一种非接触式窑炉断棒检测装置的制作方法

本技术涉及窑炉，更具体地说，涉及一种非接触式窑炉断棒检测装置。

背景技术：

1、当前随着锂电窑炉的发展，窑炉运行中辊棒断棒成了一大问题，因辊棒在高温环境下运行使用，产品随着装物料匣钵一同在辊棒上运行烧成反应，随着使用时间的加长，辊棒表会被腐蚀、磨损，从而导致断棒，如果不能及时发现断棒情况、随着运行过程中匣钵的堆积，因断掉一根棒后，后面单根辊棒的承重就会增加，就会出现连续断棒的情况，因此造成重大的事故损失。

2、现所有的锂电窑炉传动大多设计有断棒检测装置，但只能将其用到单支辊棒，当出现断棒时需单独反馈，整条窑炉线路比较长，需要将各轮棒的信号线分别连接至plc或mcu的接收端，正常情况下，反馈断棒装置在使用是相对稳定的，但还存线路干扰造成误报警，即可能出现一根辊棒的信号断了会影响其它辊棒，或其中的的线路断或接触不良了，出现断棒时会因信号传输不到位造成不报警的现象，不能及时反馈并维修，对生产会造成一定的影响。这种容易存在线路接触不良、线路连接不稳定或线路干扰造成误报警的现象，大大降低检测效率。

3、另外，现有的断棒报警装置大多采用接触式方式，该方式使得断棒检测装置的接触部位容易摩擦和磨损，摩擦磨损容易产生金属屑或异物，从而影响窑炉烧制品的烧制效果。另外，而且磨损的断棒检测装置不仅降低检测的准确性，而且需要不断更换，从而增加检测使用成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种非接触式窑炉断棒检测装置，该非接触式窑炉断棒检测装置不仅可减少各传输辊棒信号线路连接不稳定和受干扰的现象，而且可解决接触式检测导致检测部件磨损的问题，从而提高断棒检测的准确性，也可降低检测使用成本。

2、为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种非接触式窑炉断棒检测装置，其特征在于：设置在窑炉上并与传动系统信号检测装置连接；该非接触式窑炉断棒检测装置包括电路连接板、接线端子、若干个信号感应模组和若干个检测件；所述接线端子安装在电路连接板上并与传动系统信号检测装置连接；若干个信号感应模组分别集成于电路连接板上并通过电路连接板的线路与接线端子信号连接；若干个检测件分别与窑炉的传输辊棒连接，每个检测件上设置有至少一个感应触发模块；工作时，转动的检测件上的感应触发模块与信号感应模组周期性相对，以产生触发感应信号。

3、在上述方案中，安装于传输辊棒的至少一个感应触发模块随着传输辊棒一并作旋转运动，则会与信号感应模组周期性相对，当信号感应模组感应到感应触发模块时，将产生触发感应信号，并通过接线端子将触发感应信号传送至传动系统信号检测装置。当传输辊棒在正常使用时，传动系统信号检测装置将会周期性地检测到触发感应信号。当没收到周期性的触发感应信号，则可判定相应的传输辊棒出现断棒故障，可及时报警处理。

4、本实用新型每根传输辊棒对应的触发感应信号可直接通过电路连接板的线路汇集至接线端子，再通过接线端子传送至传动系统信号检测装置，这样可减少各传输辊棒信号线路连接不稳定和受干扰的现象，从而提高断棒检测的准确性。另外，本实用新型采用非接触式检测方式，可减少检测杆的摩擦和磨损，进一步提高断棒检测的准确性，不仅可避免摩擦产生的金属屑或异物进入窑炉从而影响窑炉烧制品的生产，也可降低检测使用成本。

5、所述信号感应模组设置在检测件的上方或下方。

6、所述检测件还包括安装部；所述安装部与传输辊棒的从动端连接；至少一个感应触发模块设置在安装部上；当感应触发模块为两个以上时，两个以上的感应触发模块均匀分布在安装部上。

7、感应触发模块与信号感应模组相对并信号触发时，两者最小的距离为5～20mm。

8、所述感应触发模块为感应磁铁；所述信号感应模组为干簧管传感器或霍尔传感器。该感应磁铁为耐高温永磁铁，可耐受来自传输辊棒的高温。

9、所述电路连接板的线路为印制在电路连接板上的信号线，信号线分别与接线端子和若干个信号感应模组连接。

10、所述电路连接板为条形状，并沿传输辊棒的传输方向设置。

11、该非接触式窑炉断棒检测装置还包括安装盒和固定板；所述固定板与窑炉的架体连接；所述安装盒与固定板可拆卸连接，电路连接板安装在安装盒内，接线端子伸出安装盒。

12、所述安装盒为铝型材制成的安装盒；所述安装盒为三面封闭结构，分别为底面和沿长度方向的两侧面，安装盒的顶面与固定板可拆卸连接。该电路连接板被包覆在安装盒内部，以作保护。

13、所述安装盒的底部对应每个信号感应模组的位置设置有信号感应模组标识；

14、该非接触式窑炉断棒检测装置还包括防尘罩；所述防尘罩与窑炉的架体连接并罩着安装盒、接线端子和若干个检测件。

15、与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：

16、1、本实用新型非接触式窑炉断棒检测装置可减少各传输辊棒信号线路连接不稳定和受干扰的现象，从而提高断棒检测的准确性。

17、2、本实用新型采用非接触式检测方式，可减少检测杆在检测时的摩擦和磨损，避免摩擦产生的金属屑或异物进入窑炉从而影响窑炉烧制品的生产，也可降低检测使用成本。

技术特征：

1.一种非接触式窑炉断棒检测装置，其特征在于：设置在窑炉上并与传动系统信号检测装置连接；该非接触式窑炉断棒检测装置包括电路连接板、接线端子、若干个信号感应模组和若干个检测件；所述接线端子安装在电路连接板上并与传动系统信号检测装置连接；若干个信号感应模组分别集成于电路连接板上并通过电路连接板的线路与接线端子信号连接；若干个检测件分别与窑炉的传输辊棒连接，每个检测件上设置有至少一个感应触发模块；工作时，转动的检测件上的感应触发模块与信号感应模组周期性相对，以产生触发感应信号。

2.根据权利要求1所述的非接触式窑炉断棒检测装置，其特征在于：所述信号感应模组设置在检测件的上方或下方。

3.根据权利要求1所述的非接触式窑炉断棒检测装置，其特征在于：所述检测件还包括安装部；所述安装部与传输辊棒的从动端连接；至少一个感应触发模块设置在安装部上；当感应触发模块为两个以上时，两个以上的感应触发模块均匀分布在安装部上。

4.根据权利要求1所述的非接触式窑炉断棒检测装置，其特征在于：感应触发模块与信号感应模组相对并信号触发时，两者最小的距离为5～20mm。

5.根据权利要求1所述的非接触式窑炉断棒检测装置，其特征在于：所述感应触发模块为感应磁铁；所述信号感应模组为干簧管传感器或霍尔传感器。

6.根据权利要求1所述的非接触式窑炉断棒检测装置，其特征在于：所述电路连接板的线路为印制在电路连接板上的信号线，信号线分别与接线端子和若干个信号感应模组连接。

7.根据权利要求1所述的非接触式窑炉断棒检测装置，其特征在于：所述电路连接板为条形状，并沿传输辊棒的传输方向设置。

8.根据权利要求1所述的非接触式窑炉断棒检测装置，其特征在于：该非接触式窑炉断棒检测装置还包括安装盒和固定板；所述固定板与窑炉的架体连接；所述安装盒与固定板可拆卸连接，电路连接板安装在安装盒内，接线端子伸出安装盒。

9.根据权利要求8所述的非接触式窑炉断棒检测装置，其特征在于：所述安装盒为铝型材制成的安装盒；所述安装盒为三面封闭结构，安装盒的顶面与固定板可拆卸连接。

10.根据权利要求8所述的非接触式窑炉断棒检测装置，其特征在于：所述安装盒的底部对应每个信号感应模组的位置设置有信号感应模组标识；

技术总结本技术提供一种非接触式窑炉断棒检测装置，该非接触式窑炉断棒检测装置包括电路连接板、接线端子、若干个信号感应模组和若干个检测件；接线端子安装在电路连接板上并与传动系统信号检测装置连接；若干个信号感应模组分别集成于电路连接板上并通过电路连接板的线路与接线端子信号连接；若干个检测件分别与窑炉的传输辊棒连接，每个检测件上设置有至少一个感应触发模块；转动的检测件上的感应触发模块与信号感应模组周期性相对，以产生触发感应信号。本技术不仅可减少各传输辊棒信号线路连接不稳定和受干扰的现象，而且可解决接触式检测导致检测部件磨损的问题，从而提高断棒检测的准确性，也可降低检测使用成本。技术研发人员：闵明杰,马继绍,张锐,田加团受保护的技术使用者：广东中鹏新能科技有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/7/23