一种锂电池检测方法及检测设备与流程

本发明属于锂电池，具体的说是一种锂电池检测方法及检测设备。

背景技术：

1、锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，在锂电池生产过程中，电池的厚度直接影响到电池的性能和稳定性，正常锂电池加工完成后，其顶面和底面应该是平整且相互平行，厚度尺寸是固定的，如果电池的厚度不达标，可能会导致其内部压力过大，增加电池短路、漏液、爆炸、火灾等安全风险，因此需要对锂电池的厚度进行测量，来确保电池的安全性。

2、公开号为cn108387276b的一项专利申请公开了锂电池检测设备，包括厚度测量机构，厚度测量机构包括厚度测量机构底座、第七气缸、第七气缸固定块、厚度测量支架、压板和感应器；厚度测量机构底座安装在机架上；厚度测量支架安装在厚度测量机构底座上；第七气缸固定块安装在厚度测量支架下方，第七气缸安装在第七气缸固定块上，第七气缸伸缩杆连接压板，第七气缸控制压板的上下移动；感应器安装在压板侧板上，上述装置可以对电池进行厚度测量，来检测锂电池厚度是否合格。

3、上述现有技术通过将感应器安装在压板上，驱动压板抵接到锂电池上表面，通过测量压板与锂电池放置台之间的距离测得锂电池厚度，但是无法确定锂电池上下表面是否平整，其检测的厚度只是锂电池上表面最高点与下表面最低点之间的距离，存在检测漏洞，锂电池是否合格无法保障，容易出现误判情况。

4、为此，本发明提供一种锂电池检测方法及检测设备。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种锂电池检测设备，包括本体，所述本体的内壁对称固定连接有传送架，所述传送架之间转动连接有传送带，所述传送架的一侧通过扭簧转动连接有挡板，所述本体的一侧滑动连接有推板，且推板位于挡板的一侧，所述本体的一侧设置有收集箱，且收集箱位于挡板的底侧，所述本体的上表面滑动连接有移动架，所述移动架的下表面固定连接有感应器，所述移动架的下方滑动连接有压板，所述压板的内上表面滑动连接有接收器，所述接收器的下表面固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定连接第一挤压杆，所述第一挤压杆的下表面滑动连接有第一凸块，所述第一凸块的下表面固定连接有第一移动板，所述第一移动板的一侧固定连接有第二挤压杆，所述第二挤压杆的一侧滑动连接有第三凸块，所述第三凸块的一端固定连接有第二移动板，且第二移动板和压板的内部滑动连接，所述第二移动板的一侧设置有若干个第二凸块，若干个所述第二凸块的一侧均滑动连接有第三挤压杆，每个所述第三挤压杆的一端均固定连接有第一磁块，每个所述第一磁块的一侧均固定连接有移动杆，若干个所述移动杆均和压板内下表面滑动连接。

3、优选的，所述传送架的上表面固定设置有若干个隔板，所述推板的内部螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的两端转动连接有固定架，所述固定架的一侧和本体的一侧固定连接，所述固定架的一侧固定连接有推料电机，所述推料电机的一端和第二丝杆的一端固定连接，两个所述固定架之间固定连接有限位杆，且限位杆的表面和推板的内部滑动连接。

4、优选的，所述移动架的内部螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆的两端和本体的上表面转动连接，所述本体的上表面固定连接有检测电机，所述检测电机的输出端和第一丝杆的一端固定连接。

5、优选的，所述压板的上表面设置有若干个电缸，所述电缸的活动端和压板的上表面固定连接，所述电缸的固定端和移动架的内底端固定连接。

6、优选的，所述第一移动板的下表面滑动连接有限位架，所述限位架的下表面和压板的内下表面固定连接，所述限位架的一侧固定连接有横板，若干个所述移动杆的表面和横板的内部滑动连接。

7、优选的，所述安装板的内部滑动连接有滑杆，所述安装板的上表面和压板的内上表面之间固定连接有第一弹簧，所述移动杆的表面和横板之间固定连接有第二弹簧，所述第二移动板的内部滑动连接有固定杆，所述固定杆和压板的内壁之间固定连接，所述第二移动板的一侧和压板的内壁之间固定连接有第三弹簧，每个所述移动杆的内部均转动连接有滚珠。

8、优选的，所述压板的内上表面固定连接有电磁铁，所述本体的内上表面固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的活动端固定连接有绝缘板，所述绝缘板的上表面固定连接有磁板，通电后的所述电磁铁的磁性和磁板的磁性相互排斥，所述磁板的下表面固定连接有若干个第二磁块，每个所述第二磁块分别和第一磁块的磁性相互排斥。

9、一种锂电池检测方法，包括以下步骤：

10、s1：将需要检测厚度的锂电池本体放置在传送带上方的隔板之间；

11、s2：驱动传送带间歇转动，使得传送带将锂电池本体带到压板的下方；

12、s3：驱动压板下降，压板的下表面和锂电池本体的上表面进行贴合，贴合后，感应器工作，感应器进行测量与接收器之间的距离；

13、s4：当s3中测量的距离为指定值时，再驱动压板横向滑动，压板带动多个移动杆运动，移动杆接触到锂电池本体上表面厚度发生变化时，移动杆下降，使得接收器上升，从而感应器和接收器之间的距离缩小，即可检测为不合格；s5：当s3中测量的距离大于或小于指定距离时，此锂电池本体的厚度即为不合格；

14、s6：厚度检测合格的锂电池本体通过传送带运输，随后工作人员将上述锂电池本体进行翻面放置在传送带上，来对锂电池本体未检测的下表面进行检测，并查看锂电池本体是否平整且厚度是否达标，当锂电池本体的上下表面厚度且平整度均为合格产品时，即可取下该锂电池本体；

15、s7：厚度检测不合格的锂电池本体运动至挡板处，驱动推板运动，推板推动锂电池本体挤压挡板转动，使得锂电池本体从挡板处滑动至收集箱中进行存放。

16、优选的，所述s2中的传送带的转动速度为150-300mm/s，所述间歇转动停留的时间为3s-4s。

17、优选的，所述s3中的感应器采用激光位移传感器，所述接收器采用信号接收模块。

18、本发明的有益效果如下：

19、1.本发明所述的一种锂电池检测方法及检测设备，通过设置有多个移动杆，当锂电池本体上表面部分区域的厚度与设定值一致，其他区域厚度小于设定值时，压板再锂电池本体上表面横向滑动，移动杆会从压板下方滑出，并带动第三挤压杆向下滑动，第三挤压杆挤压第二凸块，使得第二移动板带动第三凸块横向滑动，第三凸块挤压第二挤压杆，使得第一移动板带动第一凸块滑动，第一凸块挤压第一挤压杆，使得安装板带动接收器的向上运动，从而造成接收器和感应器之间的距离减少，即可判断此锂电池本体产品的厚度不合格，该机构可以检测出锂电池本体上表面不同区域的厚度差异，避免了部分区域厚度合格，其余区域厚度不合格而无法有效检测的问题。

20、2.本发明所述的一种锂电池检测方法及检测设备，通过设置有电磁铁，打开电磁铁，电磁铁通电可以驱动磁板带动绝缘板下降，绝缘板下降带动第二磁块下降，第二磁块驱动第一磁块下降，当锂电池本体上表面厚度合适时，移动杆与锂电池本体上表面贴合，当锂电池本体上表面厚度不合格时，移动杆通过第一磁块挤压下降，使得移动杆可以保持和锂电池本体上表面贴合，从而可以针对某一厚度变化的区域进行单独检测，并提供一个稳定的向下的作用力，确保检测的准确性。

21、3.本发明所述的一种锂电池检测方法及检测设备，通过设置有第二移动板和第二凸块，当某一区域的锂电池本体上表面厚度发生变化时，此区域的移动杆带动第一磁块下降，第一磁块带动第三挤压杆下降，第三挤压杆推动第二凸块滑动，第二凸块带动第二移动板滑动，第二移动板可以第三凸块滑动，第三凸块挤压第二挤压杆，使得第一移动板带动第一凸块滑动，第一凸块可以挤压第一挤压杆带动感应器上升，该结构可以处于任意位置的移动杆发生运动时，均可以驱动感应器上升滑动，避免了移动杆处于不同位置进行传动，因受力不均而造成误检的问题。