一种化工车间自动换气系统的制作方法

本技术涉及化工设备，具体为一种化工车间自动换气系统。

背景技术：

1、化工一直是国家工业基石中最重要的一部分，化工产品普及各行各业，也与经济建设密不可分。

2、现今化工原料中多有刺鼻、有毒与易燃易爆等物质，所以在加工时，化工车间需要具有自动换气的系统，避免气体伤人或空气中易燃的物质浓度过高发生爆燃。为了提高其安全性，自动换气系统也多有备份。

3、但备份的换气系统也多为自动系统，无法人为干预，在紧急情况下一旦备份的自动换气系统也出现故障，轻则造成财产损失，重则伤及人命。

4、因此，提出一种化工车间自动换气系统来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种化工车间自动换气系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工车间自动换气系统，包括车间主体，所述车间主体的外侧设有换气机构；

3、所述换气机构包括贯通连接在车间主体一侧顶部的集风漏斗，集风漏斗的内部分别设有多组传输组件a，多组传输组件a之间均啮合连接有齿轮d，多个齿轮d的一侧分别焊接有扇体，传输组件a贯穿过集风漏斗啮合连接有加速组件a，车间主体的另一侧底部贯通连接有排风漏斗，排风漏斗的内部设有多组传输组件b，多组传输组件b之间均啮合连接齿轮d，多个齿轮d的一侧分别焊接有扇体，传输组件b贯穿过排风漏斗啮合连接有加速组件b，加速组件a与加速组件b之间啮合连接有加速棘轮a，加速棘轮a的一侧啮合连接有加速棘轮b，加速棘轮b的一端焊接有齿轮a，齿轮a的一侧啮合连接有齿轮b，齿轮b的中部焊接有转轴，转轴的一端转动连接有伺服电机，伺服电机的一端固定连接有固定板，车间主体的底部焊接有滑槽，滑槽内部设有焊接在固定板的滑块，固定板的一侧活动连接有摇把，摇把贯穿过固定板焊接有齿轮c。

4、可选的，所述排风漏斗的一侧焊接有弧形导风板。

5、可选的，所述集风漏斗与排风漏斗的内部分别设有多个过滤板。

6、可选的，所述集风漏斗的顶部活动连接有挡风板a，弧形导风板的顶部活动连接有挡风板b。

7、可选的，所述固定板的一侧设有套接在摇把上的支撑架。

8、可选的，所述固定板的一侧固定连接有伸缩柱。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工车间自动换气系统，具备以下有益效果：

10、1、该化工车间自动换气系统，通过换气机构中各零部件直径不同产生一系列的加速，使操作人员在转动摇把时无需过快的转动，也可以满足送风排风的需求，这有效的降低了操作人员体力消耗的速度，使操作人员可以保持长久的转动摇把，通过换气机构中一些列的机械结构与人力的配合，在保证了系统送风排风效率的情况下同时还有效的提高了换气系统的可靠性与安全性，避免了无法人为干预的情况。

技术特征：

1.一种化工车间自动换气系统，包括车间主体(1)，其特征在于：所述车间主体(1)的外侧设有换气机构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种化工车间自动换气系统，其特征在于：所述排风漏斗(4)的一侧焊接有弧形导风板(5)。

3.根据权利要求1所述的一种化工车间自动换气系统，其特征在于：所述集风漏斗(3)与排风漏斗(4)的内部分别设有多个过滤板(8)。

4.根据权利要求2所述的一种化工车间自动换气系统，其特征在于：所述集风漏斗(3)的顶部活动连接有挡风板a(6)，弧形导风板(5)的顶部活动连接有挡风板b(7)。

5.根据权利要求1所述的一种化工车间自动换气系统，其特征在于：所述固定板(14)的一侧设有套接在摇把(21)上的支撑架。

6.根据权利要求1所述的一种化工车间自动换气系统，其特征在于：所述固定板(14)的一侧固定连接有伸缩柱(12)。

技术总结本技术公开了一种化工车间自动换气系统，涉及化工设备技术领域，包括车间主体，所述车间主体的外侧设有换气机构，所述换气机构包括贯通连接在车间主体一侧顶部的集风漏斗，集风漏斗的内部分别设有多组传输组件A。该化工车间自动换气系统，通过换气机构中各零部件直径不同所产生一系列的加速，使操作人员无需过快的动摇把，也可满足送风排风需求，这有效的降低了操作人员体力消耗的速度，使操作人员可以保持长久的转动摇把，通过换气机构中一些列的机械结构与人力的配合，在保证了系统送风排风效率的情况下同时还有效的提高了换气系统的可靠性与安全性，避免了无法人为干预的情况。技术研发人员：吴林森,陈景受保护的技术使用者：福建兴纳科技有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/7/23