一种用于镍带轧制的辅助设备的制作方法

本发明涉及镍带加工，具体涉及一种用于镍带轧制的辅助设备。

背景技术：

1、镍带应用于电池中，有耐弯折的韧性、较好的导电性能和耐电解液腐蚀的能力，可焊接性能也比铜材更好，镍带其中一个重要的加工步奏为冷轧，利用输送机将基材输送至冷轧机加工，其存在如下问题；

2、镍带输送过程中，因不可避免的摩擦力和震动力容易使的镍带的输送轨迹发生偏差，从而让镍带的冷轧受力方向不平整，造成镍带在长度方向上的延伸不均匀，即局部产生高点，导致镍带在高点部位出现鼓起或条状凸起的缺陷；

3、镍带在冷轧过程中需要涂抹冷轧油，以增加其输送过程中的润滑性和冷轧状态下的导热均匀性，现有镍带在输送过程中不能够有效做到双面联动喷油，难以保证两个面抹油状态的一致性，从而使的镍带冷轧质量不均匀；

4、镍带冷轧在冷轧过程中受到拉伸和压缩的力，会导致晶体结构的变化和位错的产生，它们会影响金属的力学性能和导电性等，目前对于此问题的措施为及时退火，但是其退火方向与镍带冷轧输送方向为同方向，热量会长时间存在于冷轧输送轨迹方向上，退火空间和效率存在局限性。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中镍带冷轧输送过程缺乏轨迹限定、冷轧油涂抹至镍带两个面的效果不均和镍带退火散热措施没有辅助改进的技术问题，提供一种用于镍带轧制的辅助设备。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于镍带轧制的辅助设备，包括：

3、消能校正部，所述消能校正部设置在第一输送机上，且所述第一输送机设置在冷轧机一端，所述消能校正部用于校正镍带冷轧轨迹；

4、辅助浸油部，所述辅助浸油部设置在所述第一输送机上，且所述第一输送机能够带动所述辅助浸油部挤压出油并抹油至镍带，所述辅助浸油部处于所述消能校正部前端；

5、循环控温部，所述循环控温部设置在第二输送机上，且所述第二输送机设置在冷轧机另一端，所述循环控温部用于竖向摩擦镍带控温。

6、进一步地，所述消能校正部包括穿插设置在所述第一输送机的两侧护栏上的两排若干连接柱，设置在两排若干所述连接柱上的两块三角校正板，以及设置在每一个所述连接柱外侧的第一弹簧，所述第一弹簧两端分别连接所述三角校正板和所述第一输送机的护栏；

7、两块所述三角校正板斜面之间的间隙自远离所述冷轧机方向朝向接近所述冷轧机方向逐渐缩小。

8、进一步地，所述消能校正部还包括设置在所述三角校正板斜面上的连接孔，设置在所述连接孔上的开口圆盖，穿插转动设置在所述开口圆盖内的锥形体，设置在所述锥形体上端的连接轴，以及设置在所述锥形体上端与所述开口圆盖内顶端的第二弹簧；

9、所述第二弹簧套于所述连接轴外部；

10、所述开口圆盖内顶端设置有用于所述连接轴上端穿插的圆槽；

11、所述锥形体下段为圆台形，中段为圆柱体，圆台形斜面能够与镍带侧壁接触。

12、进一步地，所述辅助浸油部包括镜像设置在所述第一输送机护栏上的两组储油部，设置在所述第一输送机护栏上的若干支架，转动设置在若干所述支架上的两组转辊，设置在所述转辊圆周面上的弧形凸块，连接在所述转辊与所述第一输送机的驱动辊外部的皮带；

13、驱动所述第一输送机，所述皮带能够带动两组所述转辊转动，以使所述弧形凸块随所述转辊转动时挤压两组所述储油部出油。

14、进一步地，所述储油部包括设置在所述第一输送机上的封板，设置在所述封板上端接近所述弧形凸块的储油囊，以及设置在所述封板上的两排若干出油孔；

15、两排若干所述出油孔错位平行，且两排若干所述出油孔的边界线共线；

16、所述出油孔用于所述储油囊出油。

17、进一步地，所述储油部还包括设置在所述封板上的两排若干三角刮油块，以及设置在所述封板上的抹油板；

18、所述三角刮油块和所述抹油板用于抹油至镍带。

19、进一步地，所述循环控温部包括设置在所述第二输送机护栏上的电机，设置在所述第二输送机护栏上的支座，设置在所述电机输出轴和所述支座上的两个齿轮，以及啮合设置在两个所述齿轮外部的齿带；

20、所述齿带的上段和下段能够分别抵触镍带上端面和下端面，其中，

21、驱动所述电机，两个所述齿轮能够带动齿带转动，以使所述齿带摩擦镍带两个平面时温度呈竖向散发。

22、进一步地，所述齿带的凹陷处和凸起处均垂直设置有若干垂直贯穿孔，且所述齿带凸起处的前端均设置有若干倾斜孔；

23、若干所述倾斜孔连接部分若干所述垂直贯穿孔。

24、进一步地，所述循环控温部还包括错位对称设置在所述第二输送机护栏上的两组风吹部；

25、两组所述风吹部分别对应所述齿带上下端和镍带上下面。

26、进一步地，所述风吹部包括设置在所述第二输送机护栏上的风机，设置在所述风机输出端的横管，连通设置在所述横管上的竖管，以及设置在所述横管上的若干散热孔；

27、所述竖管能够连通所述垂直贯穿孔；

28、若干所述散热孔朝向镍带侧棱边位置，若干所述散热孔用于吹扫镍带侧面及端面。

29、本发明的有益效果是，本发明的镍带随第一输送机朝向冷轧机进行输送冷轧时，能够经过消能校正部修正输送轨迹，使其呈一条直线平整被冷轧机轧制，镍带受力过程中受到的作用力也能被消能校正部消能减除，使之不能够进行轧制前后过程中的多方向的震动和摆动，让镍带的冷轧轨迹平整，不会产生偏差，镍带的长度在延伸过程中均匀，减少镍带冷轧局部鼓起的缺陷产生；

30、且第一输送机输送镍带的过程能够通过驱动辅助浸油部出油，让冷轧油同步输出至镍带的正反两面并涂抹均匀，浸油的镍带能够得到润滑作用而减少输送过程中和轧制过程中的摩擦力，让镍带两个面的冷轧受力效果保持一致，从而使的镍带冷轧质量均匀；

31、镍带冷轧后随第二输送机的输送过程经过循环控温部进行退火控温，循环控温部通过循环摩擦并风冷镍带正反两个面，使镍带温度区别于其输送方向急速冷却退火，避免了热温的长时间滞留，并且通过其措施让镍带冷轧后的晶体结构平衡，极大的控制其位错的产生。

技术特征：

1.一种用于镍带轧制的辅助设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种用于镍带轧制的辅助设备，其特征在于，

3.如权利要求2所述的一种用于镍带轧制的辅助设备，其特征在于，

4.如权利要求3所述的一种用于镍带轧制的辅助设备，其特征在于，

5.如权利要求4所述的一种用于镍带轧制的辅助设备，其特征在于，

6.如权利要求5所述的一种用于镍带轧制的辅助设备，其特征在于，

7.如权利要求6所述的一种用于镍带轧制的辅助设备，其特征在于，

8.如权利要求7所述的一种用于镍带轧制的辅助设备，其特征在于，

9.如权利要求8所述的一种用于镍带轧制的辅助设备，其特征在于，

技术总结本发明涉及镍带加工技术领域，具体涉及一种用于镍带轧制的辅助设备，包括：消能校正部，所述消能校正部设置在第一输送机上，且所述第一输送机设置在冷轧机一端，所述消能校正部用于校正镍带冷轧轨迹；辅助浸油部，所述辅助浸油部设置在所述第一输送机上，且所述第一输送机能够带动所述辅助浸油部挤压出油并抹油至镍带，本发明的镍带随第一输送机朝向冷轧机进行输送冷轧时，能够经过消能校正部修正输送轨迹，使其呈一条直线平整被冷轧机轧制，镍带受力过程中受到的作用力也能被消能校正部消能减除，使之不能够进行轧制前后过程中的多方向的震动和摆动，让镍带的冷轧轨迹平整，不会产生偏差，镍带的长度在延伸过程中均匀，减少镍带冷轧局部鼓起。技术研发人员：王明恒,陈锦文,叶明智,李扬俊,黄飞鸿受保护的技术使用者：安徽恒均粉末冶金科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1