一种铜丝生产切割装置的制作方法

本技术属于铜丝生产，尤其是一种铜丝生产切割装置。

背景技术：

1、不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜制成的无氧铜丝，具有无方向性、高纯度、防腐蚀、极低的电气阻抗，使得线材适合高速优质的传输信号，铜丝生产过程中需要对铜丝进行定长切割。但是铜丝大多数弯曲成圈状的，方便进行运输，没有长段的铜丝是直的，所以切割装置大多具有校直效果，但是铜丝还是具有一定硬度的，只具有拉力进行绷直，绷直效果一般，容易导致切割的长度不准确。

2、中国专利文件(授权公告号cn211515905u)一种无氧铜丝生产用定长切割装置，包括支撑底板，支撑底板顶部的左侧固定连接有支撑侧架，支撑侧架靠近下方的位置转动连接有传动滚轮，支撑侧架的内部且靠近上方的位置固定连接有活动滑槽，活动滑槽的内部滑动连接有活动滑块，辅助支杆顶部的右侧固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底部输出端固定连接有切割刀片，传动滑块顶部的右侧固定连接有切割支板，切割支板的部与切割刀片对应设置。本实用新型涉及无氧铜丝技术领域。该无氧铜丝生产用定长切割装置，达到了方便工人操作和使用，提高无氧铜丝的切割精度的目的。虽然具有转向校直的作用，但是铜丝还是具有一定硬度的，只具有拉力进行绷直，绷直效果一般，容易导致切割的长度不准确。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铜丝生产切割装置，以解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜丝生产切割装置，包括用于切割铜丝的切割组件和与切割组件连接的工作台，所述工作台的顶端连接有加热箱，所述加热箱的内壁连接有多个用于铜丝加热的加热管，所述加热箱的顶端安装有具有耐热性能的风机，风机通过两个连通管与加热箱连通，所述加热箱的两侧均开设有多个供铜丝穿过的置物通道，所述加热箱的两侧均连接有若干个与置物通道位置对应的第一电推杆，第一电推杆的移动部通过压力传感器连接有u字型的用于夹紧铜丝的导线轮。

3、作为优选的实施方案，所述切割组件包括与加热箱适配的连接框、两个连接在连接框内壁的第二电推杆。

4、作为优选的实施方案，两个所述第二电推杆的移动部分别连接有切割刀和与之对应的刀板。

5、作为优选的实施方案，工作台的顶端安装有横向线性电机，横向线性电机的移动部的顶端连接有安装板，安装板的顶端安装有第三电推杆和第四电推杆，第三电推杆和第四电推杆的移动部均连接有用于固定铜丝端部的夹板。

6、作为优选的实施方案，所述工作台的顶端连接有l字型的装配板，所述装配板的内横壁安装有纵向线性电机。

7、作为优选的实施方案，所述纵向线性电机的移动部的底端连接有推料板，推料板的底端连接有斜板。

8、作为优选的实施方案，所述工作台的底端连接有多个支撑腿。

9、作为优选的实施方案，所述加热箱的顶端连接有多个用于测温的温度计。

10、与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

11、该铜丝生产切割装置，在拉动前，预先调节相邻的两个第一电推杆的间距，改变两个导线轮之间的间距，改变导线轮对铜丝的夹紧力，改变阻力，一定程度的阻力能够保证拉动时，铜丝的绷直效果会更好，加热丝能够对加热箱内的部分铜丝进行加热，加热能够使得铜丝变软，能够更好地在拉动时，保证铜丝的绷直，保证切割时的铜丝的准确度；

12、第三电推杆和第四电推杆的移动部均连接有用于固定铜丝端部的夹板，横向线性电机带动间接带动夹板进行移动，进而对铜丝进行拉动，不仅能够使得后续的铜丝得到绷直，而且拉出的铜丝方便进行新一轮的切割；

13、该铜丝生产切割装置，不仅能够保证铜丝的绷直效果，还能保证切割的准确度。

技术特征：

1.一种铜丝生产切割装置，包括用于切割铜丝的切割组件(2)和与切割组件(2)连接的工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端连接有加热箱(3)，所述加热箱(3)的内壁连接有多个用于铜丝加热的加热管(4)，所述加热箱(3)的顶端安装有具有耐热性能的风机(5)，风机(5)通过两个连通管(6)与加热箱(3)连通，所述加热箱(3)的两侧均开设有多个供铜丝穿过的置物通道，所述加热箱(3)的两侧均连接有若干个与置物通道位置对应的第一电推杆(7)，第一电推杆(7)的移动部通过压力传感器(8)连接有u字型的用于夹紧铜丝的导线轮(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铜丝生产切割装置，其特征在于：所述切割组件(2)包括与加热箱(3)适配的连接框(21)、两个连接在连接框(21)内壁的第二电推杆(22)。

3.根据权利要求2所述的一种铜丝生产切割装置，其特征在于：两个所述第二电推杆(22)的移动部分别连接有切割刀(23)和与之对应的刀板(24)。

4.根据权利要求1所述的一种铜丝生产切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶端安装有横向线性电机(10)，横向线性电机(10)的移动部的顶端连接有安装板(11)，安装板(11)的顶端安装有第三电推杆(12)和第四电推杆(13)，第三电推杆(12)和第四电推杆(13)的移动部均连接有用于固定铜丝端部的夹板(14)。

5.根据权利要求1所述的一种铜丝生产切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶端连接有l字型的装配板(15)，所述装配板(15)的内横壁安装有纵向线性电机(16)。

6.根据权利要求5所述的一种铜丝生产切割装置，其特征在于：所述纵向线性电机(16)的移动部的底端连接有推料板(17)，推料板(17)的底端连接有斜板(18)。

7.根据权利要求5所述的一种铜丝生产切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的底端连接有多个支撑腿(19)。

8.根据权利要求1所述的一种铜丝生产切割装置，其特征在于：所述加热箱(3)的顶端连接有多个用于测温的温度计(20)。

技术总结本技术公开了一种铜丝生产切割装置，属于铜丝生产技术领域，包括用于切割铜丝的切割组件和与切割组件连接的工作台，所述工作台的顶端连接有加热箱，所述加热箱的内壁连接有多个用于铜丝加热的加热管，所述加热箱的顶端安装有具有耐热性能的风机，风机通过两个连通管与加热箱连通，所述加热箱的两侧均开设有多个供铜丝穿过的置物通道，所述加热箱的两侧均连接有若干个与置物通道位置对应的第一电推杆，第一电推杆的移动部通过压力传感器连接有U字型的用于夹紧铜丝的导线轮，所述切割组件包括与加热箱适配的连接框、两个连接在连接框内壁的第二电推杆。该铜丝生产切割装置，不仅能够保证铜丝的绷直效果，还能保证切割的准确度。技术研发人员：吴斌,吴龙欣,夏龙雨受保护的技术使用者：江西丰生铜业有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/7/23