一种木质板材加工用磨边装置的制作方法

本发明属于木质板材加工，具体是指一种木质板材加工用磨边装置。

背景技术：

1、木质板材具有重量轻、强度比高、弹性好、耐冲击、文理色调丰富美观和加工容易等优点，同时具有资源再生性，木质板材自古到今在国民经济中都占有重要的地位，其广泛应用于家具和玩具的加工，木质板材在喷涂前，需要对其表面进行打磨处理，以得到较为光滑、平整的表面，以便提高产品品质。

2、目前由于消费者的审美要求逐渐提升，因此市场上对具有不规则的外形轮廓的异形木质板材的需求逐渐增多，导致生产过程中需要对具有各种外形轮廓的异形木质板材进行加工处理，现有的自动加工设备通常只能针对具有规则轮廓的木质板材的侧边进行打磨加工，难以满足异形板材的生产需求，并且现有的打磨设备无法实现打磨力度的控制，不但影响打磨设备的使用寿命，而且难以保证打磨质量，同时现有的加工设备只能对木质板材的各侧边依次打磨，打磨过程中需要不断调整木质板材的位置角度，整体加工效率较低。

技术实现思路

1、为了克服上述背景中所提到的部分问题，本发明提供一种木质板材加工用磨边装置。

2、根据本发明的技术方案，提供一种木质板材加工用磨边装置，包括自调节式打磨机构、中心定位机构、夹紧固定机构和输送机构；

3、其中，所述自调节式打磨机构固定设置在所述输送机构上，所述自调节式打磨机构用于木质板材的侧边的一体式打磨，所述自调节式打磨机构包括安装环、位置调整机构和多角度磨边机构，所述安装环固定设置在所述输送机构上，所述安装环呈圆环状设置，所述安装环的上壁上固定设置有环形齿圈，所述位置调整机构活动设置在所述安装环上，所述位置调整机构用于多角度磨边机构的工作位置的调节，所述多角度磨边机构活动设置在所述位置调整机构上，所述多角度磨边机构用于木质板材的侧边打磨；

4、所述中心定位机构固定设置在所述输送机构上，所述中心定位机构用于木质板材的加工定位；

5、所述夹紧固定机构固定设置在所述输送机构上，所述夹紧固定机构用于待加工的木质板材的夹紧固定。

6、进一步地，所述位置调整机构包括移动框体，所述移动框体呈长方形框体状设置，所述移动框体滑动配合设置在所述安装环上，所述移动框体上固定设置有移动电机，所述移动电机的动力输出轴上固定设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述环形齿圈啮合连接设置；

7、所述移动框体的侧壁上滑动贯穿设置有第一导向杆，所述第一导向杆关于所述移动框体的中心平面对称设置，所述第一导向杆的伸出端上固定设置有移动板，所述移动板的侧壁上固定设置有第一连接板和角度传感器，所述第一连接板关于所述移动板的中心平面对称设置，所述角度传感器设置在所述第一连接板的上方，所述第一连接板上固定设置有旋转电机；

8、所述移动框体的内侧壁上固定设置有螺杆升降机和调整电机，所述螺杆升降机上的螺杆贯穿所述移动框体的侧壁设置，所述螺杆升降机上的螺杆转动设置在所述移动板上，所述调整电机的动力输出轴与所述螺杆升降机的动力输入端固定连接设置。

9、进一步地，所述多角度磨边机构包括安装框体，所述安装框体的外侧壁上固定设置有第二连接板，所述第二连接板与所述第一连接板转动连接设置，所述旋转电机的动力输出轴与所述第二连接板固定连接设置；

10、所述安装框体的内侧壁上转动设置有驱动轮和挤压轮，所述挤压轮关于所述安装框体的中心平面对称设置，所述安装框体的外侧壁上固定设置有打磨电机，所述打磨电机的动力输出轴与所述驱动轮固定连接设置，所述安装框体上固定设置有安装板，所述安装板设置有四组，任意一组所述安装板上贯穿设置有安装槽，所述安装槽内滑动设置有安装块，所述安装槽内设置有涨紧弹簧，所述涨紧弹簧的一端固定设置在所述安装板上，所述涨紧弹簧的另一端固定设置在所述安装块上，所述安装块的内侧壁上转动设置有涨紧轮，所述涨紧轮关于所述安装框体的中心平面对称设置。

11、进一步地，所述安装框体的内侧壁上固定设置滑动块，所述滑动块上贯穿滑动设置有滑动杆，所述滑动杆设置有多组，任意一组所述滑动杆的一端上转动设置有支撑滚珠，所述安装框体的内侧壁上滑动设置有滑动板，任意一组所述滑动杆的另一端固定设置在所述滑动板上，任意一组所述滑动杆上设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定设置在所述滑动板上，所述复位弹簧的另一端固定设置在所述滑动块上，所述支撑滚珠、驱动轮、挤压轮和涨紧轮上配合设置有打磨砂带。

12、进一步地，所述滑动板上固定设置有连接杆，所述连接杆上固定设置有控制框，所述安装框体的内侧壁上固定设置有第一控制开关和第二控制开关，所述第一控制开关在靠近滑动板的位置设置，所述第二控制开关在远离滑动板的位置设置，所述第一控制开关和所述第二控制开关分别用于控制调整电机的正转和反转，所述第一控制开关和所述第二控制开关上分别设置有控制杆，所述控制框设置在所述第一控制开关和所述第二控制开关之间。

13、进一步地，所述输送机构包括输送架，所述输送架与所述安装环固定连接设置，所述安装环设置在所述输送架的正上方，所述输送架的内侧壁上转动设置有输送辊，所述输送辊设置有多组，任意一组所述输送辊的一端固定设置有传动链轮，多组所述输送辊上的传动链轮上传动配合设置有传动链条，所述输送架的外侧壁上固定设置有输送电机，所述输送电机的动力输出轴与一组所述输送辊动力连接设置。

14、进一步地，所述夹紧固定机构包括上夹紧装置和下夹紧装置，所述上夹紧装置固定设置在所述安装环上，所述下夹紧装置固定设置在所述输送架上，所述下夹紧装置设置在所述上夹紧装置的正下方，所述上夹紧装置包括固定板，所述固定板固定设置在所述安装环的上壁上，所述固定板上滑动贯穿设置有第二导向杆，所述第二导向杆关于所述固定板的中心平面对称设置，所述第二导向杆上固定有提升板，所述提升板的底壁上固定设置有第一夹紧板，所述第一夹紧板关于所述提升板的中心平面对称设置，所述固定板的上壁上固定设置有第一固定气缸，所述第一固定气缸的伸出端滑动贯穿所述固定板设置，所述第一固定气缸的伸出端与所述提升板固定连接设置。

15、进一步地，所述下夹紧装置包括稳定板，所述稳定板固定设置在所述输送架的底部，所述稳定板上固定设置有第二固定气缸，所述第二固定气缸关于所述稳定板的中心平面对称设置，所述第二固定气缸的伸出端上固定设置有第二夹紧板，所述第二夹紧板设置在所述第一夹紧板的正下方。

16、进一步地，所述中心定位机构包括第三导向杆、定位电机和定位螺杆，所述第三导向杆和定位螺杆分别转动设置在所述输送架的内侧壁上，所述定位螺杆的两端分别为左旋螺纹和右旋螺纹设置，所述定位电机固定设置在所述输送架的外侧壁上，所述输送电机的动力输出轴与所述定位螺杆动力连接设置，所述第三导向杆上滑动设置有定位板，所述定位板设置有两组，两组所述定位板关于所述第三导向杆的中心平面对称设置，两组所述定位板分别螺纹设置在所述定位螺杆上，两组所述定位板分别与定位螺杆上的左旋螺纹和右旋螺纹配合设置；

17、所述中心定位装置还包括位置传感器，所述位置传感器滑动设置在所述固定板的底壁上，所述位置传感器用于木质板材的纵向定位。

18、进一步地，所述第一夹紧板的下壁上和第二夹紧板的上壁上分别设置有保护垫，所述保护垫为橡胶材质设置。

19、与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

20、（1）本发明设置的自调节式打磨机构，可以对木质板材的所有的侧边进行无死角打磨，并且只需一次固定，就可以实现各侧边的一体式打磨，加工过程中不需要进行位置角度的调整，加工效率高，并且既可以实现具有规则轮廓的木质板材的侧边打磨，又可以实现异形木质板材的侧边打磨，通用性强；

21、（2）本发明设置的位置调整机构，可以根据打磨位置的木质板材的侧边轮廓，来适应性的调整多角度磨边机构的工作位置，使得多角度磨边机构可以在打磨过程中始终贴紧木质板材的侧边，并且可以调整两者贴合力度的调节，进而可以保证打磨过程中的打磨力度，保证打磨质量；

22、（3）本发明的多角度磨边机构上设置的打磨接触位置较窄，可以适应较为复杂轮廓的木质板材的侧边打磨的需求，并且可以对打磨砂带自动涨紧，保证打磨质量，同时可以对打磨过程中的打磨力度进行识别反馈，保证打磨过程中的打磨力度保持在设定的范围内，同时可以通过角度调整，对具有一定的倾斜角度的侧边进行打磨作业。