一种新型禽类脱毛生产线的制作方法

本发明涉及肉禽加工装置，具体为一种新型禽类脱毛生产线。

背景技术：

1、肉禽的加工通常包括屠宰、脱毛和掏膛等工艺，其中就脱毛工艺来说，小规模的脱毛工作通常借用脱毛机来完成，大规模的脱毛工作通常借用松香甘油酯(蜡)来完成。

2、专利库中申请号为cn201720725760.8的专利文件，就公开了一种集中化蜡生产线，并具体公开了循环水冲蜡系统和蜡融化及过滤系统。

3、其中，循环水冲蜡系统为循环水回收池、冲蜡水管、蜡池及集蜡槽构成的闭合水循环通路，通过其公开的内容可以看出，固态蜡能够沿集蜡槽输送至提升槽，在提升系统作用下，固态蜡被输送至蜡融化及过滤系统，循环水会通过集水箱流回循环水回收池，这种的设置方式，由于在固态蜡提升时，体积较小的固态蜡无法顺利被提升转运，导致这部分固态蜡碎渣仍会由集水箱流至循环水回收池，并继续随循环水进行循环，而这些碎渣的积累将会严重影响水泵的水循环作业，在此结构的基础上，虽然通过在集水箱和循环水回收池之间设置滤网，能够避免这一问题，但是滤网仅能够对这些碎渣起到一定的阻挡作用，仍旧需要人工定期清理，导致水循环作业无法自动高效的完成。

4、再就其公开的蜡融化及过滤系统来看，其是通过若干化蜡池完成固态蜡的融化工作，同时，在二级化蜡池内部和三级化蜡池内部分别安装有一级过滤装置和二级过滤装置，通过两级过滤装置来完成固态蜡中浮毛的分离工作，但是这种通过过滤装置进行直接过滤的方式，仍旧需要人工进行定期的清理，导致蜡循环作业无法自动高效的完成。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中集中化蜡生产线自动化程度较低，尤其是水循环和蜡循环无法高效自主的完成碎渣和浮毛过滤工作的技术问题，申请人对生产线进行了整体技术升级，并提供了一种新型禽类脱毛生产线。

2、本发明技术方案如下：

3、一种新型禽类脱毛生产线，包括运输系统、脱毛系统、水循环系统和蜡循环系统，禽类本体能够沿运输系统运输，并通过脱毛系统完成脱毛工作，其中所述水循环系统用于脱毛后固态蜡的收集集中工作，所述蜡循环系统用于固态蜡的融化工作，且能够将融化后的洁净蜡液输送回脱毛系统。

4、就所述运输系统和脱毛系统的结构具体地说，所述运输系统包括能够运输禽类本体的运输线，所述脱毛系统包括浸蜡装置、冷却装置和脱蜡装置，所述运输线设置为能够带动禽类本体依次经过浸蜡装置、冷却装置和脱蜡装置，并依次完成浸蜡、冷却和脱蜡工作。

5、就所述水循环系统的结构具体地说，其包括集蜡池、一端与集蜡池连通的输蜡槽以及设于所述脱蜡装置下侧且一端与输蜡槽连通的冲蜡槽，固态蜡能够由冲蜡槽输送至输蜡槽，并由输蜡槽集中运输至集蜡池。

6、作为本发明的核心技术构思之一，所述水循环系统还包括第一除杂装置，所述第一除杂装置包括净水池及其上侧横向设置且能够转动的第一滤筒，所述第一滤筒内螺旋设有第一导叶，所述集蜡池的一侧设有溢水槽，所述溢水槽的外端自第一滤筒的一端伸至第一滤筒内，所述水循环系统还包括输送泵组，其设置为能够将净水池内的水输送至冲蜡槽以及输蜡槽远离集蜡池的一端，在此结构的基础上，集蜡池内大体积的固态蜡能够转运至蜡循环系统完成融化工作，而一些无法被转运的碎渣能够沿溢水槽流至第一滤筒内，且在第一滤筒的转动作用下，洁净水会流至净水池内并在输送泵组作用下继续完成水循环作业，而碎渣能够在第一导叶作用下自主的由第一滤筒远离溢水槽的一端运出，保证顺循环作业能够高效自主的进行。

7、就所述蜡循环系统的结构具体地说，其包括依次设置的提升装置、融蜡装置、第二除杂装置、沉淀装置和分蜡装置，所述提升装置设置为能够将集蜡池内的固态蜡提升至融蜡装置，并通过第二除杂装置完成蜡液与浮毛的分离工作。

8、作为本发明的另一核心技术构思，所述第二除杂装置包括净蜡池及其上侧横向设置且能够转动的第二滤筒，所述第二滤筒内螺旋设有第二导叶，所述融蜡装置包括化蜡池及位于其一侧的第一溢蜡槽，所述第一溢蜡槽的外端自第二滤筒的一端伸至第二滤筒内，所述沉淀装置与净蜡池连通，所述分蜡装置设置为能够将沉淀池内的蜡液输送至浸蜡装置，在此结构的基础上，融化后的蜡液和浮毛能够一同流入第二滤筒内，且在第二滤筒的转动作用下，洁净蜡液会流至净蜡池内并经由沉淀装置沉淀后，通过分蜡装置输送回浸蜡装置，完成蜡循环作业，而蜡液中的浮毛能够在第二导叶作用下自主的由第二滤筒远离第一溢蜡槽的一端运出，保证顺循环作业能够高效自主的进行。

9、如上所述的一种新型禽类脱毛生产线，为保证脱毛系统对禽类本体的脱毛效果，所述脱毛系统设有多组，所述运输线设置为能够带动禽类本体依次经过若干组脱毛系统。

10、如上所述的一种新型禽类脱毛生产线，为防止浮毛沾附在第二滤筒的内壁上，保证第二滤筒的过滤效果，所述蜡循环系统还包括设于净蜡池一侧的冲毛装置，具体地说，所述冲毛装置包括与净蜡池下部连通的热水池，以及设于热水池一侧的冲蜡泵，所述第二滤筒一侧且沿第二滤筒轴线方向设有与冲蜡泵连通的冲毛管，通过此设置，使得粘附在第二滤筒内壁上的浮毛能够被有效的冲掉，并在第二导叶的作用下顺利运出第二滤筒，同时冲毛用水为净蜡池底部的热水，以此来防止液态蜡在冲毛位置产生凝固，保证冲毛管对第二滤筒内壁上浮毛的冲洗效果。

11、作为一种优选的实施方式，为进一步保证冲毛管对第二滤筒内壁上浮毛的冲洗效果，所述冲毛管设于第二滤筒的正上方，进而使冲毛管的冲刷方向向下。

12、如上所述的一种新型禽类脱毛生产线，所述浸蜡装置包括浸蜡池，其外侧设有水位控制机构，通过水位控制机构能够实现对浸蜡池内热水水位的控制，进而实现对浸蜡池内部蜡液的液位控制，在保证禽类本体能够充分浸蜡的同时，通过调整液位能够防止禽类本体的头部受蜡液影响，进而保证脱毛效果。

13、就所述水位控制机构的结构具体地说，所述水位控制机构包括一端与浸蜡池下部连通的调节管，其与所述浸蜡池转动连接且转动平面竖直，通过转动调节管，在连通效应的作用下，能够实现对浸蜡池内热水水位的控制，进而使得浸蜡池内蜡液的液位控制能够更加的方便。

14、如上所述的一种新型禽类脱毛生产线，为保证固态蜡沿输蜡槽的输送效果，所述输蜡槽的深度不小于30cm，通过此设置，使得固态蜡能够呈漂浮状的沿输送槽运输，而这种漂流式的运输方式，区别于直接用水流冲刷固态蜡运输的方式，不受水流冲击力(流速)的影响，保证固态蜡能够顺利沿输送槽运输，提高了输送槽对固态蜡的运输效果。

15、如上所述的一种新型禽类脱毛生产线，就所述分蜡装置的结构来说，其包括与沉淀装置连通的输蜡管，及其上对应若干浸蜡装置设置的若干分蜡管，所述分蜡管的末端设有浮球阀，在此结构的基础上，分蜡装置能够根据浸蜡装置的蜡液量，自动完成蜡液的分配工作，即浸蜡装置内蜡液量较少时，浮球阀打开能够向浸蜡装置内补充蜡液，而浸蜡装置内蜡液量较多时，浮球阀关闭即能够停止蜡液的补充，蜡液的分配工作为自动完成，保证浸蜡装置内始终具备充足的蜡液。

16、作为一种优选的实施方式，所述输蜡管内部沿其长度方向设有加热管，加热管的设置，有效防止了蜡液在输蜡管内产生凝固，且这种直接将加热管设于输蜡管内部(而不是与输蜡管连通)的方式，在保证为输蜡管内蜡液提供有效热源的同时，还不会影响蜡液沿输蜡管的运输。

17、如上所述的一种新型禽类脱毛生产线，其还包括监测系统及与其通讯连接的控制系统，所述融蜡装置包括化蜡池，所述监测系统包括分别设于集蜡池和化蜡池内的第一液位传感器和第二液位传感器，且通过所述第一液位传感器和第二液位传感器能够分别检测集蜡池内的水位和化蜡池内蜡液的液位，所述控制系统设置为能够根据第一液位传感器和第二液位传感器的反馈信息，控制第一滤筒和第二滤筒的转速，通过此设置，使得集蜡池内的水位和化蜡池内蜡液的液位较高时，通过提高第一滤筒和第二滤筒的转速，能够避免碎渣和浮毛在第一滤筒和第二滤筒进端(第一滤筒靠近溢水槽一端，第二滤筒靠近第一溢蜡槽一端)产生的堆集，保证第一滤筒和第二滤筒的过滤效果，同时，集蜡池内的水位和化蜡池内蜡液的液位较低时，则通过降低第一滤筒和第二滤筒的转速，来保证过滤效果，即保证第一滤筒和第二滤筒的转速，能够与集蜡池内的水位和化蜡池内蜡液的液位相适配，来保证过滤效果。

18、本发明的有益效果在于：本发明为一种新型禽类脱毛生产线，水循环系统第一除杂装置的设置，使得集蜡池内大体积的固态蜡能够转运至蜡循环系统完成融化工作，而一些无法被转运的碎渣能够沿溢水槽流至第一滤筒内，且在第一滤筒的转动作用下，洁净水会流至净水池内并在输送泵组作用下继续完成水循环作业，而碎渣能够在第一导叶作用下自主的由第一滤筒远离溢水槽的一端运出，保证顺循环作业能够高效自主的进行；而蜡循环系统第二除杂装置的设置，使得融化后的蜡液和浮毛能够一同流入第二滤筒内，且在第二滤筒的转动作用下，洁净蜡液会流至净蜡池内并经由沉淀装置沉淀后，通过分蜡装置输送回浸蜡装置，完成蜡循环作业，而蜡液中的浮毛能够在第二导叶作用下自主的由第二滤筒远离第一溢蜡槽的一端运出，保证顺循环作业能够高效自主的进行，最终保证禽类的脱毛工作能够自主高效的进行。