一种织带抗腐蚀测试装备的制作方法

本发明涉及织带检测，具体为一种织带抗腐蚀测试装备。

背景技术：

1、现有的纺织织带在抗腐蚀性能检测时，无法直观的观察到不同织带之间的抗腐蚀性能强弱，因此，亟需一种可以直观的观察不同织带之间抗腐蚀性能强弱的设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种织带抗腐蚀测试装备，通过观察两个升降杆上升的先后顺序，可以初步直观地反映出不同织带样品的耐腐蚀强度的高低，解决了背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种织带抗腐蚀测试装备，包括底板，还包括至少两个检测机构。

3、所述检测机构包括安装在底板顶部的检测箱，所述检测箱靠近顶部的内壁安装有用于固定织带样品的固定环，所述检测箱的内底部安装有压力传感器，所述底板的顶部安装有第二气缸，且所述压力传感器与所述第二气缸之间通过电控部电性连接，所述第二气缸输出端的顶部固定有升降杆。

4、还包括至少两个用于向织带样品上添加腐蚀液的注液机构，且注液机构与检测机构一一对应，当腐蚀液腐蚀掉织带样品后会落入检测箱内，当压力传感器感应到预设值时会通过电控部控制第二气缸的输出端向上伸出。

5、优选的，所述注液机构包括盛放有腐蚀液的盛液箱和用于安装盛液箱的竖板，所述竖板固定在底板靠近检测箱的顶部，所述盛液箱固定在位于检测箱上方的竖板外壁，所述盛液箱靠近顶部的内壁竖直滑动安装有挤压板，所述挤压板的底部与盛液箱的内底部之间固定连接有弹簧，所述盛液箱的底部连通有挤出管，所述挤出管的出口处位于织带样品的上方，所述挤出管的管内壁安装有挤压式开关。

6、还包括用于同时向下挤压至少两个挤压板的驱动组件，当所述挤压板向下移动时，挤出管管内壁的挤压式开关会打开。

7、优选的，所述驱动组件包括第一气缸，所述竖板的顶部固定有顶板，所述第一气缸固定在顶板的底部，所述第一气缸的输出轴底端固定有圆盘，所述圆盘靠近每个盛液箱的外壁均固定有安装杆，位于所述挤压板上方的安装杆底部固定有压块。

8、优选的，所述盛液箱的内壁转动安装有转动杆，且所述转动杆的外壁固定有搅拌杆，所述转动杆的一端穿出盛液箱外壁并固定有齿轮，所述转动杆与盛液箱的贯穿处转动连接，所述安装杆靠近齿轮的外壁固定有齿板，所述齿板的齿槽与齿轮的齿牙相啮合。

9、优选的，所述圆盘的顶部开设有与检测箱对应的槽，且槽内安装有滑管，所述滑管的内壁水平滑动安装有滑块，位于所述第一气缸和所述滑块之间的滑管的顶部开设有贯穿圆盘的孔，所述升降杆的顶端从孔内穿过，且与孔的内壁滑动连接，所述升降杆的外壁开设有连通孔，所述圆盘的底端固定有活塞杆，位于所述活塞杆下方的底板顶部固定有活塞管，所述活塞杆的底端穿入活塞管内并固定有活塞板，所述活塞板与活塞管的内壁滑动连接，所述活塞管的外壁连通有通气管，所述通气管远离活塞管的一端伸入圆盘内，且与所述升降杆和所述第一气缸之间的所述滑管外壁相连通。

10、优选的，所述盛液箱的内底部设置为弧面状。

11、优选的，所述滑管顶部的外壁设置为透明材质，且所述滑管的内壁设置有刻度值。

12、优选的，所述腐蚀液采用氢氧化钠溶液。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

14、一、本发明通过结构之间的配合，通过观察两个升降杆上升的先后顺序，可以初步直观地反映出不同织带样品的耐腐蚀强度的高低，升降杆上升的越晚，说明对应的织带样品的耐腐蚀强度越高，反之则越低。

15、二、本发明通过结构之间的配合，通过滑块的移动距离可以对不同材质织带样品的耐腐蚀度起到一个排序的效果，滑块移动距离越短的，与之对应的织带样品的耐腐蚀越高，反之，则越低，达到了可以更加直观的观察不同材质织带样品之间耐腐蚀强度高低的效果，并且还可以对其进行比较，工作效率大大提高。

技术特征：

1.一种织带抗腐蚀测试装备，包括底板（1），其特征在于：还包括至少两个检测机构；

2.根据权利要求1所述的织带抗腐蚀测试装备，其特征在于：所述注液机构包括盛放有腐蚀液的盛液箱（7）和用于安装盛液箱（7）的竖板（2），所述竖板（2）固定在底板（1）靠近检测箱（9）的顶部，所述盛液箱（7）固定在位于检测箱（9）上方的竖板（2）外壁，所述盛液箱（7）靠近顶部的内壁竖直滑动安装有挤压板（6），所述挤压板（6）的底部与盛液箱（7）的内底部之间固定连接有弹簧（15），所述盛液箱（7）的底部连通有挤出管（26），所述挤出管（26）的出口处位于织带样品（10）的上方，所述挤出管（26）的管内壁安装有挤压式开关；

3.根据权利要求2所述的织带抗腐蚀测试装备，其特征在于：所述驱动组件包括第一气缸（4），所述竖板（2）的顶部固定有顶板（3），所述第一气缸（4）固定在顶板（3）的底部，所述第一气缸（4）的输出轴底端固定有圆盘（5），所述圆盘（5）靠近每个盛液箱（7）的外壁均固定有安装杆（18），位于所述挤压板（6）上方的安装杆（18）底部固定有压块（17）。

4.根据权利要求3所述的织带抗腐蚀测试装备，其特征在于：所述盛液箱（7）的内壁转动安装有转动杆（16），且所述转动杆（16）的外壁固定有搅拌杆，所述转动杆（16）的一端穿出盛液箱（7）外壁并固定有齿轮（20），所述转动杆（16）与盛液箱（7）的贯穿处转动连接，所述安装杆（18）靠近齿轮（20）的外壁固定有齿板（19），所述齿板（19）的齿槽与齿轮（20）的齿牙相啮合。

5.根据权利要求3所述的织带抗腐蚀测试装备，其特征在于：所述圆盘（5）的顶部开设有与检测箱（9）对应的槽，且槽内安装有滑管（24），所述滑管（24）的内壁水平滑动安装有滑块（25），位于所述第一气缸（4）和所述滑块（25）之间的滑管（24）的顶部开设有贯穿圆盘（5）的孔，所述升降杆（13）的顶端从孔内穿过，且与孔的内壁滑动连接，所述升降杆（13）的外壁开设有连通孔（23），所述圆盘（5）的底端固定有活塞杆（21），位于所述活塞杆（21）下方的底板（1）顶部固定有活塞管（11），所述活塞杆（21）的底端穿入活塞管（11）内并固定有活塞板（22），所述活塞板（22）与活塞管（11）的内壁滑动连接，所述活塞管（11）的外壁连通有通气管（14），所述通气管（14）远离活塞管（11）的一端伸入圆盘（5）内，且与所述升降杆（13）和所述第一气缸（4）之间的所述滑管（24）外壁相连通。

6.根据权利要求2所述的织带抗腐蚀测试装备，其特征在于：所述盛液箱（7）的内底部设置为弧面状。

7.根据权利要求5所述的织带抗腐蚀测试装备，其特征在于：所述滑管（24）顶部的外壁设置为透明材质，且所述滑管（24）的内壁设置有刻度值。

8.根据权利要求1所述的织带抗腐蚀测试装备，其特征在于：所述腐蚀液采用氢氧化钠溶液。

技术总结本发明公开了一种织带抗腐蚀测试装备，包括底板，还包括至少两个检测机构；所述检测机构包括安装在底板顶部的检测箱，所述检测箱靠近顶部的内壁安装有用于固定织带样品的固定环，所述检测箱的内底部安装有压力传感器，所述底板的顶部安装有第二气缸，且所述压力传感器与所述第二气缸之间通过电控部电性连接，所述第二气缸输出端的顶部固定有升降杆；还包括至少两个用于向织带样品上添加腐蚀液的注液机构，且注液机构与检测机构一一对应。本发明通过机构之间的配合，达到了可以更加直观的观察不同材质织带样品之间耐腐蚀强度高低的效果，并且还可以对其进行排序比较，工作效率大大提高。技术研发人员：杨晨光受保护的技术使用者：南通市通州区锦都拉链有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1