一种注塑产品形变矫正治具的制作方法

本发明涉及矫正治具，尤其涉及一种注塑产品形变矫正治具。

背景技术：

1、注塑成型技术涉及将熔融塑料注入模具内冷却成型，但该过程常伴随内部应力产生，导致产品变形，如翘曲、弯曲等，这主要归咎于填充速度、模具温差及提前脱模等因素。为应对这一挑战，企业采取的策略有优化注塑工艺和辅助矫正措施，其中辅助矫正措施又包括独立冷却方案和制作辅助的定型保压工装保压定型。

2、制作辅助的定型保压工装实施保压定型矫正的原理为：根据制品特制的工装被用来在脱模后立即固定产品形态，通过延长保压时间使制品在正确形态下完全固化。在执行定形保压矫正步骤时，特别强调使用形变矫正治具的重要性，这是确保制品按照设计要求精准成形的关键工具，它能针对性地施加必要的外力，帮助消除内部应力，稳定产品尺寸与外观，从而显著提升注塑产品的质量和生产效率。

3、矫正治具在一次矫正操作完成后，需要对矫正定型的注塑产品实施卸料，以空出矫正工位供二次矫正使用，但是现有的矫正治具上多缺少能够对矫正定型后注塑产品实施自动卸料的机构，多采用手动直接拿取卸料，操作使用较为麻烦不便，且占用手部，不利于提升矫正治具整体的生产作业效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种注塑产品形变矫正治具，以解决缺少能够对矫正定型后注塑产品实施自动卸料的机构，多采用手动直接拿取卸料，操作使用较为麻烦不便的问题。

2、本发明提出的技术方案为：一种注塑产品形变矫正治具，具体包括：操作台、条形注塑件和工字形压杆，所述操作台的后端位置转动安装有工字形压杆，且操作台的中间位置开设有长条卸料槽；

3、所述操作台后端靠近工字形压杆的位置转动安装有驱动摆杆；所述操作台顶端位于长条卸料槽的左右两侧位置相向滑移安装有承托框和夹紧框，使用状态下，承托框滑动横拦于长条卸料槽的顶端中间位置，以对条形注塑件承载支撑；所述操作台顶端左侧的位置通过弹簧顶推滑动安装有驱动部件，驱动摆杆用于驱使驱动部件，驱动部件用于将承托框从长条卸料槽上驱动抽离，以对条形注塑件实施卸料；所述工字形压杆的尾端部分安装有离合机构，离合机构用于对工字形压杆与驱动摆杆实施动力耦合和解耦。

4、进一步的，所述夹紧框和承托框均呈u形结构，且夹紧框的开口端对称焊接有两处竖立夹板；

5、所述操作台顶端位于长条卸料槽的右侧中间位置转动安装有推进螺栓，推进螺栓呈横向支撑且与夹紧框的中间部分贯穿旋拧配合。

6、进一步的，所述操作台顶端位于承托框的前后两侧位置通过弹簧顶推滑动安装有两处竖立抵靠板；

7、所述夹紧框的开口端对称焊接有两处竖立夹板，条形注塑件限位于两处竖立夹板与两处竖立抵靠板之间；

8、竖立抵靠板的底部焊接有横向支撑的u形滑动框，u形滑动框内部中间位置焊接有滑轴，且操作台顶端位于两处竖立抵靠板的位置对称螺纹紧固有两处横撑固定条，u形滑动框与横撑固定条滑动套插配合，滑轴通过弹簧顶推与横撑固定条滑动插接配合。

9、进一步的，所述驱动部件整体由l状主杆、呈前后对称焊接于l状主杆纵撑部分右侧的两处梯形驱动框以及对称焊接于l状主杆纵撑部分左侧中间位置的两处滑耳共同组成，其中l状主杆横撑部分的首端焊接有竖立支撑的u形条框；

10、所述操作台前半部分的顶端左侧外缘位置间隔焊接有两处纵撑限位轴，两处滑耳通过弹簧顶推与两处纵撑限位轴滑动配合。

11、进一步的，所述承托框与l状主杆之间转动连接有拉杆；

12、两处所述梯形驱动框向后滑移时与两处u形滑动框的尾端斜面抵靠接触。

13、进一步的，所述驱动摆杆的首端焊接有拨轴，尾端焊接有转杆，拨轴与u形条框插接配合，且转杆的首端焊接有传动轮，传动轮的圆周外檐位置环绕设置有一圈齿片。

14、进一步的，所述操作台的后端中间位置排列设置三处竖立安装杆，驱动摆杆的尾端转杆与左侧竖立安装杆的顶端转动配合；

15、所述工字形压杆的尾端横撑部分为转轴，转轴与右侧两处竖立安装杆的顶端转动配合，且工字形压杆纵撑部分的中间位置转动安装有压辊，压辊朝向操作台的一侧凸出支撑。

16、进一步的，所述离合机构包括滑套、连杆、六棱滑轴以及驱动轮；所述工字形压杆的尾端转轴上通过弹簧顶推贯穿滑动安装有六棱滑轴，六棱滑轴的首端焊接有驱动轮，驱动轮的圆周外檐位置环绕设置有一圈齿片；

17、所述工字形压杆的纵撑部分上间隔滑动安装有两处滑套，两处滑套之间焊接有长条连接板，且靠近工字形压杆尾端的滑套与六棱滑轴之间转动连接有连杆，靠近工字形压杆首端的滑套上焊接有横向支撑的把杆；

18、所述驱动轮向左滑移时与传动轮插接传动。

19、本发明提供的一种注塑产品形变矫正治具，具有如下有益效果：

20、本发明中，驱动轮与传动轮插接传动时可将工字形压杆与驱动摆杆轴接传动，此时工字形压杆向上摆转可驱使驱动摆杆向后摆动，顶推驱动承托框左滑抽离空位，对条形注塑件实施卸料，这使得在下压矫正作业完成后，驱动摆杆向上摆转复位时，可连带控制条形注塑件自行漏掉卸料，相较于现有技术，能够省去在每次矫正作业完成后均需额外手动出力对条形注塑件拿取卸料的麻烦，操作使用便捷高效，不占用手部，有利于提升矫正治具整体的生产作业效率。

21、此外，在对条形注塑件卸料时，两处竖立抵靠板可向左滑移空位，扩大其与条形注塑件之间的间隙，避免条形注塑件在下压矫正过程中，发生扭转变形，造成左右侧边参差凹凸不平整，宽度增大，卡塞于两处竖立抵靠板与两处竖立夹板之间，有助于保证条形注塑件自行漏掉卸料功能的正常有效实施。

22、此外，本发明可省去在每次对条形注塑件实施卸料时，均需额外手动出力滑移空位两处竖立抵靠板的麻烦，工字形压杆在向上摆转复位时，可同步连带驱动两处竖立抵靠板和承托框实施滑移空位，一次性完成条形注塑件的卸料作业，大大简化了条形注塑件的卸料操作步骤，有利于进一步提升矫正治具整体的生产作业效率。

技术特征：

1.一种注塑产品形变矫正治具，包括：操作台（1）、条形注塑件（2）和工字形压杆（6），所述操作台（1）的后端位置转动安装有工字形压杆（6），且操作台（1）的中间位置开设有长条卸料槽（101）；

2.根据权利要求1所述的一种注塑产品形变矫正治具，其特征在于，所述夹紧框（103）和承托框（3）均呈u形结构，且夹紧框（103）的开口端对称焊接有两处竖立夹板（1031）；

3.根据权利要求2所述的一种注塑产品形变矫正治具，其特征在于，所述操作台（1）顶端位于承托框（3）的前后两侧位置通过弹簧顶推滑动安装有两处竖立抵靠板（4）；

4.根据权利要求3所述的一种注塑产品形变矫正治具，其特征在于，所述驱动部件（5）整体由l状主杆、呈前后对称焊接于l状主杆纵撑部分右侧的两处梯形驱动框（501）以及对称焊接于l状主杆纵撑部分左侧中间位置的两处滑耳（503）共同组成，其中l状主杆横撑部分的首端焊接有竖立支撑的u形条框（502）；

5.根据权利要求4所述的一种注塑产品形变矫正治具，其特征在于，所述承托框（3）与l状主杆之间转动连接有拉杆（301）；

6.根据权利要求1所述的一种注塑产品形变矫正治具，其特征在于，所述驱动摆杆（7）的首端焊接有拨轴（701），尾端焊接有转杆，拨轴（701）与u形条框（502）插接配合，且转杆的首端焊接有传动轮（702），传动轮（702）的圆周外檐位置环绕设置有一圈齿片。

7.根据权利要求6所述的一种注塑产品形变矫正治具，其特征在于，所述操作台（1）的后端中间位置排列设置三处竖立安装杆（107），驱动摆杆（7）的尾端转杆与左侧竖立安装杆（107）的顶端转动配合；

8.根据权利要求7所述的一种注塑产品形变矫正治具，其特征在于，所述离合机构包括滑套（602）、连杆（603）、六棱滑轴（604）以及驱动轮（605）；所述工字形压杆（6）的尾端转轴上通过弹簧顶推贯穿滑动安装有六棱滑轴（604），六棱滑轴（604）的首端焊接有驱动轮（605），驱动轮（605）的圆周外檐位置环绕设置有一圈齿片；

技术总结本发明提供一种注塑产品形变矫正治具，涉及矫正治具技术领域，包括：所述操作台后端靠近工字形压杆的位置转动安装有驱动摆杆；所述操作台顶端位于长条卸料槽的左右两侧位置相向滑移安装有承托框和夹紧框；所述操作台顶端左侧的位置通过弹簧顶推滑动安装有驱动部件，驱动摆杆用于驱使驱动部件，驱动部件用于将承托框从长条卸料槽上驱动抽离，以对条形注塑件实施卸料；所述工字形压杆的尾端部分安装有离合机构，离合机构用于对工字形压杆与驱动摆杆实施动力耦合和解耦。本发明的工字形压杆在向上摆转复位时，可同步连带驱动两处竖立抵靠板和承托框实施滑移空位，一次性完成条形注塑件的卸料作业，大大简化了条形注塑件的卸料操作步骤。技术研发人员：徐洋洋,李春伟,周忠智,黄永红受保护的技术使用者：珠海高新区日东实业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1