一种稳定性好的测温环及其生产原料搅拌设备的制作方法

本发明涉及测温环，尤其是涉及一种稳定性好的测温环及其生产原料搅拌设备。

背景技术：

1、测温环是一种能记录整个热处理过程中累积受热总量的陶瓷产品，因为它受热会发生有规律的体积变化，所以通常利用它来直接反应不同烧结条件下，产品在其摆放位置的整个实际受热过程。但现有的测温环仅为单一的圆环状，又加上炉窑内不同高度位置的温度不同，导致不能与产品高度拟合的测温环最终测试结果误差较大，但若直接增加测温环的高度不仅会增加制作成本，而且还会降低其测试过程中的稳定性，加大制作成本，因此需要一种稳定性好的测温环。

技术实现思路

1、本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书以及说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

2、本发明的目的在于克服上述不足，提供一种稳定性好的测温环及其生产原料搅拌设备，具有拟合贴合度好、可重复利用、更加稳定、制作成本低的优点。

3、第一方面，本发明提供一种稳定性好的测温环，包括上环件、下环件和支撑件，该支撑件上平行设有两组连接组，同组该连接组包括至少两个连接杆，该上环件与该下环件的内圈均设有与该连接杆对应的孔，该连接杆插入该孔，该孔的孔深大于该连接杆探入该孔的深度。

4、优选地，该支撑件为碳纤维材质。该上环件与该下环件的原料均包括玻璃粉、氧化硼、氧化铝、氧化钛、氧化镁和碳酸钙。

5、优选地，该上环件与该下环件通过干压成型，其中，两者的原料的平均粒度均为0.3-0.7μm。

6、优选地，该上环件与该下环件的原料分别进行第一次球磨，然后再一起投入到生产原料搅拌装置中进行混合、筛分，再进行二次球磨，最终得到目标平均粒度。

7、第二方面，本发明提供一种稳定性好的测温环的生产原料搅拌装置，用于以上所述的测温环的原料混合、筛分，该搅拌装置包括旋转底座和搅拌筛分机构，该搅拌筛分机构包括壳体、第一出口、第二出口和卡接部，该第一出口与该第二出口分别设于该壳体的底部和侧壁，该壳体的前后两侧侧壁均设置该卡接部，该旋转底座包括基台、固定板和限位杆，两个该固定板对称设于该基台上，该搅拌筛分机构的前后两侧分别与该固定板转动连接且其旋转轴同轴连接有旋转电机，单个该固定板的左右两侧均设置该限位杆，该限位杆的一端与该基台转动连接，当搅拌筛分机构旋转到目标位置时，该限位杆的另一端与该卡接部卡接。

8、优选地，该旋转底座还包括伸缩杆，该伸缩杆的两端分别与该固定板和该限位杆转动连接，伸长该伸缩杆使该限位杆绕该基台旋转。

9、优选地，该搅拌筛分机构还包括盖设于该壳体顶部的盖体、球体分离组件、过渡筛板、隔板和搅拌件，该隔板将该壳体内部分隔成粗颗粒腔和细颗粒腔，该球体分离组件设于该细颗粒腔的顶部，该过渡筛板倾斜设于该球体分离组件的下方，大于该过渡筛板上筛眼的颗粒沿该过渡筛板表面掉落到该粗颗粒腔内，两个该搅拌件分别设于该粗颗粒腔和该细颗粒腔内，该球体分离组件包括旋转管和吹气管，该旋转管与该吹气管交错设置且两者之间留有间隙，该旋转管的一端连接旋转驱动组件，该吹气管的一端连接外接的通气管道，该旋转管的左右两侧设有若干个出气孔。

10、优选地，该隔板上设有二次筛网，两个该搅拌件同轴设置且其旋转轴穿过该隔板，位于该粗颗粒腔内的搅拌件一侧与该隔板接触。

11、优选地，该第一出口设于该粗颗粒腔的底部，该第二出口设于该细颗粒腔的侧壁。

12、优选地，该旋转驱动组件包括驱动电机、链条和齿轮，该齿轮与该旋转管的一端连接，该驱动电机设于该壳体上，该链条穿过该壳体连接该驱动电机与齿轮。

13、通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：

14、1.本发明通过设置支撑件连接上、下环件，在保持上、下环测试体积的同时增加对其测试高度的可调性，提高测温环对产品高度的贴合度，进而增加测温环的测试精度；选择碳纤维材质作为支撑件的材料，利用碳纤维材料的弹性和高熔点的特点，便于支撑件与上、下环件组装连接的同时也方便支撑件的回收利用，大大降低其使用成本，因为碳纤维与上、下环件通过连接杆接触，对与上、下环件的连接强度更高，因此需要进一步降低上、下环的平均粒度大小。

15、2.为进一步降低上、下环件的平均粒度，在其生产步骤中进行两次球磨，为了增加球磨的精度在两次球磨之间增加搅拌筛分步骤，通过设置特定的底座配合搅拌筛分机构实现筛分后的分开出料，底座结构更加简单，造价成本低；通过设置球体分离组件，实现第一次球磨后的球体、原料的一步分离，减少两次球磨之间的处理步骤；原料分别进行球磨后统一到搅拌筛分机构内进行搅拌混合，减少不同组件同时球磨会产生的颗粒差异，提高不同组分的颗粒的统一程度。

16、3.通过设置同轴旋转的两个搅拌件，对不同腔体内的颗粒进行混合，使结构更加简单同时令粗颗粒腔内的搅拌件与隔板接触，当壳体的侧壁朝下时，位于粗颗粒腔内的搅拌件刮着隔板上方的粗颗粒们进行运动，对粗颗粒原料进行二次筛分，增加其筛分的精度。

17、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

18、无疑的，本发明的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。

19、为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种稳定性好的测温环，包括上环件、下环件，其特征在于，还包括支撑件，该支撑件上平行设有两组连接组，同组该连接组包括至少两个连接杆，该上环件与该下环件的内圈均设有与该连接杆对应的孔，该连接杆插入该孔，该孔的孔深大于该连接杆探入该孔的深度。

2.根据权利要求1所述的稳定性好的测温环，其特征在于，该支撑件为碳纤维材质；该上环件与该下环件的原料均包括玻璃粉、氧化硼、氧化铝、氧化钛、氧化镁和碳酸钙。

3.根据权利要求2所述的稳定性好的测温环，其特征在于，该上环件与该下环件通过干压成型，其中，两者的原料的平均粒度均为0.3-0.7μm。

4.根据权利要求3所述的稳定性好的测温环，其特征在于，该上环件与该下环件原料的不同组分分别在球磨机中进行第一次球磨，然后再一起投入到生产原料搅拌装置中进行混合、筛分，再进行二次球磨，最终得到目标平均粒度。

5.一种稳定性好的测温环的生产原料搅拌装置，用于权利要求4中所述的测温环的原料混合、筛分，其特征在于，包括旋转底座和搅拌筛分机构，该搅拌筛分机构包括壳体、第一出口、第二出口和卡接部，该第一出口与该第二出口分别设于该壳体的底部和侧壁，该壳体的前后两侧侧壁均设置该卡接部，该旋转底座包括基台、固定板和限位杆，两个该固定板对称设于该基台上，该搅拌筛分机构的前后两侧分别与该固定板转动连接且其旋转轴同轴连接有旋转电机，单个该固定板的左右两侧均设置该限位杆，该限位杆的一端与该基台转动连接，当搅拌筛分机构旋转到目标位置时，该限位杆的另一端与该卡接部卡接。

6.根据权利要求5所述的测温环的生产原料搅拌装置，其特征在于，该旋转底座还包括伸缩杆，该伸缩杆的两端分别与该固定板和该限位杆转动连接，伸长该伸缩杆使该限位杆绕该基台旋转。

7.根据权利要求5所述的测温环的生产原料搅拌装置，其特征在于，该搅拌筛分机构还包括盖设于该壳体顶部的盖体、球体分离组件、过渡筛板、隔板和搅拌件，该隔板将该壳体内部分隔成粗颗粒腔和细颗粒腔，该球体分离组件设于该细颗粒腔的顶部，该过渡筛板倾斜设于该球体分离组件的下方，大于该过渡筛板上筛眼的颗粒沿该过渡筛板表面掉落到该粗颗粒腔内，两个该搅拌件分别设于该粗颗粒腔和该细颗粒腔内，该球体分离组件包括旋转管和吹气管，该旋转管与该吹气管交错设置且两者之间留有间隙，该旋转管的一端连接旋转驱动组件，该吹气管的一端连接外接的通气管道，该旋转管的左右两侧设有若干个出气孔。

8.根据权利要求7所述的测温环的生产原料搅拌装置，其特征在于，该隔板上设有二次筛网，两个该搅拌件同轴设置且其旋转轴穿过该隔板，位于该粗颗粒腔内的搅拌件一侧与该隔板接触。

9.根据权利要求8所述的测温环的生产原料搅拌装置，其特征在于，该第一出口设于该粗颗粒腔的底部，该第二出口设于该细颗粒腔的侧壁。

10.根据权利要求7所述的测温环的生产原料搅拌装置，其特征在于，该旋转驱动组件包括驱动电机、链条和齿轮，该齿轮与该旋转管的一端连接，该驱动电机设于该壳体上，该链条穿过该壳体连接该驱动电机与齿轮。

技术总结本发明涉及测温环技术领域，尤其是涉及一种稳定性好的测温环及其生产原料搅拌设备。其中，搅拌设备包括旋转底座和搅拌筛分机构，搅拌筛分机构包括壳体、第一出口、第二出口和卡接部，壳体的前后两侧侧壁均设置卡接部，旋转底座包括基台、两个对称设于基台上的固定板和限位杆，单个固定板的左右两侧均设置限位杆，限位杆的一端与基台转动连接，当搅拌筛分机构旋转到目标位置时，限位杆的另一端与卡接部卡接。为了增加球磨的精度在两次球磨之间增加搅拌筛分步骤，通过设置特定的底座配合搅拌筛分机构实现筛分后的分开出料，底座结构更加简单，造价成本低。技术研发人员：蔡毅翔,黄满连,孔祥喜受保护的技术使用者：厦门市宏珏电子科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1