一种千吨级低工位注塑机的制作方法

本发明涉及注塑领域，特指一种千吨级低工位注塑机。

背景技术：

1、随着塑料材料的广泛应用和需求的不断增长，塑料加工行业得到了快速发展。在众多的塑料加工方法中，注塑成型技术因其生产效率高、制品质量好、能够加工复杂形状等优点，逐渐成为了塑料加工行业的主流技术。

2、由于注塑成型技术的不断发展，对注塑机的要求也越来越高。在注塑过程中，合模力(即注塑机的吨位)是一个非常重要的参数，它决定了注塑机能够处理的最大模具尺寸和最大注塑重量。随着塑料制品的尺寸和重量的增加，需要更大吨位的注塑机来满足生产需求。

3、在这样的背景下，千吨级注塑机应运而生。千吨级注塑机是指合模力达到千吨级别的注塑机，它能够处理更大、更重的模具，并实现更大容量的塑料注射。千吨级注塑机的出现，满足了大型、重型和复杂塑料制品的生产需求，推动了塑料加工行业的发展。

4、但现有千吨级注塑机在使用过程中也存在不少问题，如现有技术201921082569.1公开的一种低工作台抱闸锁模立式注塑机，由于高压缸设置在下模板下方，不仅导致工作台面过高，员工操作不方便、不安全，且不便于维修；同时，注塑机构竖直设置在上模板上，导致整机高度也高，对客户厂房的高度要求较高，使用比较受限。

5、再如现有技术201520702099.x公开的一种双色注塑机，下模板虽然可滑动地设置于下模座上，但开锁模驱动装置的两个开锁模油缸和增压驱动装置的增压缸均设置在下模板下方，不仅存在上述问题，且由于开锁模油缸和增压缸均匀下模板连接，导致增压缸体积大，不仅需要的油量大，使得机器的能耗大，生产成本高，且移动速度慢移动速度慢，工作效率低。

技术实现思路

1、本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种千吨级低工位注塑机。

2、为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种千吨级低工位注塑机，包含机架、设置在机架上的定模、设置在定模上方的动模、设置在定模上用于驱动动模开合模的开合模组件、四根竖直穿过动模与定模连接的锁模柱、两套设置在动模上的锁模机构、水平设置在机架上且位于下模侧面的注塑机构；

3、所述定模用于安装下注塑模具；

4、所述动模包括增压板和上模板；所述增压板位于上模板的上方，且之间至少设置有一个增压油缸；所述上模板用于安装上注塑模具；

5、两套所述锁模机构件对称设置在增压板上，且每套所述锁模机构件能同时对两根锁模柱进行抱闸锁模。

6、优选的，四根所述锁模柱分别位于增压板的四个角，且每根所述锁模柱的下部均为光轴，上部至少局部设置有牙纹槽；

7、每套所述锁模机构件均包括两组分别套设在两根锁模柱上的抱闸组件、设置在上模板上且位于两组抱闸组件之间的安装板；两组所述抱闸组件均包括两个分别滑动设置在锁模柱两侧的抱闸块；所述安装板的两侧分别设置有相反放置的抱闸油缸；两个所述抱闸油缸的驱动端分别通过驱动轴与两组抱闸组件的内抱闸块连接；两组所述抱闸组件中，其中一组抱闸组件的外抱闸块均通过连接杆与另一组抱闸组件的内抱闸块连接。

8、优选的，所述定模包括下模座、至少两根水平设置在下模座上且伸出下模座外的导轨组件、滑动设置在导轨组件上的下模板、至少两个水平设置在下模座上可驱动下模板移出下模座外的平移油缸；所述下注塑模具设置在下模板上。

9、优选的，所述下模座的两侧分别设置有用于对下模板进行定位的定位组件；每个所述定位组件均包括设置在下模板侧面的定位孔、设置在下模座侧面的定位座、设置在定位座上用于驱动定位销插入定位孔内的定位油缸；所述定位销的头部呈锥形。

10、优选的，所述下模座上设置有多个与导轨组件和平移油缸错开放置的支撑座；每个所述支撑座的顶面均设置有自润滑板。

11、优选的，所述开合模组件包括至少两个竖直设置在下模座上且驱动端与增压板或上模板连接的开合模油缸；所述增压板和上模板均锁模柱之间均设置有自润滑轴套。

12、优选的，还包括用于测量动模升降高度的高度测量组件；所述高度测量组件包括竖直设置在定模上的位移传感器；所述位移传感器的检测端通过连杆与动模连接。

13、优选的，还包括在开模过程中防止动模突然下落的安全限位组件；所述安全限位组包括竖直设置在定模上的限位柱、多个竖直均匀设置在限位柱上的卡槽、滑动设置在动模上的卡块、设置在动模上可驱动卡块插入卡槽内的限位油缸。

14、优选的，所述动模的上方设置有连接框；所述连接框呈口字型，与四根锁模柱的顶端连接；所述连接框上均匀设置有多处镂空部。

15、优选的，所述机架上在定模的两侧和前方均设置有防护罩，在定模的后方设置有位于注塑机构上方的平台；

16、所述防护罩的高度高于连接框，其两侧分别设置有可打开的侧防护门，前方设置有可随动模同步升降的升降防护门；所述防护罩在升降防护门的两侧还设置有安全光栅；

17、所述侧防护门和升降防护门上均至少设置有一处观察窗；

18、所述平台上设置有连接地面的直梯。

19、由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

20、1、本发明通过将增压油缸设置在动模上，不仅能降低工作台面的高度，便于工作人员操作、更加安全，提高工作效率，且便于方便维修保养；

21、2、本发明由于增压油缸只起到合模增压作用，所以工作行程短，能有效减少所需液压油的容量，降低使用成本；

22、3、本发明通过将注塑机构设置在定模的侧面，能降低设备的整体高度，避免受到厂房高度的限制；

23、4、由于千吨级低工位注塑机的注塑模具不仅体积大，而比较重，本发明通过设置可滑动的下模结构，不仅便于更换模具，且注塑产品下料时，下模与上模错开放置，更加安全。

技术特征：

1.一种千吨级低工位注塑机，其特征在于：包含机架、设置在机架上的定模、设置在定模上方的动模、设置在定模上用于驱动动模开合模的开合模组件、四根竖直穿过动模与定模连接的锁模柱、两套设置在动模上的锁模机构、水平设置在机架上且位于下模侧面的注塑机构；

2.根据权利要求1所述的千吨级低工位注塑机，其特征在于：四根所述锁模柱分别位于增压板的四个角，且每根所述锁模柱的下部均为光轴，上部至少局部设置有牙纹槽；

3.根据权利要求1所述的千吨级低工位注塑机，其特征在于：所述定模包括下模座、至少两根水平设置在下模座上且伸出下模座外的导轨组件、滑动设置在导轨组件上的下模板、至少两个水平设置在下模座上可驱动下模板移出下模座外的平移油缸；所述下注塑模具设置在下模板上。

4.根据权利要求3所述的千吨级低工位注塑机，其特征在于：所述下模座的两侧分别设置有用于对下模板进行定位的定位组件；每个所述定位组件均包括设置在下模板侧面的定位孔、设置在下模座侧面的定位座、设置在定位座上用于驱动定位销插入定位孔内的定位油缸；所述定位销的头部呈锥形。

5.根据权利要求4所述的千吨级低工位注塑机，其特征在于：所述下模座上设置有多个与导轨组件和平移油缸错开放置的支撑座；每个所述支撑座的顶面均设置有自润滑板。

6.根据权利要求3-5任意一项所述的千吨级低工位注塑机，其特征在于：所述开合模组件包括至少两个竖直设置在下模座上且驱动端与增压板或上模板连接的开合模油缸；所述增压板和上模板均锁模柱之间均设置有自润滑轴套。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的千吨级低工位注塑机，其特征在于：还包括用于测量动模升降高度的高度测量组件；所述高度测量组件包括竖直设置在定模上的位移传感器；所述位移传感器的检测端通过连杆与动模连接。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的千吨级低工位注塑机，其特征在于：还包括在开模过程中防止动模突然下落的安全限位组件；所述安全限位组包括竖直设置在定模上的限位柱、多个竖直均匀设置在限位柱上的卡槽、滑动设置在动模上的卡块、设置在动模上可驱动卡块插入卡槽内的限位油缸。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的千吨级低工位注塑机，其特征在于：所述动模的上方设置有连接框；所述连接框呈口字型，与四根锁模柱的顶端连接；所述连接框上均匀设置有多处镂空部。

10.根据权利要求1-5任意一项所述的千吨级低工位注塑机，其特征在于：所述机架上在定模的两侧和前方均设置有防护罩，在定模的后方设置有位于注塑机构上方的平台；

技术总结本发明涉及一种千吨级低工位注塑机，包含机架、设置在机架上的定模、设置在定模上方的动模、设置在定模上用于驱动动模开合模的开合模组件、四根竖直穿过动模与定模连接的锁模柱、两套设置在动模上的锁模机构、水平设置在机架上且位于下模侧面的注塑机构；所述定模用于安装下注塑模具；所述动模包括增压板和上模板；所述增压板位于上模板的上方，且之间至少设置有一个增压油缸；所述上模板用于安装上注塑模具；本发明通过将增压油缸设置在动模上，能降低工作台面的高度，便于工作人员操作和维修，且由于增压油缸只起到合模增压作用，工作行程短，能有效减少所需液压油的容量，降低使用成本。技术研发人员：杨燕清受保护的技术使用者：苏州立注机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1