧的中间位置处设置有出水管，所述脱水仓内部两侧的中间位置处开设有连接滑槽，所述脱水仓内侧的底部设置有环形支撑板。本技术装置通过在脱水仓的内部设置有离心筒，可以对在脱水之前进行预处理，通过离心筒的高速的旋转，可以对离心筒内部潮湿的再生塑料的进行离心脱水操作，可以将塑料表面大部分的水分进行去除，以便减少后续脱水烘干的时间，减少能源的消耗，加快塑料脱水速率。技术研发人员：韦良飞,蒋辉受保护的技术使用者：江苏欣元环保技术股份有限公司技术研发日：20230917技术公布日：2024/7/23