一种进气装置及热处理设备的制作方法

本技术涉及热处理设备，尤其涉及一种进气装置及热处理设备。

背景技术：

1、在太阳能电池的制造过程中，常常需要用到热处理设备来对产品进行工艺加工。例如，链式网带炉就是一种用于粉末冶金制品烧结、金属粉末的还原，以及电子产品在保护气氛或空气中的预烧、烧成或热处理工艺的设备。

2、一般来说，链式网带炉包括进料段、烘干段、预烧段、烧结段、缓冷段、冷却段以及出料段，这导致其炉膛比较长。在烧结工艺中，对炉膛内部的氧含量有要求，因此需要向炉膛充入氮气以控制其内部的氧含量。如仅在炉膛一端设有进气口，实现单口进气方式，该进气方式将导致炉膛内氧气含量不均匀。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种进气装置及热处理设备，其能够将氮气均匀的充入炉膛内，保证炉膛内氧气含量的均匀性。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一方面，本实用新型提供一种进气装置，用于向炉膛内通入气体。

4、该进气装置包括供气组件和气管组件，供气组件具有接头件。气管组件包括沿炉膛长度方向延伸的内管和外管，内管内部形成第一进气空间，外管套设于内管外，内管与外管之间形成第二进气空间，第二进气空间分别与第一进气空间以及炉膛连通。其中，接头件与内管连接，外部气体能够通过接头件进入第一进气空间，第一进气空间内的气体能够通过第二进气空间进入炉膛。

5、供气组件的接头件能够为气管组件提供外部气体，在此进气过程中，外部气体在内管的第一进气空间内进行缓冲，经过匀流后进入第二进气空间，最后从第二进气空间扩散进入炉膛内的气体流速较慢，且气体在充入炉膛内时分布均匀，保证了炉膛内氧气含量的均匀性。

6、可选地，进气装置还包括转接组件，转接组件包括转接件，转接件具有相互连通的进气端和出气端，进气端与接头件连通，进气端的进气方向与炉膛的长度方向垂直，出气端与内管连通，出气端的出气方向平行于炉膛的长度方向。通过转接件能够改变气体的流通方向，以使通入气管组件内的氮气气体能够沿炉膛的长度方向流通。

7、可选地，转接组件还包括波纹管，波纹管的两端分别连通转接件和内管。通过采用波纹管来连接转接件和内管，能够补偿材料热变形带来的位置偏差，并且也能相应降低加工精度，通过波纹管本身的弹性来补偿加工误差，从而降低加工难度，也方便人员安装。

8、可选地，内管沿其长度方向的一端形成进气口，进气口与第一进气空间连通，接头件的气体能够通过进气口进入第一进气空间，内管沿其长度方向的另一端封堵，内管管壁沿其长度方向上设有多个第一气孔，第一气孔连通第一进气空间和第二进气空间，从而进入第一进气空间内的气体能够通过第一气孔扩散到第二进气空间内。并且由于内管管壁上的多个第一气孔沿其长度方向均匀间隔布置，能够使气体更加均匀地扩散到第二进气空间内。

9、外管沿其长度方向的两端均封堵，外管管壁沿其长度方向上设有多个第二气孔，第二气孔分别连通第二进气空间和炉膛的内腔，从而进入第二进气空间内的气体能够通过第二气孔扩散到炉膛的内腔。由于外管管壁上的多个第二气孔沿其长度方向均匀间隔布置，能够使气体更加均匀地扩散到炉膛的内腔，提高炉膛内各处氧气含量的均匀性。

10、进一步地，内管管壁上的第一气孔与外管管壁上的第二气孔错位设置。避免气体直接从第一气孔、第二气孔进入炉膛内部冲击产品导致气蚀，同时也使气体在进入第二进气空间后先进行匀流再扩散进入炉膛，有利于使炉膛的内腔气氛均匀，提高产品加工质量。

11、作为一种可选地方案，第二气孔的出气方向避开炉膛内的产品。由于炉膛底部存放有产品，将第二气孔朝向左右两侧设置，避免了气体直接冲向产品，不易发生气蚀。并且第二气孔还可以设置于外管管壁的中心靠下的位置，以避免第二气孔处堆积灰尘，有利于通气顺畅。

12、可选地，第二气孔设置于外管管壁的轴线靠下的位置。

13、可选地，接头件包括第一接口和至少一第二接口，第二接口用于接收外部气体，第一接口分别与第二接口及第一进气空间连通。例如，第二接口可以为多个。通过采用多个第二接口的方式，可以提高接头件的进气量。

14、进一步地，每个第二接口连接有预热管，预热管与炉膛一同设置于炉体内部的加热区，预热管用于接收外部气体并对接收的外部气体进行预热。通过预热管可以为接头件提供外部气体，并且预热管在炉体内部可以对外部气体进行预热，使得外部气体与炉膛内腔的温差较小，避免温差较大影响炉膛内腔的产品烧结的质量。

15、另外，由于第二接口设置有多个，因此在维持接头件总进气量不变的情况下，每个预热管中的气体流量减小，有利于对预热管中的气体进行充分加热，提高了预热效率。

16、另一方面，本实用新型提供一种热处理设备，包括炉膛以及上述的进气装置，通过该进气装置可以向炉膛的内腔提供氮气，该进气装置能够将炉膛内腔各部分均匀充满氮气，并排走氧气，从而控制炉膛内腔各处的氧含量一致，提升产品烧结的成品率。

17、本实用新型的有益效果为：

18、本实用新型提供一种进气装置，包括供气组件和气管组件。气管组件包括沿炉膛长度方向延伸的内管和外管，内管内部形成第一进气空间，外管套设于内管外，内管与外管之间形成第二进气空间，第二进气空间分别与第一进气空间以及炉膛连通，接头件与内管连接，接头件可以向气管组件内提供氮气。在此进气过程中，氮气在内管的第一进气空间内进行缓冲，经过匀流后进入第二进气空间，最后从第二进气空间扩散进入炉膛内腔，进入炉膛内腔的氮气将炉膛内腔中的氧气排走，以实现炉膛内的氧气含量的调节，气体在充入炉膛内时分布均匀，保证了炉膛内氧气含量的均匀性，提升烧结的成品率。

19、本实用新型还提供一种热处理设备，包括炉膛以及上述的进气装置，炉膛位于炉体内部的加热区，通过该进气装置可以向炉膛的内腔提供氮气，该进气装置能够将炉膛内腔各部分均匀充满氮气，并排走氧气，从而控制炉膛内腔各处的氧含量一致，提升产品烧结的成品率。

技术特征：

1.一种进气装置，用于向炉膛(10)内通入气体，其特征在于，所述进气装置包括：

2.根据权利要求1所述的进气装置，其特征在于，所述进气装置还包括转接组件(120)，所述转接组件(120)包括转接件(121)，所述转接件(121)具有相互连通的进气端和出气端，所述进气端与所述接头件(110)连通，所述出气端与所述内管(210)连通，所述出气端的出气方向平行于所述炉膛(10)的长度方向。

3.根据权利要求2所述的进气装置，其特征在于，所述转接组件(120)包括波纹管(122)，所述波纹管(122)的两端分别连通所述转接件(121)和所述内管(210)。

4.根据权利要求2所述的进气装置，其特征在于，所述内管(210)沿其长度方向的一端形成进气口(211)，所述进气口(211)与所述第一进气空间(2101)连通，所述接头件(110)的气体能够通过所述进气口(211)进入所述第一进气空间(2101)，所述内管(210)沿其长度方向的另一端封堵，所述内管(210)管壁沿其长度方向上设有多个第一气孔(212)，所述第一气孔(212)连通所述第一进气空间(2101)和所述第二进气空间(2201)；

5.根据权利要求4所述的进气装置，其特征在于，所述第二气孔(221)的出气方向避开所述炉膛(10)内的产品。

6.根据权利要求4或5所述的进气装置，其特征在于，所述第二气孔(221)设置于所述外管(220)管壁的轴线靠下的位置。

7.根据权利要求1所述的进气装置，其特征在于，所述接头件(110)包括第一接口(111)和至少一第二接口(112)，所述第二接口(112)用于接收外部气体，所述第一接口(111)分别与所述第二接口(112)及所述第一进气空间(2101)连通。

8.根据权利要求7所述的进气装置，其特征在于，所述第二接口(112)为多个。

9.根据权利要求7所述的进气装置，其特征在于，所述第二接口(112)连接有预热管，所述预热管与所述炉膛(10)一同设置于炉体内部的加热区，所述预热管能够接收外部气体并对接收的所述外部气体进行预热。

10.一种热处理设备，其特征在于，包括：

技术总结本技术属于热处理设备技术领域，具体公开了一种进气装置，其气管组件包括沿炉膛长度方向延伸的内管和外管，内管内部形成第一进气空间，内管与外管之间形成第二进气空间，第二进气空间分别与第一进气空间以及炉膛连通，接头件与内管连接，接头件可以向气管组件内提供氮气，氮气在内管的第一进气空间内进行缓冲，经过匀流后进入第二进气空间，最后从第二进气空间扩散进入炉膛内腔，进入炉膛内腔的氮气将炉膛内腔中的氧气排走，以调节炉膛内的氧气含量，气体在充入炉膛内时分布均匀，保证了炉膛内氧气含量的均匀性，提升烧结的成品率。本技术还提供一种热处理设备，包括上述的进气装置。技术研发人员：韩雪岭,龙占勇,陈梓展,林佳继受保护的技术使用者：拉普拉斯（广州）半导体科技有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/23