一种铜铅锌锡多金属硫化矿的回收方法

本发明涉及选矿，尤其是涉及一种铜铅锌锡多金属硫化矿的回收方法。

背景技术：

1、铜、铅、锡、锌作为工业发展的重要矿产资源，其开发利用受到广泛关注。随着优质矿产资源的开发，贫-细-杂多金属硫化矿的开发愈发重要。然而，由于铜铅锌多金属硫化矿矿石中矿物种类繁多，各种金属共生关系紧密，相互连生又相互呈微细粒包裹，嵌布粒度极不均匀，且次生铜矿物的存在对硫化矿分选影响较大，致使该类矿石难以有效分离；主要表现为：（1）硫化矿浮选时，矿物嵌布不均，可浮性差异大，导致有价矿物难以有效回收；（2）磨矿时，锡石性脆，硫化矿难磨，从而导致锡石极易过粉碎，产生的大量次生矿泥影响分选效果。

2、目前，现有的铜铅锌多金属硫化矿的回收方法存在各种金属矿物分离效果不佳、金属回收率低、产品质量低劣、方法能耗高等问题。

3、有鉴于此，特提出此发明。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铜铅锌锡多金属硫化矿的回收方法，实现了锡、铜、铅和锌的全组分综合回收，工艺流程简单，铜、铅、锌和锡的回收率高。

2、为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

3、本发明提供了一种铜铅锌锡多金属硫化矿的回收方法，包括如下步骤：

4、s1、将原矿石进行磨矿、调浆后，得到矿浆；

5、s2、将所述矿浆和第一抑制剂混合并进行铜铅混合浮选，得到铜铅混浮精矿和铜铅混浮尾矿；所述第一抑制剂包括质量比为（1~2）：（1~2）的海藻酸钠和环糊精；

6、s3、将所述铜铅混浮尾矿进行锌硫混合浮选，得到锌硫混浮精矿和含锡尾矿；

7、s4、将所述锌硫混浮精矿和第二抑制剂混合并进行锌硫分离，得到锌精矿和硫精矿；所述第二抑制剂包括质量比为（1~2）：（0.5~1.5）：（0.5~1.5）的聚谷氨酸、聚天冬氨酸和石灰；

8、s5、所述含锡尾矿经旋流器进行分级和摇床重选后，与第一捕收剂混合并进行脱硫浮选，得到锡精矿；所述第一捕收剂包括质量比为（2~4）：1的1-羟基-2-萘甲羟肟酸和n-羟基邻苯二甲酰亚胺。

9、进一步地，步骤s1中，将原矿石进行磨矿，使粒度小于0.25mm的颗粒占比为60wt%~85wt%，得到磨矿料；

10、和/或，将所述磨矿料进行调浆，得到质量浓度为28%~40%的矿浆。

11、进一步地，步骤s2中，所述铜铅混合浮选包括：加入碳酸钠调节所述矿浆的ph为8~9后，加入所述第一抑制剂、捕收剂和起泡剂进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；

12、向所述粗选尾矿中加入捕收剂进行二次扫选，得到扫选中矿和所述铜铅混浮尾矿；所述扫选中矿返回上级作业构成循环；

13、所述粗选精矿进行二次精选，得到所述铜铅混浮精矿。

14、进一步地，步骤s2中，包括以下特征（1）至（4）中的至少一种；

15、（1）所述粗选的过程中，所述第一抑制剂的加入量为1700~2000g/t；所述捕收剂的加入量为100~200g/t；所述起泡剂的加入量为10~100g/t；

16、（2）所述二次扫选的过程中，所述捕收剂的加入量为500~800g/t；

17、（3）所述捕收剂包括丙烯酸叔丁酯、乙硫氨酯和丁铵黑药中的至少一种；

18、（4）所述起泡剂包括松醇油、丙二醇和二丙二醇丁醚中的至少一种。

19、进一步地，步骤s3中，所述锌硫混合浮选包括：将所述铜铅混浮尾矿进行调浆，得到质量浓度为30%~40%的铜铅混浮尾矿矿浆；加入碳酸钠调节所述铜铅混浮尾矿矿浆的ph为6~8后，加入活化剂和捕收剂进行一次粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；

20、向所述粗选精矿中加入活化剂进行三次精选，得到所述锌硫混浮精矿；

21、向所述粗选尾矿中加入捕收剂进行二次扫选，得到所述含锡尾矿。

22、进一步地，步骤s3中，包括以下特征（1）至（5）中的至少一种；

23、（1）所述活化剂包括硫酸铜；

24、（2）所述捕收剂包括丁基黄药、乙基黄药和丙烯酸叔丁酯中的至少一种；

25、（3）所述一次粗选的过程中，所述活化剂的加入量为100~200g/t，所述捕收剂的加入量为100~300g/t；

26、（4）所述三次精选的过程中，所述活化剂的加入量为50~100g/t；

27、（5）所述二次扫选的过程中，所述捕收剂的加入量为50~100g/t。

28、进一步地，步骤s4中，所述锌硫分离包括：将所述锌硫混浮精矿研磨至粒度小于0.043mm的颗粒占比为75wt%~85wt%后，进行调浆，得到质量浓度为30%~40%的锌硫混浮精矿矿浆；加入石灰调节所述锌硫混浮精矿矿浆的ph为11~12后，加入所述第二抑制剂和捕收剂进行一次粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；所述粗选精矿进行三次精选，得到所述锌精矿；所述粗选尾矿进行二次扫选，得到所述硫精矿。

29、进一步地，步骤s4中，包括以下特征（1）至（3）中的至少一种；

30、（1）所述一次粗选的过程中，所述第二抑制剂的加入量500~1000g/t；

31、（2）所述一次粗选的过程中，所述捕收剂的加入量为100~300g/t；

32、（3）所述捕收剂包括丁基黄药。

33、进一步地，步骤s5中，将所述含锡尾矿经旋流器进行分级，得到粒度＜0.074mm的溢流品和粒度≥0.074mm的沉砂；所述沉沙进行摇床重选，得到摇床精矿、摇床尾矿和摇床中矿；所述摇床中矿采用高频振动筛筛分后，得到筛上物和筛下物；研磨后的所述筛上物、所述筛下物和脱水后的所述溢流品进行脱硫浮选，得到锡精矿；

34、所述脱硫浮选包括加入所述第一捕收剂、第二捕收剂和活化剂进行一次粗选后，进行三次扫选和四次精选。

35、进一步地，步骤s5中，包括以下特征（1）至（5）中的至少一种；

36、（1）所述一次粗选的过程中，所述第一捕收剂的加入量为150~350g/t；

37、（2）所述第二捕收剂包括丁基黄药；

38、（3）所述一次粗选的过程中，所述第二捕收剂的加入量为100~200g/t；

39、（4）所述活化剂包括硝酸铅；

40、（5）所述一次粗选的过程中，所述活化剂的加入量为150~350g/t。

41、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

42、本发明提供的铜铅锌锡多金属硫化矿的回收方法，针对于含锡、铜、铅和锌的多金属矿，通过药剂种类、用量以及工艺流程的选择，实现了锡、铜、铅和锌的全组分综合回收，工艺流程简单，锡、铜、铅和锌的回收率高。

技术特征：

1.一种铜铅锌锡多金属硫化矿的回收方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的铜铅锌锡多金属硫化矿的回收方法，其特征在于，步骤s1中，将原矿石进行磨矿，使粒度小于0.25mm的颗粒占比为60wt%~85wt%，得到磨矿料；

3.根据权利要求1所述的铜铅锌锡多金属硫化矿的回收方法，其特征在于，步骤s2中，所述铜铅混合浮选包括：加入碳酸钠调节所述矿浆的ph为8~9后，加入所述第一抑制剂、捕收剂和起泡剂进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；

4.根据权利要求3所述的铜铅锌锡多金属硫化矿的回收方法，其特征在于，步骤s2中，包括以下特征（1）至（4）中的至少一种；

5.根据权利要求1所述的铜铅锌锡多金属硫化矿的回收方法，其特征在于，步骤s3中，所述锌硫混合浮选包括：将所述铜铅混浮尾矿进行调浆，得到质量浓度为30%~40%的铜铅混浮尾矿矿浆；加入碳酸钠调节所述铜铅混浮尾矿矿浆的ph为6~8后，加入活化剂和捕收剂进行一次粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；

6.根据权利要求5所述的铜铅锌锡多金属硫化矿的回收方法，其特征在于，步骤s3中，包括以下特征（1）至（5）中的至少一种；

7.根据权利要求1所述的铜铅锌锡多金属硫化矿的回收方法，其特征在于，步骤s4中，所述锌硫分离包括：将所述锌硫混浮精矿研磨至粒度小于0.043mm的颗粒占比为75wt%~85wt%后，进行调浆，得到质量浓度为30%~40%的锌硫混浮精矿矿浆；加入石灰调节所述锌硫混浮精矿矿浆的ph为11~12后，加入所述第二抑制剂和捕收剂进行一次粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；所述粗选精矿进行三次精选，得到所述锌精矿；所述粗选尾矿进行二次扫选，得到所述硫精矿。

8.根据权利要求7所述的铜铅锌锡多金属硫化矿的回收方法，其特征在于，步骤s4中，包括以下特征（1）至（3）中的至少一种；

9.根据权利要求1所述的铜铅锌锡多金属硫化矿的回收方法，其特征在于，步骤s5中，将所述含锡尾矿经旋流器进行分级，得到粒度＜0.074mm的溢流品和粒度≥0.074mm的沉砂；所述沉沙进行摇床重选，得到摇床精矿、摇床尾矿和摇床中矿；所述摇床中矿采用高频振动筛筛分后，得到筛上物和筛下物；研磨后的所述筛上物、所述筛下物和脱水后的所述溢流品进行脱硫浮选，得到锡精矿；

10.根据权利要求9所述的铜铅锌锡多金属硫化矿的回收方法，其特征在于，步骤s5中，包括以下特征（1）至（5）中的至少一种；

技术总结本发明涉及选矿技术领域，尤其是涉及一种铜铅锌锡多金属硫化矿的回收方法。本发明的铜铅锌锡多金属硫化矿的回收方法，包括如下步骤：将含有原矿石的矿浆和第一抑制剂进行铜铅混合浮选，得到铜铅混浮精矿和铜铅混浮尾矿；第一抑制剂包括海藻酸钠和环糊精；将铜铅混浮尾矿进行锌硫混合浮选，得到锌硫混浮精矿和含锡尾矿；将锌硫混浮精矿和第二抑制剂进行锌硫分离，得到锌精矿和硫精矿；第二抑制剂包括聚谷氨酸、聚天冬氨酸和石灰；含锡尾矿分级、重选后，与第一捕收剂进行脱硫浮选，得到锡精矿；第一捕收剂包括1‑羟基‑2‑萘甲羟肟酸和N‑羟基邻苯二甲酰亚胺。本发明通过药剂种类、用量和工艺流程的选择，提高了锡、铜、铅和锌的回收率。技术研发人员：孙晓豪,邱鸿鑫,吴伯增,胡明振,余忠保受保护的技术使用者：中国矿业大学（北京）技术研发日：技术公布日：2024/8/1