一种速降温式的配电柜橡胶密封条注塑装置及方法与流程

本发明涉及注塑设备，具体的，涉及一种速降温式的配电柜橡胶密封条注塑装置及方法。

背景技术：

1、配电柜是配电系统中的关键组件，主要功能是接收和分配电能，并对电路进行保护、监视和控制。配电柜中一般包括动力配电柜、照明配电柜和计量柜，其内部通常安装有开关设备、保护电路、测量仪表等组件以及继电器、控制器等辅助设备。配电柜安装后为了确保安全可靠的工作，应保证配电柜内部形成干燥的工作环境，避免因潮湿而影响配电柜内部器件的工作。配电柜的柜体和门之间安装有密封条保证配电柜的密封性能。由于柜体多为长方体结构，密封条也需要适应柜体和门之间开口的形状，因此密封条在门的拐角处也需要适应拐角处的形状才能保证配电柜良好的密封性能。密封条多采用注塑成型的方式进行生产。具有拐角的密封条通常采用在两个已经成型的密封条之间注塑拐角的方式进行生产，但拐角处注塑时由于两端存在已经成型的密封条，因此不方便进行冷却和脱模，影响密封条的生产效率和成型质量。

技术实现思路

1、本发明提出一种速降温式的配电柜橡胶密封条注塑装置及方法，解决了相关技术中的带有拐角的密封条注塑后不便进行冷却和脱模的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种速降温式的配电柜橡胶密封条注塑装置，包括：

4、工作台；

5、上模具，所述上模具设置在所述工作台上；

6、下模具，所述下模具升降设置在所述工作台上，所述上模具和所述下模具合模后形成注塑空间，所述下模具具有冷却腔和通气孔，所述通气孔两端分别连通所述注塑空间和所述冷却腔；

7、分隔板，所述分隔板滑动设置在所述冷却腔内，所述分隔板具有封堵部，所述分隔板滑动后所述封堵部离开或进入所述通气孔，使所述注塑空间与所述冷却腔连通或取消连通。

8、可选地，所述分隔板将所述冷却腔分隔为前腔和后腔，所述封堵部位于所述前腔内，所述下模具具有第一进气道和第二进气道，所述第一进气道与所述前腔连通，所述第二进气道与所述后腔连通，还包括：

9、制冷器，所述制冷器设置在所述工作台上，所述制冷器用于向所述第一进气道或所述第二进气道内通入制冷气体。

10、可选地，所述下模具包括：

11、底板，所述底板升降设置在所述工作台上；

12、固定模具，所述固定模具设置在所述底板上；

13、滑动模具，所述滑动模具滑动设置在所述底板上，所述滑动模具滑动后靠近或远离所述固定模具，所述底板升高后，所述上模具的下表面与所述固定模具和所述滑动模具的上表面抵接，所述固定模具、所述滑动模具和所述上模具共同形成所述注塑空间；

14、拐角内模，所述拐角内模一端设置在所述固定模具上，所述拐角内模位于所述注塑空间内。

15、可选地，所述拐角内模具有第三进气道，所述第三进气道与所述制冷器连通。

16、可选地，所述注塑空间两端放置有第一密封条，所述拐角内模的两端位于所述第一密封条内，注塑成型后，所述注塑空间内成型的拐角密封条两端均与所述第一密封条连接，所述拐角内模两端具有导向斜面，所述导向斜面和所述第一密封条之间形成进气间隙，所述进气间隙与所述制冷器连通。

17、可选地，所述滑动模具远离所述固定模具的一端具有导向槽，还包括：

18、连接件，所述连接件一端设置在所述导向槽内；

19、第一伸缩件，所述第一伸缩件设置在所述底板上，所述第一伸缩件的输出端与所述连接件的另一端连接。

20、可选地，所述连接件包括：

21、连接壳体，所述连接壳体一端设置在所述导向槽内，所述连接壳体的另一端与所述第一伸缩件的输出端连接；

22、顶杆，所述顶杆一端滑动设置在所述连接壳体内，所述顶杆的另一端伸出所述连接壳体；

23、卡板，所述卡板设置在所述顶杆伸出所述连接壳体一端，所述卡板用于与所述导向槽抵接；

24、第一弹性件，所述第一弹性件两端分别设置在所述连接壳体和所述顶杆上，所述第一弹性件用于提供所述顶杆向所述连接壳体内滑动的力；

25、推杆，所述推杆滑动设置在所述连接壳体内，所述推杆滑动后与所述顶杆的一端抵接或取消抵接。

26、可选地，所述推杆具有限位斜槽，所述连接件还包括：

27、第二弹性件，所述第二弹性件两端分别设置在所述连接壳体和所述推杆上，所述第二弹性件用于提供所述推杆靠近所述顶杆的力；

28、控制板，所述控制板滑动设置在所述连接壳体内，所述控制板的一端与所述限位斜槽抵接，所述控制板的另一端伸出所述连接壳体；

29、第三弹性件，所述第三弹性件两端分别设置在所述连接壳体和所述控制板上，所述第三弹性件用于提供所述控制板远离所述推杆的力。

30、可选地，所述导向槽为t形槽，所述连接壳体位于所述导向槽内的一端与所述导向槽的形状适配，所述顶杆、所述卡板和所述第一弹性件均具有两个且关于所述连接壳体对称设置，所述推杆滑动后与两个所述顶杆的一端抵接或取消抵接。

31、一种速降温式的配电柜橡胶密封条注塑方法，使用一种速降温式的配电柜橡胶密封条注塑装置，包括如下步骤：

32、s1、注塑准备：根据待注塑的密封条类型选择合适的所述上模具和所述下模具，将所述上模具和所述下模具安装在所述工作台上；

33、s2、注塑：向所述注塑空间内注入橡胶，此时所述分隔板向靠近所述通气孔方向滑动与封堵部进入所述通气孔；

34、s3、冷却成型：反向滑动所述分隔板使所述封堵部离开所述通气孔，向所述冷却腔内通入冷却气体，冷却气体经所述通气孔进入到注塑空间内进行冷却，并使注塑成型后的密封条与所述上模具和所述下模具分离；

35、s4、脱模，降低所述下模具的高度，使所述上模具和所述下模具分开，取出注塑成型的密封条。

36、本发明的工作原理及有益效果为：

37、本发明中，为了解决相关技术中带有拐角的密封条注塑后不便进行冷却和脱模的问题，在下模具上设置了通气孔和冷却腔，冷却腔内滑动安装有分隔板，分隔板滑动后可以带动封堵部一起滑动，封堵部进入通气孔后，注塑空间和冷却腔取消连通，此时向注塑空间内注入橡胶可完成密封条的注塑。注塑完成后，分隔板在冷却腔内反向滑动，使封堵部退出通气孔，此时将制冷气体通入冷却腔，冷却腔内的制冷气体经通气孔进入注塑空间，对注塑完成后的密封条进行冷却，在冷却的同时制冷气体在流经密封条和上模具与下模具之间时能够分离密封条与上模具和下模具，减少密封条在脱模时和上模具与下模具内壁之间的粘连，提高脱模的效率和密封条的生产质量。封堵部进入通气孔后，对通气孔进行封堵的同时，保证了注塑空间的完整性，进一步提高密封条注塑的质量，使密封条的注塑过程和冷却成型与分离脱模过程互不影响，进一步提高密封条的注塑质量和生产效率。

38、本发明的工作原理为，在进行注塑前首先使下模具在工作台上升高并与上模具合模，滑动分隔板使封堵部进入到通气孔内，使上模具与下模具之间形成完整的注塑空间，调整好以后即可开始进行注塑，注塑完毕后滑动分隔板使封堵部退出通气孔，此时冷却腔与注塑空间连通，向冷却腔内通入制冷气体，制冷气体进入到注塑空间后对密封条进行冷却的同时将密封条和上模具与下模具的内壁进行分离，方便密封条的脱模。冷却完毕后，降低下模具在工作台上的高度，使上模具与下模具分开，即可进行密封条的脱模。