一种用于注塑成型的原料熔融注模设备的制作方法

本发明涉及注模设备，具体为一种用于注塑成型的原料熔融注模设备。

背景技术：

1、注塑机是目前常规的塑料玩具成型装置，其装配有动模与定膜，将动模与定膜扣合后形成成型腔，然后通过注塑机构，将塑料液体注入成型腔中，成型腔中的残留空气通过泄压孔向外排出，当塑料液体完成注满成型腔后，对动模与定模进行冷却，冷却后的塑料液体，便形成了与成型腔形状一致的塑料件。

2、现有技术中，公开号为cn117681371a的专利文件公开了一种精密塑料构件注塑成型系统及其注塑成型方法，将合模驱动电机的旋转运动转换为丝杆螺母的直线运动，所述丝杆螺母固定设置于活动板上，带动活动板直线运动，与传统的液压控制相比，采用电机驱动注塑成型系统运行更加精准。

3、但是上述注塑设备在使用时，一方模具的脱模效率较低，另一方面不便于实现注塑模具的高效内外冷却，继而提高模料的定型速率。基于此，本发明提供了一种用于注塑成型的原料熔融注模设备以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于注塑成型的原料熔融注模设备来解决现有注塑设备在使用时，一方面不能通过双模具的反向旋动，以提高模具的脱模效率，另一方面不便于实现注塑模具的高效内外冷却，继而提高模料的定型速率的问题。

2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于注塑成型的原料熔融注模设备，包括架体，所述架体的内部由上至下依次安装有熔融机构和注模管，所述熔融机构的出料端口与注模管固定连通，所述注模管的端部转动连通有外模筒，所述架体的表面分别固定安装有直线驱动模块、传动模组和冷风机，所述直线驱动模块的周侧面传动连接有脱模架，所述脱模架的内壁转动连接有内模具，所述内模具对向外模筒的一端转动连接有密封旋环，所述外模筒和内模具均通过传动模组驱动，所述外模筒的轴线位置安装有外顶模风冷部件，所述内模具的轴线位置安装有内顶模风冷部件，所述冷风机的出风端口固定连通有分风软管，所述分风软管的表面分别与外顶模风冷部件和内顶模风冷部件连通。

3、本发明的有益效果是：

4、1)通过主动齿轮、从动齿圈的设置，使得外模筒和内模具的旋向相反，通过外模筒和内模具的旋向相反设置，一方面能够有效降低注塑料在外模筒和内模具的粘连率，另一方面能够在注塑料成型过程中对注塑品进行有效整形及塑形，且通过外模筒和内模具的旋向相反设置，能够完成注塑成型品与外模筒和内模具的快速分离，继而有助于注塑品的快速脱模下料。

5、2)本发明工作时，当外模筒和内模具充分靠近时，顶模盘和封管部均运动至熔融管的右侧，从而使得熔融管能够与外模筒转动连通，待注塑料进入外模筒完毕后，螺旋输送片停止作业，螺旋输送片停止作业，待注塑料在外模筒和内模具之间成型完毕后，脱模架运动，继而使得外模筒与内模具分离，当脱模架运动时，冷风机持续出冷风，在外模筒与内模具远离的过程中，顶模管a向靠近内模具的方向运动，继而将成型完毕的注塑模型向远离外模筒的方向顶出，当顶模管a充分位移后，风冷喷孔在外模筒的内侧漏出，风冷喷孔漏出后，高压出冷风，风冷喷孔出冷风后，从而实现对外模筒内壁的风冷冷却和高压风清洁。

6、3)本发明中，当外模筒远离内模具时，顶模管b被顶出架作用，从而将内模具外侧的注塑模顶出，且顶模管b将注塑模顶出时，风冷条孔由内模具中漏出，继而由注塑模的内侧对注塑模进行风冷冷却定型，成型模成型或脱模时，冷却喷孔向下出风，继而实现对成型模的高效外冷却定型。

7、在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

8、进一步，所述熔融机构分别包括固定于架体表面的储料斗、导动模组和熔融筒，所述储料斗的出料端口与熔融筒固定连通，所述储料斗的内部固定安装有通过导动模组驱动的搅拌模块，所述熔融筒的内壁转动连接有通过导动模组驱动的输送轴，所述输送轴的周侧面固定安装有与熔融筒贴合的螺旋输送片，所述熔融筒的内部固定开设有加热环腔，所述架体的表面固定安装有与加热环腔连通的加热油供给机构，所述熔融筒的底部连通有熔融管，所述熔融管的底端与注模管连通。

9、采用上述进一步方案的有益效果是，使用时，通过搅拌模块的设置，从而对存储于储料斗内的熔融原料进行搅拌作业；

10、通过输送轴和螺旋输送片的设置，从而将熔融后的原料以设定速率向熔融管和注模管的方向输送；

11、通过加热油供给机构的设置，从而使加热环腔的内部能够充入加热油液，通过加热油液的充入，从而使熔融筒的内部维持为设定熔融温度，继而对进入熔融筒内的原料进行熔融。

12、进一步，所述传动模组分别包括传动电机和转动连接于架体内壁的传动轴和齿轴，所述传动电机的输出轴端与传动轴固定连接，所述脱模架的内壁转动连接有轴套，所述轴套的内壁与传动轴滑动连接且又传动配合，所述轴套的周侧面通过链带与内模具传动连接，所述传动轴的周侧面通过皮带与齿轴传动连接，所述齿轴的周侧面固定安装有主动齿轮，所述外模筒的周侧面固定安装有与主动齿轮传动连接的从动齿圈。

13、进一步，所述轴套的内部固定开设有两端开口且与传动轴滑动连接的轴槽，所述轴槽和传动轴的横截面均为正多边形，所述外模筒和内模具的轴线均与传动轴的轴线平行。

14、采用上述进一步方案的有益效果是，工作时，通过轴槽和传动轴的正多边形横截面设置，从而使得脱模架在移动的过程中，传动轴能够通过轴套对外模筒进行持续驱动；

15、通过主动齿轮、从动齿圈的设置，使得外模筒和内模具的旋向相反，通过外模筒和内模具的旋向相反设置，一方面能够有效降低注塑料在外模筒和内模具的粘连率，另一方面能够在注塑料成型过程中对注塑品进行有效整形及塑形，且通过外模筒和内模具的旋向相反设置，能够完成注塑成型品与外模筒和内模具的快速分离，继而有助于注塑品的快速脱模下料。

16、进一步，所述外顶模风冷部件分别包括弹性架和固定于脱模架表面的导向杆，所述弹性架的内壁与导向杆滑动连接，所述导向杆的周侧面且对应弹性架两侧的位置均固定安装有限位板，两个所述限位板与弹性架的相对表面之间均固定安装有第一弹簧，所述注模管的内侧设置有顶模管a，所述顶模管a的周侧面与弹性架转动连接，所述顶模管a的前端固定安装有顶模盘，所述顶模管a的周侧面固定设置有封管部，所述顶模盘和封管部的周侧面均与注模管滑动连接，所述顶模管a的轴线位置固定开设有风冷流道a，所述风冷流道a的尾端与分风软管转动连通，所述顶模管a的内部且对应顶模盘和封管部之间的位置开设有多组呈圆周阵列分布且与风冷流道a连通的风冷喷孔。

17、进一步，所述风冷喷孔呈靠近顶模管a的方向倾斜设置，所述风冷喷孔的轴线与顶模管a轴线之间的夹角为45°，所述注模管和顶模管a的轴线均与内模具的轴线同轴。

18、采用上述进一步方案的有益效果是，工作时，当外模筒和内模具充分靠近时，顶模盘和封管部均运动至熔融管的右侧，从而使得熔融管能够与外模筒转动连通，待注塑料进入外模筒完毕后，螺旋输送片停止作业，螺旋输送片停止作业，待注塑料在外模筒和内模具之间成型完毕后，脱模架运动，继而使得外模筒与内模具分离，当脱模架运动时，冷风机持续出冷风，在外模筒与内模具远离的过程中，顶模管a向靠近内模具的方向运动，继而将成型完毕的注塑模型向远离外模筒的方向顶出，当顶模管a充分位移后，风冷喷孔在外模筒的内侧漏出，风冷喷孔漏出后，高压出冷风，风冷喷孔出冷风后，从而实现对外模筒内壁的风冷冷却和高压风清洁。

19、进一步，所述内顶模风冷部件包括开设于内模具轴线位置的风冷流道b，所述内模具靠近外模筒的一端固定开设有与风冷流道b连通的密封凹槽，所述风冷流道b的内壁滑动连接有顶模管b，所述顶模管b的尾端固定安装有与密封凹槽适配的密封盘，所述顶模管b的内部开设有一组呈圆周阵列分布且与风冷流道b连通的风冷条孔，所述架体的表面固定安装有顶出架，所述顶模管b的周侧面且对应内模具后侧的位置套设有第二弹簧，所述风冷流道b的内壁滑动连通有导风管，所述导风管的一端与分风软管转动连通。

20、采用上述进一步方案的有益效果，当外模筒与内模具充分贴合时，密封盘对密封凹槽进行密封，从而不影响注塑模在成型腔内的成型，注塑模成型时，外模筒与内模具发生设定速度的旋动，从而对注塑模进行塑形；

21、当外模筒远离内模具时，顶模管b被顶出架作用，从而将内模具外侧的注塑模顶出，且顶模管b将注塑模顶出时，风冷条孔由内模具中漏出，继而由注塑模的内侧对注塑模进行风冷冷却定型。

22、进一步，所述外模筒和内模具的内部均内置有一组规则分布的电热棒，所述外模筒和内模具均为不锈钢材质，所述外模筒的内部固定设置有成型腔，所述内模具的外侧固定设置有与成型腔配合的成型环面，所述外模筒和内模具呈同轴设置。

23、进一步，所述架体的内壁且对应外模筒上方的位置固定安装有风冷喷座，所述风冷喷座的内部固定开设有分风腔，所述风冷喷座的底面规则分布有出风方向竖直向下且与分风腔连通的冷却喷孔，所述分风腔的表面通过联管与分风软管固定连通。

24、采用上述进一步方案的有益效果是，当成型模成型或脱模时，冷却喷孔向下出风，继而实现对成型模的高效冷却定型。

25、进一步，所述架体的表面且对应外模筒下方的位置固定设置有下料区，所述下料区的内部活动放置有接料箱。

26、采用上述进一步方案的有益效果是，使用时，接料箱用于成型模的接收存储。