一种生产催化剂的材料混合系统的制作方法

本技术涉及催化剂生产材料混合设备，具体而言，涉及一种生产催化剂的材料混合系统。

背景技术：

1、催化剂是化工行业生产的重要原料，且催化剂广泛应用于医药化学、生物技术、石油炼制、环境保护、电子化学等诸多领域。

2、部分催化剂的生产制造需要将原料呈溶液的状态在反应釜中进行加热混合处理，反应釜罐是目前催化剂原料混合加工常用的搅拌混合设备。目前反应釜的加热有采用热媒将反应釜罐加热的方式，而热媒流通加热是从反应釜罐外部将混合溶液进行加热，反应釜罐内部的溶液难以被外部流通的热媒快速均匀加热，影响材料混合反应的质量。

技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种生产催化剂的材料混合系统，以解决现有反应釜罐内部的溶液难以被外部流通的热媒快速均匀加热的问题。

2、根据本技术实施例的一种生产催化剂的材料混合系统，包括：系统支撑部分、储料部分和搅拌分散加热机构。

3、所述系统支撑部分包括侧架、横架和液压缸，所述液压缸安装在所述侧架内部，所述横架位于所述侧架上方，且所述液压缸输出杆端与所述横架固定设置；

4、所述储料部分包括外罐壳、罐盖和内罐壳，所述外罐壳安装在两组所述侧架之间，所述内罐壳设置在所述外罐壳内部，且所述外罐壳与所述内罐壳之间设置有储液腔层，所述外罐壳外侧分别设置有与储液腔层相连通的进液端管和出液端管，所述罐盖盖合在所述内罐壳上方，且所述罐盖与所述横架连接设置，所述内罐壳底部设置有下料口，且下料口上安装有阀门；

5、所述搅拌分散加热机构包括电机、连接轴部、搅拌管和进水管，所述电机安装在所述罐盖顶部，所述连接轴部位于所述内罐壳内部，且所述连接轴部顶端转动贯穿于所述罐盖与所述电机输出轴端连接，所述搅拌管安装在所述连接轴部外侧，所述进水管一端贯穿所述内罐壳内壁与储液腔层连通设置，且所述进水管另一端通过连接轴部与所述搅拌管连通设置。

6、将催化剂生产原料加入至内罐壳内部，搅拌分散加热机构中的电机输出轴端驱动连接轴部转动，转动的连接轴部带动两侧的搅拌管转动将内罐壳内部的溶液材料进行混合处理。外部的热媒通过进液端管进入至外罐壳与内罐壳之间的储液腔层中，将内罐壳内部的溶液材料从外之内逐渐加热。储液腔层中的热水通过进水管和连接轴部进入至搅拌管内部，搅拌管在搅拌内罐壳内部的材料溶液时，也同时将内部的溶液进行加热处理，使得内罐壳内部的材料溶液，无论是靠近罐壁区域以及中部的溶液均能够进行同时加热，提升内罐壳内部溶液的加热均匀度，溶液混合加热反应式能够更加均匀，提升加热反应质量。

7、加热混合加工结束后的材料溶液，可通过打开混合系统底部的阀门，内罐壳内部的混合料液从下方的下料口排出。液压缸推动顶部的横架在竖直方向移动，即液压缸可以调节罐盖连同搅拌分散加热机构一同向上移动，将内罐壳内部进行人工冲洗。

8、上述生产催化剂的材料混合系统中的热媒通过进水管进入至搅拌管中且无流动，搅拌管中的热媒温度下降较快，难以保持高效加热外罐壳内部的混合料液。

9、在本技术的一些实施例中，所述连接轴部包括上轴杆、下轴杆、下轴壳、上轴壳和下套壳，所述上轴杆、所述上轴壳、所述下轴杆、所述下轴壳从上至下依次同轴连接设置，所述上轴杆顶端螺接贯穿于所述罐盖与所述电机输出轴端连接，所述搅拌管底端与所述下套壳连通设置，所述下套壳转动套设在所述下轴壳外部，所述进水管另一端与所述下套壳连通设置，位于所述下套壳内部的下轴壳外壁设置有进水口，所述下套壳外壁通过支撑杆与所述内罐壳内壁连接。

10、在本技术的一些实施例中，所述连接轴部还包括上套壳，所述上套壳转动套设在所述上轴壳外部，且所述上套壳通过另一组支撑杆与所述内罐壳内壁连接，位于所述上套壳内部的所述上轴壳外壁设置有出水口，所述上套壳通过出水管与储液腔层连通设置，所述搅拌管上端通过连接管与所述上轴壳连通设置，位于所述进水管和所述出水管之间的储液腔层内部设置有隔板。

11、外部的热媒通过进液端管进入至外罐壳与内罐壳之间且位于隔板下方的储液腔层中。位于隔板下方储液腔层中的热水通过进水管进入至下套壳中，下套壳内部的热媒再通过进水口进入至下轴壳内部，最终热媒再通过下轴壳进入至搅拌管内部将内罐壳内部的材料溶液进行加热以及混合处理。进入至搅拌管内部的热媒通过顶部的连接管进入至上轴壳内部，上轴壳内部的热媒再通过上轴壳侧部的出水口进入至上套壳内部，热媒再通过出水管流入至位于隔板上方的储液腔层中，最终从出液端管排出。上述技术方案中，能够实现热媒将内罐壳内壁处的溶液以及内部的溶液快速加热的同时，搅拌管内部的热媒可以流通，即使得内部的催化剂材料溶液可以被流通的热媒处于恒温加热状态中，实现外罐壳内部的溶液有着更好的加热效率以及加热效果。

12、在本技术的一些实施例中，所述储料部分还包括电加热管，所述电加热管贯穿安装在所述外罐壳上加热储液腔层内部的溶液。

13、在本技术的一些实施例中，所述系统支撑部分还包括固定架，所述固定架固定连接所述侧架和所述外罐壳。

14、在本技术的一些实施例中，所述系统支撑部分还包括支撑脚，所述支撑脚设置在所述侧架底部。

15、在本技术的一些实施例中，所述储料部分还包括锁扣，所述锁扣连接所述罐盖和所述外罐壳。

16、在本技术的一些实施例中，所述罐盖上分别设置有加料口和温度传感器。

17、在本技术的一些实施例中，所述搅拌分散加热机构还包括叶板，所述叶板倾斜固定在两组所述搅拌管相对侧。

18、在本技术的一些实施例中，倾斜的所述叶板上设置有等距分布的通孔若干个。

19、上述生产催化剂的材料混合系统只采用搅拌管在内罐壳内部进行简单的混合搅拌，内罐壳内部的材料溶液混合效果一般。

20、该生产催化剂的材料混合系统还包括导流辅助混合组件，多组所述导流辅助混合组件呈环状阵列设置在所述内罐壳内部，所述导流辅助混合组件包括导流板、滚轮、扇叶和传动轴，所述导流板倾斜设置在所述内罐壳内部，且所述导流板一侧沿与所述内罐壳内壁固定连接，所述导流板上设置有安装口，所述传动轴在竖直方向转动贯穿于所述导流板以及安装口，所述滚轮位于安装口内部，且所述滚轮固定套设在所述传动轴外部，所述滚轮外侧套设有防滑套，所述扇叶安装在所述传动轴底端。

21、内罐壳内部无导流板时，电机通过连接轴部驱动搅拌管转动，搅拌管带动内罐壳内部的材料溶液呈涡流状旋转。当呈涡流旋转的材料溶液与内罐壳内壁倾斜的导流板相接触时，则内罐壳内部的涡流状态将被扰乱，内罐壳内部的溶液之间相互发生碰撞，则使得内罐壳内部加热部分的溶液与未加热的料液相互碰撞相溶，实现内罐壳内部的料液中的温度快速均匀。

22、转动的搅拌管外壁同时与滚轮外部的防滑套相接处带动滚轮转动，转动的滚轮则带动传动轴以及底端的扇叶转动，转动的扇叶则能够将内罐壳内部底侧的料液进行快速混合均温处理，进一步提升内罐壳内部料液的升温、均温以及料液混合的效率。且该扇叶依靠搅拌管的转动摩擦带动转动，不需要额外的动力输出。

23、上述生产催化剂的材料混合系统中导流辅助混合组件内部的扇叶，若是能够依靠内罐壳内部转动流动溶液的冲击力提升转速，则能够进行一步提升内罐壳内部料液的混合效率。

24、在本技术的一些实施例中，所述导流板下段设置有槽口，所述槽口内部设置有导流旋转部，所述导流旋转部包括套筒和片板，所述套筒固定套设在所述传动轴外部，若干个所述片板呈环状阵列固定设置在所述套筒外侧。

25、电机通过连接轴部驱动搅拌管转动，转动的搅拌管将内罐壳内部的料液带动呈转动的状态流动。靠近内罐壳内壁流动的料液则会通过导流板流动，而位于导流板下段槽口出流动的料液，则会通过槽口冲击在套筒外侧的片板上。受到料液冲击的片板将通过套筒带动传动轴转动，即通过传动轴带动底端的扇叶进一步快速地转动，使得扇叶配合原本通过滚轮与搅拌管之间摩擦转动更快，进一步提升内罐壳内部料液的升温、均匀温度以及混合的效果。

26、本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种生产催化剂的材料混合系统，搅拌分散加热机构中的电机输出轴端驱动连接轴部转动，转动的连接轴部带动两侧的搅拌管转动将内罐壳内部的溶液材料进行混合处理。外部的热媒通过进液端管进入至外罐壳与内罐壳之间的储液腔层中，将内罐壳内部的溶液材料从外之内逐渐加热。储液腔层中的热水通过进水管和连接轴部进入至搅拌管内部，搅拌管在搅拌内罐壳内部的材料溶液时，也同时将内部的溶液进行加热处理，使得内罐壳内部的材料溶液，无论是靠近罐壁区域以及中部的溶液均能够进行同时加热，提升内罐壳内部溶液的加热均匀度，溶液混合加热反应式能够更加均匀，提升加热反应质量。

27、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。