一种管件挤压焊接装置的制作方法

本技术涉及管件挤压焊接，具体为一种管件挤压焊接装置。

背景技术：

1、中国专利公布号：cn116511822a公开了一种管件焊接装置，其中包括：底座，所述底座上设有两个同轴设置的连接圈，所述连接圈上沿其周向设有滑槽；两个夹持装置，两个所述夹持装置分别转动设置在两个连接圈内，并用于夹持管件；传动杆，所述传动杆转动安装于所述底座内，并且所述传动杆的两端分别与两个夹持装置驱动连接，等等。

2、其中其是通过对管件的夹持进行焊接固定的，但是过程中需要人为将两个管件端口位于对齐，人为对齐很容易不精准，进而偏移焊接点的位置，为此设计了一种管件挤压焊接装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管件挤压焊接装置，解决了上述问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种管件挤压焊接装置，包括底板，所述底板的后侧固定连接有固定板，所述固定板的表面固定连接有环焊设备，所述底板顶部设置有夹持环，两个所述夹持环分别位于环焊设备的两侧，两个所述夹持环的底部均固定连接有固定块，所述固定块的底部与底板的顶部固定连接，所述底板的顶部设置有夹持推移机构。

3、优选的，所述夹持推移机构包括位移槽，所述位移槽开设于底板的顶部，所述位移槽内部的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴表面通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述位移槽内部的顶部转动连接有第一锥齿轮。

4、优选的，所述螺纹杆的表面固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的齿表面相互啮合，所述螺纹杆的一端与位移槽内部的一侧转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有位移块。

5、优选的，所述位移块的表面滑动连接于位移槽的内表面，所述位移块的顶部固定连接有电力伸缩杆，所述电力伸缩杆的顶端固定连接有放置块，所述放置块的顶部设置有多个伸缩电磁块，所述夹持环的一侧转动连接有定位挡板。

6、优选的，所述定位挡板的转动处设置有扭簧，所述夹持环的内部开设有内通槽，所述内通槽的内表面环形转动连接有齿环，所述齿环的外表面固定连接有蜗轮齿，所述第一锥齿轮和底板顶部的转动处固定连接有蜗杆。

7、优选的，所述蜗杆和蜗轮齿的齿表面啮合，所述内通槽的内表面转动连接有多个齿轮，所述齿轮的表面固定连接有抵块，所述齿轮的齿表面与齿环内表面啮合。

8、有益效果

9、本实用新型提供了一种管件挤压焊接装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

10、该管件挤压焊接装置，通过设置驱动电机，当驱动电机启动时会通过螺纹杆的转动带动位移块进行螺纹位移，在这之前可预先将管件放置在放置块上，放置块上的伸缩电磁块会根据伸缩来适应管件表面的吸附轮廓，而管件的另一端穿过夹持环的内侧并抵住定位挡板的一侧，使得管件的一端位置得以被限制，此时在位移块的螺纹位移下会带动放置块上的管件进行开始位移，过程中左右两个管件在驱动位移下会逐渐抵开定位挡板的限制并逐渐延伸至环焊设备内，而螺纹杆的转动会通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮上的蜗杆的转动，使得蜗杆能够通蜗轮齿的啮合带动齿环的转动，齿环通过齿轮的啮合带动多个抵块进行转动向的夹持操作，当多个抵块将管件夹持时，左右两个放置块上相对机械位移的管件正好位于环焊设备内的焊接点处，以便于接下来环焊设备对两个管件之间的环形焊接加工，期间管件的端口对对齐为机械化操作，相比于人力对齐更为精确省力。

技术特征：

1.一种管件挤压焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的后侧固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的表面固定连接有环焊设备(3)，所述底板(1)顶部设置有夹持环(4)，两个所述夹持环(4)分别位于环焊设备(3)的两侧，两个所述夹持环(4)的底部均固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述底板(1)的顶部设置有夹持推移机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种管件挤压焊接装置，其特征在于：所述夹持推移机构(6)包括位移槽(61)，所述位移槽(61)开设于底板(1)的顶部，所述位移槽(61)内部的一侧固定连接有驱动电机(62)，所述驱动电机(62)的输出轴表面通过联轴器固定连接有螺纹杆(63)，所述位移槽(61)内部的顶部转动连接有第一锥齿轮(64)。

3.根据权利要求2所述的一种管件挤压焊接装置，其特征在于：所述螺纹杆(63)的表面固定连接有第二锥齿轮(65)，所述第一锥齿轮(64)和第二锥齿轮(65)的齿表面相互啮合，所述螺纹杆(63)的一端与位移槽(61)内部的一侧转动连接，所述螺纹杆(63)的表面螺纹连接有位移块(66)。

4.根据权利要求3所述的一种管件挤压焊接装置，其特征在于：所述位移块(66)的表面滑动连接于位移槽(61)的内表面，所述位移块(66)的顶部固定连接有电力伸缩杆(67)，所述电力伸缩杆(67)的顶端固定连接有放置块(68)，所述放置块(68)的顶部设置有多个伸缩电磁块(69)，所述夹持环(4)的一侧转动连接有定位挡板(610)。

5.根据权利要求4所述的一种管件挤压焊接装置，其特征在于：所述定位挡板(610)的转动处设置有扭簧，所述夹持环(4)的内部开设有内通槽(612)，所述内通槽(612)的内表面环形转动连接有齿环(613)，所述齿环(613)的外表面固定连接有蜗轮齿(614)，所述第一锥齿轮(64)和底板(1)顶部的转动处固定连接有蜗杆(615)。

6.根据权利要求5所述的一种管件挤压焊接装置，其特征在于：所述蜗杆(615)和蜗轮齿(614)的齿表面啮合，所述内通槽(612)的内表面转动连接有多个齿轮(616)，所述齿轮(616)的表面固定连接有抵块(617)，所述齿轮(616)的齿表面与齿环(613)内表面啮合。

技术总结本技术公开了一种管件挤压焊接装置，包括底板，所述底板的后侧固定连接有固定板，所述固定板的表面固定连接有环焊设备，所述底板顶部设置有夹持环，两个所述夹持环分别位于环焊设备的两侧，两个所述夹持环的底部均固定连接有固定块，所述固定块的底部与底板的顶部固定连接，本技术涉及管件挤压焊接技术领域。该管件挤压焊接装置,齿环通过齿轮的啮合带动多个抵块进行转动向的夹持操作，当多个抵块将管件夹持时，左右两个放置块上相对机械位移的管件正好位于环焊设备内的焊接点处，以便于接下来环焊设备对两个管件之间的环形焊接加工，期间管件的端口对对齐为机械化操作，相比于人力对齐更为精确省力。技术研发人员：金子欣,徐子森,陈莉莉受保护的技术使用者：江苏金典管件有限公司技术研发日：20230923技术公布日：2024/7/23