一种缠绕膜压切装置的制作方法

本发明涉及缠绕膜包装，具体设计一种缠绕膜压切装置。

背景技术：

1、在现代香烟生产线上，分拣、裹膜、封切等步骤是连续且自动完成的，这些步骤中，特别是在裹膜环节，需要将薄膜均匀地包裹在条烟上，并通过封切机构进行准确的切割。

2、在现有的香烟分拣包装流程中，通常将若干条烟在传送带上经过一系列的包装步骤后，进入缠绕膜工位，缠绕膜伺服电机开始工作，拖动缠绕膜按照设定的圈数对烟包进行计数缠绕，当缠绕膜按照要求完成缠绕后，系统会进入切膜阶段，通常靠气缸带动切刀对缠绕后的膜进行切割，在实际操作中，缠绕膜张力不足的现象时有发生，而当缠绕膜张力不足时，通过切刀进行切割操作变得异常困难，由于张力不足，缠绕膜在切割点附近容易出现松弛，导致切割不彻底，甚至出现缠绕膜头尾分离不开的严重问题，这种情况直接影响到后续的缠绕质量，甚至导致停机维护，基于此，发明人有目的的提供了一种切割缠绕膜时，确保头尾分离的缠绕膜压切装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供了一种切割缠绕膜时，确保头尾分离的缠绕膜压切装置，以解决现有技术中的切割点位缠绕膜张力不足，导致切刀无法彻底切割缠绕膜的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种缠绕膜压切装置，其包括调整座，所述调整座固定安装在缠绕设备底部，调整座上固定安装有安装底板，安装底板上滑动安装有带滑块的伸缩板，安装底板上固定安装有第一圆形气缸，第一圆形气缸活动端与带滑块的伸缩板连接，带滑块的伸缩板上固定安装有夹臂连接杆，带滑块的伸缩板上转动连接有旋转板，旋转板通过驱动组件驱动转动，旋转板一侧固定安装有夹板，旋转板另一侧设置有双轴气缸，双轴气缸与控制箱连接，双轴气缸活动端固定安装有连接板，连接板上固定安装有切刀，所述夹臂连接杆和夹板位于同一水平高度，且当旋转板转动后，夹板与夹臂连接杆将缠绕膜抵接。

4、作为本方案进一步的优化或者改进。

5、所述驱动组件包括旋转芯轴、摆臂连接块、推块和第二圆形气缸，旋转芯轴固定安装在带滑块的伸缩板上，旋转板一端套接在旋转芯轴上，且旋转板以旋转芯轴为轴线进行转动，第二圆形气缸通过固定组件转动安装在夹臂连接杆上，第二圆形气缸与控制箱连接，推块固定安装在第二圆形气缸活动端上，摆臂连接块一端与旋转板连接，摆臂连接块另一端与推块转动连接。

6、作为本方案进一步的优化或者改进。

7、所述固定组件包括安装块和圆筒，所述夹臂连接杆一端与安装块连接，圆筒转动安装在安装块上，第二圆形气缸固定安装在圆筒内。

8、作为本方案进一步的优化或者改进。

9、所述安装底板上固定安装有两个滑轨，两个滑轨之间设置有两个优力垫，优力垫固定安装在安装底板上，所述带滑块的伸缩板底部与滑轨滑动连接。

10、作为本方案进一步的优化或者改进。

11、所述夹臂连接杆与缠绕膜接触的一侧固定安装有白色胶压条。

12、作为本方案进一步的优化或者改进。

13、所述连接板上固定安装有吹气管，吹气管出气口朝向切割点。

14、作为本方案进一步的优化或者改进。

15、所述旋转板远离夹板的一侧固定连接有l型板，双轴气缸固定安装在l型板上。

16、作为本方案进一步的优化或者改进。

17、所述调整座两端均插接有插接板，插接板与缠绕设备底部固定连接，所述调整座上开设有第一腰形槽，安装底板上开设有第二腰形槽，安装底板通过螺丝与调整座连接，且螺丝穿过第一腰形槽和第二腰形槽。

18、本发明的有益效果：

19、1、本发明在切刀对缠绕膜切割前，将缠绕膜抵接在夹臂连接杆上，然后通过旋转板的旋转使夹板压住夹臂连接杆上的缠绕膜，然后通过切刀对缠绕膜进行压切，且缠绕膜被抵接的位置位于切割点附近，使得在进行压切之前，缠绕膜已被拉紧并固定在适当的位置，这样当压切动作发生时，能够保证有足够的受力点，从而提供足够的切割力道，实现缠绕膜头尾的彻底分离。

20、2、本发明在每一轮缠绕包装周期中，一旦缠绕膜被成功切割，其仍会被夹臂连接杆和夹板牢牢夹持，确保缠绕膜不会脱落，随后，已经缠绕好的包烟通过传输线顺畅地传输到下一个工序，当新的一条烟进入缠绕工位，缠绕设备会根据预设的圈数自动进行缠绕，当缠绕至3/4圈时，控制箱会及时发出指令，使双轴气缸、旋转板和第一圆形气缸相继返回至初始位置，以避免在接下来的缠绕过程中产生任何干扰或阻碍，如此循环往复，形成一个连续自动化的缠绕包装-切膜工作流程，大大提高了生产效率和包装质量。

21、3、本发明在切刀完成压切动作后，利用吹气管吹出的气流迅速将缠绕膜的头尾部分分开，防止因切割而产生的缠绕膜仍然相互纠缠在一起，这种设计确保了缠绕膜能够顺利地进行后续的包装处理，同时提高了生产效率和产品质量。

技术特征：

1.一种缠绕膜压切装置，其特征在于：其包括调整座（1），所述调整座（1）固定安装在缠绕设备底部，调整座（1）上固定安装有安装底板（2），安装底板（2）上滑动安装有带滑块的伸缩板（4），安装底板（2）上固定安装有第一圆形气缸（3），第一圆形气缸（3）活动端与带滑块的伸缩板（4）连接，带滑块的伸缩板（4）上固定安装有夹臂连接杆（5），带滑块的伸缩板（4）上转动连接有旋转板（10），旋转板（10）通过驱动组件驱动转动，旋转板（10）一侧固定安装有夹板（11），旋转板（10）另一侧设置有双轴气缸（12），双轴气缸（12）与控制箱连接，双轴气缸（12）活动端固定安装有连接板（13），连接板（13）上固定安装有切刀（14），所述夹臂连接杆（5）和夹板（11）位于同一水平高度，且当旋转板（10）转动后，夹板（11）与夹臂连接杆（5）将缠绕膜抵接。

2.根据权利要求1所述的一种缠绕膜压切装置，其特征在于：所述驱动组件包括旋转芯轴（9）、摆臂连接块（8）、推块（7）和第二圆形气缸（6），旋转芯轴（9）固定安装在带滑块的伸缩板（4）上，旋转板（10）一端套接在旋转芯轴（9）上，且旋转板（10）以旋转芯轴（9）为轴线进行转动，第二圆形气缸（6）通过固定组件转动安装在夹臂连接杆（5）上，第二圆形气缸（6）与控制箱连接，推块（7）固定安装在第二圆形气缸（6）活动端上，摆臂连接块（8）一端与旋转板（10）连接，摆臂连接块（8）另一端与推块（7）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种缠绕膜压切装置，其特征在于：所述固定组件包括安装块（18）和圆筒（19），所述夹臂连接杆（5）一端与安装块（18）连接，圆筒（19）转动安装在安装块（18）上，第二圆形气缸（6）固定安装在圆筒（19）内。

4.根据权利要求1所述的一种缠绕膜压切装置，其特征在于：所述安装底板（2）上固定安装有两个滑轨（16），两个滑轨（16）之间设置有两个优力垫（17），优力垫（17）固定安装在安装底板（2）上，所述带滑块的伸缩板（4）底部与滑轨（16）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种缠绕膜压切装置，其特征在于：所述夹臂连接杆（5）与缠绕膜接触的一侧固定安装有白色胶压条（20）。

6.根据权利要求1所述的一种缠绕膜压切装置，其特征在于：所述连接板（13）上固定安装有吹气管（21），吹气管（21）入气口通过软管与供气设备连通，吹气管（21）出气口朝向切割点。

7.根据权利要求1所述的一种缠绕膜压切装置，其特征在于：所述旋转板（10）远离夹板（11）的一侧固定连接有l型板（15），双轴气缸（12）固定安装在l型板（15）上。

8.根据权利要求1所述的一种缠绕膜压切装置，其特征在于：所述调整座（1）两端均插接有插接板（24），插接板（24）与缠绕设备底部固定连接，所述调整座（1）上开设有第一腰形槽（22），安装底板（2）上开设有第二腰形槽（23），安装底板（2）通过螺丝与调整座（1）连接，且螺丝穿过第一腰形槽（22）和第二腰形槽（23）。

技术总结本发明涉及缠绕膜包装技术领域，具体公开了一种缠绕膜压切装置，其包括调整座，所述调整座固定安装在缠绕设备底部，调整座上固定安装有安装底板，安装底板上滑动安装有带滑块的伸缩板，安装底板上固定安装有第一圆形气缸，第一圆形气缸活动端与带滑块的伸缩板连接，本发明在切刀对缠绕膜切割前，将缠绕膜抵接在夹臂连接杆上，然后通过旋转板的旋转使夹板压住夹臂连接杆上的缠绕膜，然后通过切刀对缠绕膜进行压切，且缠绕膜被抵接的位置位于切割点附近，使得在进行压切之前，缠绕膜已被拉紧并固定在适当的位置，这样当压切动作发生时，能够保证有足够的受力点，从而提供足够的切割力道，实现缠绕膜头尾的彻底分离。技术研发人员：刘文明,吴越,李存跃,李浩,周晓磊,唐述文受保护的技术使用者：安徽省烟草公司蚌埠市公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1