一种蒸发式换热器的制作方法

本技术涉及热工设备，尤其涉及一种蒸发式换热器。

背景技术：

1、蒸发式冷却(凝)器是一种利用蒸发换热原理对管内物料进行冷却冷凝的设备。其换热机理是：管内物料的热量通过管壁传递给管外的喷淋水，喷淋水在换热管上形成均匀的水膜，并蒸发吸收热量，干冷空气在风机的强制作用下吸收蒸发水蒸气，带走蒸发热量并排至大气中，满足工艺系统温降要求。蒸发式冷却(凝)器适用于各种工艺物料的冷却冷凝，目前主要应用在工业制冷、空调冷冻、食品、化工、石化、电力、新能源等行业。

2、蒸发式冷却(凝)器换热效率高，占地面积小，运行能耗低，主要用横流型和逆流型两种结构。横流式蒸发式冷却(凝)器利用盘管段的显热(潜热)换热以及填料段潜热换热带走热量。盘管段主要靠喷淋水温升或蒸发带走热量，喷淋水换热温升的热量通过填料蒸发换热带走，逆流型蒸发式冷却(凝)器利用盘管蒸发换热带走热量，无填料冷却。

3、空冷式换热器，简称空冷器，它是以环境空气作为冷却介质，依靠翅片管扩展传热面积强化管外传热，靠空气横掠翅片管管束后的空气温升带走管内热负荷，达到冷凝、冷却管内热流体的目的。在制冷、炼油、化工行业中空冷器是主要的工艺设备之一。

4、目前现有形式的蒸发式冷却(凝)器，仍存在以下问题：

5、(1)设备尺寸大，高度高，管内阻力大。现有蒸发式冷却(凝)器的换热盘管均为光管形式，由于其单位长度换热面积小，导致其换热效率低。为了增加换热面积需要很长的换热管，导致设备长宽尺寸比较大，高度高。生产时需分成多箱体生产安装，运输、现场施工组装较为繁琐，费用较高。同时单根换热管流程较长，导致管内阻力增加。

6、(2)制冷剂充注量较大。因为换热管长度较长，管内容积很大，造成制冷剂充注量较大。

7、(3)风机静压高，风机能耗高。蒸发式冷却(凝)器的换热盘管采用多流程结构，管排数最大可以达到28排，管外侧通风阻力较大，风机静压损失最高可达到360pa。

8、(4)耗水量较大。因光管的换热效率降低，在环境温度较低的季节也需要开启喷淋换热，全年湿工况运行，在寒冷季节造成水资源浪费。

9、空冷式换热器目前存在的问题：

10、(1)因空气传热系数较低，导致换热面积很大，占地大，风量需求高，电耗高，造成设备投资大，运行成本高。

11、(2)翅片间距小，易堵塞，难清理，造成翅片管束提前失效。

12、(3)夏季高温工况，无法满足排热需求。

13、(4)通过喷淋、喷雾等方式强化换热，会加快翅片堵塞和腐蚀。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种蒸发式换热器，将蒸发式冷却器和空冷式换热器结合在一起，提高了换热效率。

3、(二)技术方案

4、为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：包括喷淋系统、壳体、翅片盘管、水泵和风机；

5、所述翅片盘管呈v型结构布置于所述壳体内，所述喷淋系统的喷淋管道与所述翅片盘管平行布置，所述水泵用于给所述喷淋系统供水；

6、所述壳体相对的两侧壁分别设有进风口，所述进风口处设有百叶窗,所述风机设置于所述壳体的顶面，所述风机将由进风口流抽送经至壳体内的空气排出至壳体外。

7、进一步地，还包括循环水箱；

8、所述循环水箱位于壳体内的底部且与所述壳体内部连通，所述翅片盘管设置于所述循环水箱上，所述水泵将循环水箱内的水抽送至所述喷淋系统。

9、进一步地，所述壳体的上部设有收水器，所述收水器位于所述风机和翅片盘管之间。

10、进一步地，所述翅片盘管的翅片间距为6-8mm。

11、进一步地，所述翅片盘管的表面喷涂有防腐蚀涂层。

12、进一步地，所述风机分别设置于所述壳体的顶面两侧。

13、(三)有益效果

14、本实用新型的有益效果是：本实用新型将蒸发式冷却器和空冷式换热器结合在一起，不仅提高了换热效率，还降低了风机和水泵功耗，同时降低了占地面积，提高了设备全年干运行的时间，节约了水资源。其中，将现有常规的光管盘管改为翅片型盘管，换热面积可比同体积光管蒸发式冷凝器面积增加3倍以上，换热效率提高40％，且采用v型结构布置，双面进风结构，迎面风速可较同体积光管蒸发式冷凝器降低60％，风机轴功率可降低60％。其翅片盘管倾斜布置，投影面积可降低50％以上，喷淋水量可降低30％，，水泵轴功率可降低40％以上；喷淋系统的喷淋管道与翅片盘管平行布置，保证降温效率。翅片型盘管增加了换热面积，可比常规光管盘管停喷温度提高15℃，全年干运行时间可延长40％。另外，在进风口处设置百叶窗，能够起到遮阳效果，避免壳体内水藻等生物滋生；还能够避免喷淋过程的水外溅，影响外部环境；再者，能够避免外界的纸屑、塑料片等杂物侵入壳体内部。

技术特征：

1.一种蒸发式换热器，其特征在于，包括喷淋系统、壳体、翅片盘管、水泵和风机；

2.根据权利要求1所述的蒸发式换热器，其特征在于，还包括循环水箱；

3.根据权利要求2所述的蒸发式换热器，其特征在于，所述壳体的上部设有收水器，所述收水器位于所述风机和翅片盘管之间。

4.根据权利要求1所述的蒸发式换热器，其特征在于，所述翅片盘管的翅片间距为6-8mm。

5.根据权利要求1所述的蒸发式换热器，其特征在于，所述翅片盘管的表面喷涂有防腐蚀涂层。

6.根据权利要求1所述的蒸发式换热器，其特征在于，所述风机分别设置于所述壳体的顶面两侧。

技术总结本技术涉及一种蒸发式换热器，包括喷淋系统、壳体、翅片盘管、水泵和风机；所述翅片盘管呈V型结构布置于所述壳体内，所述喷淋系统的喷淋管道与所述翅片盘管平行布置，所述水泵用于给所述喷淋系统供水；所述壳体相对的两侧壁分别设有进风口，所述进风口处设有百叶窗,所述风机设置于所述壳体的顶面，所述风机将由进风口流抽送经至壳体内的空气排出至壳体外。本技术将蒸发式冷却器和空冷式换热器各自的优势整合，不仅可以提高换热效率，缩小设备尺寸，降低运输成本和安装周期，还降低了风机和水泵的功耗和制冷剂充注量，同时降低了占地面积，在寒冷季节可以实现无水干运行，进而提高了设备全年干运行的时间，节约了水资源。技术研发人员：林云珍,林美,林明敏,方来平,林浩正受保护的技术使用者：福建雪人制冷设备有限公司技术研发日：20231218技术公布日：2024/7/23