一种用于电缆生产的挤出机米重控制系统的制作方法

本发明属于电线电缆生产，更具体而言，涉及一种用于电缆生产的挤出机米重控制系统。

背景技术：

1、电线电缆在生产过程中，电缆料通过螺杆加热挤压、机头模具挤包在导体或缆芯上，形成护套层，并且在挤出过程中的外径、厚度、挤出速度、牵引速度、螺杆转速、挤出电流、牵引速度等，由单一设备和仪表检测控制。

2、厚度是国家电缆标准中一个非常重要的结构尺寸指标，电缆厚度一般由人工测量和控制外径来确定，实际在不圆整的缆芯上挤出厚度的测量不准确，特别在非圆整缆芯或铠装的电缆的挤出过程中，护套层由于热的状态没有冷却定型，出现挤出塑料层的实际厚度无法测准确，而且越是电缆规格大的电缆线芯挤出护套层厚度越厚，如3.5mm以上，其厚度变化形状更加明显，调整厚度达到标称值越困难，虽然外径可以采用卡尺、π尺人手测量推算厚度或外径激光测径仪读取外径，但因缆芯不圆整实际厚度误差大，需要经过多次调厚度才能要求。

3、目前挤出机的参数和牵引参数为单独控制或部分整合，所以在电缆生产中通常用增加厚度来达到工艺要求的厚度，但这样不仅操作调整废料多，而且还增加生产成本，不符合材料资源节约，合理有效利用和降低碳排放的要求。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种用于电缆生产的挤出机米重控制系统，用以精确控制电缆护套层厚度、方便工人操作、有效提升资源利用效率。

2、为达到上述目的，本发明的技术方案为：

3、一种用于电缆生产的挤出机米重控制系统，包括挤出部、加料部以及控制部，所述挤出部与所述加料部连通，所述挤出部可将所述加料部提供的电缆料加热后挤出，所述挤出部包括至少一根挤出螺杆以及在所述挤出螺杆的一端设置的驱动装置，所述挤出螺杆的另一端设有挤出机头，所述挤出螺杆与所述驱动装置之间设有进料口，所述加料部包括加料机以及在所述加料机输出端设置的至少两个储料斗，各所述储料斗的输出端分别与所述进料口连接，所述加料机与所述储料斗之间设有称重传感装置，各所述储料斗的输入端分别设有进料电磁阀，所述控制部用于调整所述挤出螺杆转速以及所述储料斗进料量，所述控制部包括主控机以及在所述主控机输出端设置的双重空气过滤器，所述双重空气过滤器分别与所述进料电磁阀连接。

4、本发明的一个特定实施例中，所述挤出部还包括套设在所述挤出螺杆外侧的机筒以及在所述挤出机头内设置的模芯与模套，所述模套位于所述挤出机头的出口处。

5、本发明的一个特定实施例中，所述驱动装置的输出端设有传动齿轮箱，所述传动齿轮箱的输出端与所述挤出螺杆连接。

6、本发明的一个特定实施例中，所述机筒外间隔套设有若干加热装置，若干所述加热装置可使得所述机筒内的电缆料处于熔融状态。

7、本发明的一个特定实施例中，所述加料部还包括固定支架，所述固定支架内部设有可容置所述储料斗的腔体，所述称重传感器位于所述固定支架的上方，所述固定支架的下端面间隔设有至少两个可供所述储料斗出料的开口。

8、本发明的一个特定实施例中，所述储料斗呈圆锥状。

9、本发明的一个特定实施例中，所述挤出部的输出端设有牵引部，所述牵引部包括分别在所述挤出机头两端设置的放线牵引机以及收线牵引机，所述放线牵引机位于所述挤出机头的输入端，所述收线牵引机位于所述挤出机头的输出端。

10、本发明的一个特定实施例中，所述放线牵引机与所述收线牵引机之间设有计米印字装置。

11、本发明的一个特定实施例中，所述计米印字装置包括计米轮、激光喷米印字机以及测速编码器。

12、本发明的一个特定实施例中，所述控制部还包括储存装置、监视装置以及用于多组数据采集、处理以及控制信号输出的控制器，所述控制器可通过监测所述挤出部的实时信号进行闭环控制，所述储存装置与所述主控机连接，所述监视装置用于实时监视以及设置所述主控机参数。

13、本发明上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

14、本发明通过将各储料斗的输出端分别与进料口连接，并且通过在加料机与储料斗之间设置称重传感装置，进而通过在各储料斗的输入端分别设置进料电磁阀，进而可以对电缆料称重和控制米重后进入挤出机进料口，进一步的通过将双重空气过滤器分别与进料电磁阀连接，可使得控制部调整挤出螺杆转速以及储料斗进料量，进而在驱动装置带动挤出螺杆转动时，达到精确控制电缆护套层厚度，并且可以有效提升资源利用的效率。

技术特征：

1.一种用于电缆生产的挤出机米重控制系统，其特征在于，包括：挤出部(1)、加料部(2)以及控制部(3)；

2.根据权利要求1所述的用于电缆生产的挤出机米重控制系统，其特征在于：所述挤出部(1)还包括套设在所述挤出螺杆(11)外侧的机筒(13)以及在所述挤出机头(12)内设置的模芯(14)与模套(15)，所述模套(15)位于所述挤出机头(12)的出口处。

3.根据权利要求2所述的用于电缆生产的挤出机米重控制系统，其特征在于：所述驱动装置的输出端设有传动齿轮箱(7)，所述传动齿轮箱(7)的输出端与所述挤出螺杆(11)连接。

4.根据权利要求2所述的用于电缆生产的挤出机米重控制系统，其特征在于：所述机筒(13)外间隔套设有若干加热装置(16)，若干所述加热装置(16)可使得所述机筒(13)内的电缆料处于熔融状态。

5.根据权利要求1所述的用于电缆生产的挤出机米重控制系统，其特征在于：所述加料部(2)还包括固定支架(23)，所述固定支架(23)内部设有可容置所述储料斗(22)的腔体，所述称重传感器(5)位于所述固定支架(23)的上方，所述固定支架(23)的下端面间隔设有至少两个可供所述储料斗(22)出料的开口。

6.根据权利要求5所述的用于电缆生产的挤出机米重控制系统，其特征在于：所述储料斗(22)呈圆锥状。

7.根据权利要求1所述的用于电缆生产的挤出机米重控制系统，其特征在于：所述挤出部(1)的输出端设有牵引部(8)，所述牵引部(8)包括分别在所述挤出机头(12)两端设置的放线牵引机(81)以及收线牵引机(82)，所述放线牵引机(81)位于所述挤出机头(12)的输入端，所述收线牵引机(82)位于所述挤出机头(12)的输出端。

8.根据权利要求7所述的用于电缆生产的挤出机米重控制系统，其特征在于：所述放线牵引机(81)与所述收线牵引机(82)之间设有计米印字装置(9)。

9.根据权利要求8所述的用于电缆生产的挤出机米重控制系统，其特征在于：所述计米印字装置(9)包括计米轮(91)、激光喷米印字机(92)以及测速编码器(93)。

10.根据权利要求1所述的用于电缆生产的挤出机米重控制系统，其特征在于：所述控制部(3)还包括储存装置(33)、监视装置(34)以及用于多组数据采集、处理以及控制信号输出的控制器，所述控制器可通过监测所述挤出部(1)的实时信号进行闭环控制，所述储存装置(33)与所述主控机(31)连接，所述监视装置(34)用于实时监视以及设置所述主控机(31)参数。

技术总结本发明公开了一种用于电缆生产的挤出机米重控制系统，包括挤出部、加料部以及控制部，挤出部包括至少一根挤出螺杆以及在挤出螺杆的一端设置的驱动装置，挤出螺杆的另一端设有挤出机头，挤出螺杆与驱动装置之间设有进料口，加料部包括加料机以及在加料机输出端设置的至少两个储料斗，各储料斗的输出端分别与进料口连接，加料机与储料斗之间设有称重传感装置，各储料斗的输入端分别设有进料电磁阀，控制部包括主控机以及在主控机输出端设置的双重空气过滤器，双重空气过滤器分别与进料电磁阀连接，通过控制部调整挤出螺杆转速以及储料斗进料量，达到精确控制电缆护套层厚度，并且可以有效提升资源利用的效率，本发明属于电线电缆生产技术领域。技术研发人员：罗桂恒,王岩鹏,贾超民,肖彦,吴昊受保护的技术使用者：金杯电工衡阳电缆有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1