一种凸轮轴去毛刺装置的制作方法

本发明涉及凸轮轴加工机械领域，尤其涉及一种凸轮轴去毛刺装置。

背景技术：

1、凸轮轴作为发动机的重要零部件，其加工精度要求较高，直接关系到发动机的传动效率，加工过程中不可避免产生毛刺，最后必须将毛刺去除，目前去毛刺的方法主要采用钢丝刷，凸轮轴长度较长，单个钢丝刷逐一去毛刺效率较低，而且人工去除毛刺的过程无法保证产品质量，可能会出现遗漏的问题，影响凸轮轴的成品率。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种能够工作效率高凸轮轴去毛刺装置。

2、为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种凸轮轴去毛刺装置，包括机架，所述机架上相向设置有用于夹持凸轮轴并带动所述凸轮轴转动的第一夹持装置和第二夹持装置，所述机架上还安装有位于所述第一夹持装置和所述第二夹持装置之间的凸轮轴托升定位装置；

3、所述机架上还安装有位于所述凸轮轴一侧且滑动方向与所述凸轮轴的轴向平行的纵移滑台；所述纵移滑台上滑动安装有横移滑台，所述横移滑台的滑动方向与所述纵移滑台的滑动方向垂直，所述纵移滑台与所述横移滑台之间安装有横移限位装置，所述横移滑台上转动安装有位于所述凸轮轴一侧并沿着所述凸轮轴延伸的轮刷组件。

4、作为一种优选的技术方案，所述机架上固定安装有纵移轨道，所述纵移滑台的底端固定安装有与所述纵移轨道配合的纵移滑块；所述机架上还安装有纵移驱动电机，所述纵移驱动电机的动力输出端传动连接有延至到所述纵移滑台下方并与所述纵移轨道平行设置的纵移丝杠，所述纵移滑台底端固定安装有与所述纵移丝杠配合的纵移丝母。

5、作为一种优选的技术方案，所述纵移滑台上固定安装有横移轨道，所述横移滑台的底端固定安装有与所述横移轨道配合的横移滑块；所述纵移滑台远离所述凸轮轴的一侧安装有横移驱动气缸，所述横移驱动气缸的动力输出端与所述横移滑台传动连接。

6、作为一种优选的技术方案，所述横移限位装置包括固定安装在所述纵移滑台上的下限位挡块，所述横移滑台的底端固定安装有与所述下限位挡块配合的上限位挡块，所述下限位挡块上安装有面向所述上限位挡块设置的限位螺栓和油压缓冲器。

7、作为一种优选的技术方案，所述纵移滑台上安装有至少两个所述下限位挡块，所述横移滑台的底端固定安装有与所述下限位挡块一一对应配合的所述上限位挡块。

8、作为一种优选的技术方案，所述轮刷组件包括两个刷座，两个所述刷座之间转动安装有刷轴，所述刷轴上分布安装有多个平行设置的轮刷，相邻的两个所述轮刷之间设置有套装在所述刷轴上的隔套。

9、作为一种优选的技术方案，所述第一夹持装置包括第一夹持座，所述第一夹持座上转动安装有与曲轮轴的端孔配合的第一顶尖，所述第一顶尖传动连接有凸轮轴旋转驱动装置；

10、所述凸轮轴旋转驱动装置包括转动安装在所述第一夹持座内的驱动轴，所述驱动轴的一端从所述第一夹持座内伸出并固定连接有所述第一顶尖，所述第一夹持座上安装有与所述驱动轴传动连接的凸轮轴旋转驱动电机。

11、作为一种优选的技术方案，所述第二夹持装置包括第二夹持座，所述第二夹持座上固定安装有夹持驱动气缸，所述夹持驱动气缸的动力输出端安装有第二顶尖；所述第二顶尖上安装有回转轴承。

12、作为一种优选的技术方案，所述凸轮轴托升定位装置包括至少两个安装在所述机架上的托升气缸，所述托升气缸的动力输出端固定安装有面向所述凸轮轴开口的v型块。

13、作为一种优选的技术方案，所述机架上设置有多组与所述托升气缸配合的安装孔位。

14、由于采用了上述技术方案，一种凸轮轴去毛刺装置，包括机架，所述机架上相向设置有用于夹持凸轮轴并带动所述凸轮轴转动的第一夹持装置和第二夹持装置，所述机架上还安装有位于所述第一夹持装置和所述第二夹持装置之间的凸轮轴托升定位装置；所述机架上还安装有位于所述凸轮轴一侧且滑动方向与所述凸轮轴的轴向平行的纵移滑台；所述纵移滑台上滑动安装有横移滑台，所述横移滑台的滑动方向与所述纵移滑台的滑动方向垂直，所述纵移滑台与所述横移滑台之间安装有横移限位装置，所述横移滑台上转动安装有位于所述凸轮轴一侧并沿着所述凸轮轴延伸的轮刷组件；将凸轮轴放置到凸轮轴托升定位装置上，凸轮轴托升定位装置启动将凸轮轴托升到位后，利用第一夹持装置和第二夹持装置将凸轮轴夹持住并带动凸轮轴转动，轮刷组件随着横移滑台运动至靠近凸轮轴，轮刷组件转动对凸轮轴进行打磨去毛刺，纵移滑台带动轮刷组件沿着凸轮轴的轴向来回往复运动，将凸轮轴上的毛刺清除干净，整个去毛刺过程由设备自动完成，工作效率高，节省人力，且清除彻底，保障了凸轮轴的精度。

技术特征：

1.一种凸轮轴去毛刺装置，包括机架，其特征在于：所述机架上相向设置有用于夹持凸轮轴并带动所述凸轮轴转动的第一夹持装置和第二夹持装置，所述机架上还安装有位于所述第一夹持装置和所述第二夹持装置之间的凸轮轴托升定位装置；

2.如权利要求1所述的凸轮轴去毛刺装置，其特征在于：所述机架上固定安装有纵移轨道，所述纵移滑台的底端固定安装有与所述纵移轨道配合的纵移滑块；所述机架上还安装有纵移驱动电机，所述纵移驱动电机的动力输出端传动连接有延至到所述纵移滑台下方并与所述纵移轨道平行设置的纵移丝杠，所述纵移滑台底端固定安装有与所述纵移丝杠配合的纵移丝母。

3.如权利要求1所述的凸轮轴去毛刺装置，其特征在于：所述纵移滑台上固定安装有横移轨道，所述横移滑台的底端固定安装有与所述横移轨道配合的横移滑块；所述纵移滑台远离所述凸轮轴的一侧安装有横移驱动气缸，所述横移驱动气缸的动力输出端与所述横移滑台传动连接。

4.如权利要求1所述的凸轮轴去毛刺装置，其特征在于：所述横移限位装置包括固定安装在所述纵移滑台上的下限位挡块，所述横移滑台的底端固定安装有与所述下限位挡块配合的上限位挡块，所述下限位挡块上安装有面向所述上限位挡块设置的限位螺栓和油压缓冲器。

5.如权利要求4所述的凸轮轴去毛刺装置，其特征在于：所述纵移滑台上安装有至少两个所述下限位挡块，所述横移滑台的底端固定安装有与所述下限位挡块一一对应配合的所述上限位挡块。

6.如权利要求1所述的凸轮轴去毛刺装置，其特征在于：所述轮刷组件包括两个刷座，两个所述刷座之间转动安装有刷轴，所述刷轴上分布安装有多个平行设置的轮刷，相邻的两个所述轮刷之间设置有套装在所述刷轴上的隔套。

7.如权利要求1所述的凸轮轴去毛刺装置，其特征在于：所述第一夹持装置包括第一夹持座，所述第一夹持座上转动安装有与曲轮轴的端孔配合的第一顶尖，所述第一顶尖传动连接有凸轮轴旋转驱动装置；

8.如权利要求1所述的凸轮轴去毛刺装置，其特征在于：所述第二夹持装置包括第二夹持座，所述第二夹持座上固定安装有夹持驱动气缸，所述夹持驱动气缸的动力输出端安装有第二顶尖；所述第二顶尖上安装有回转轴承。

9.如权利要求1至8任一权利要求所述的凸轮轴去毛刺装置，其特征在于：所述凸轮轴托升定位装置包括至少两个安装在所述机架上的托升气缸，所述托升气缸的动力输出端固定安装有面向所述凸轮轴开口的v型块。

10.如权利要求9所述的凸轮轴去毛刺装置，其特征在于：所述机架上设置有多组与所述托升气缸配合的安装孔位。

技术总结本发明公开了一种凸轮轴去毛刺装置，包括机架，机架上安装有第一夹持装置、第二夹持装置、凸轮轴托升定位装置、纵移滑台和横移滑台，横移滑台上转动安装有轮刷组件；将凸轮轴放置到凸轮轴托升定位装置上，凸轮轴托升定位装置启动将凸轮轴托升到位后，利用第一夹持装置和第二夹持装置将凸轮轴夹持住并带动凸轮轴转动，轮刷组件随着横移滑台运动至靠近凸轮轴，轮刷组件转动对凸轮轴进行打磨去毛刺，纵移滑台带动轮刷组件沿着凸轮轴的轴向来回往复运动，将凸轮轴上的毛刺清除干净，整个去毛刺过程由设备自动完成，工作效率高，节省人力，且清除彻底，保障了凸轮轴的精度。技术研发人员：王晓璇,王培信,刘晶,樊光明,刘树丰,张海明,宋中涛受保护的技术使用者：潍坊盛瑞零部件有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1